【技术实现步骤摘要】
一种一体化的对射流型反应器
本技术涉及一种一体化的对射流型反应器（能量转换器），在超高压下，利用物理方法对物料进行纳米尺度机械破碎的装置，更具体的，涉及一种利用超高压挤出、超高压射流以及超高压射流对撞的以流体为动力的液液、液固相物质的均质及纳米化处理技术，特别涉及一种对流体物料进行超微细化处理、或对流体物料的化学反应过程进行催化处理的激波反应器。
技术介绍
现代工业生产领域，针对流体物质进行超微细破碎的机械设备已经广泛应用，例如高压射流对撞式破碎机、高压靶式撞击破碎机、高压均质机等。目前，这种类型技术的机械设备为了达到对流体物料的超微细破碎效果，在运行时所需要的工作压力已经达到100-200MPa，甚至更高。这种类型的机械设备对超高压力的依赖，导致在工业生产应用时能耗高、对设备的结构材料及性能的要求苛刻度高、对流体物料入料粒度要求高、工业化生产过程中安全性差。以上这些类型的装置的问题是其核心结构的设计不合理、不完善造成的，在处理过程中部分能量被无效释放，因而降低了破碎效率，因此在生产运行过程中，如果不采用多次超高压均质，难以达到对流体物料的超微细破碎效果。现在超高...
【技术保护点】
1.一种一体化的对射流型反应器，包括圆柱状壳体（1）和盖体（2），壳体（1）和盖体（2）通过螺纹密闭连接构成反应腔室，盖体（2）上设有进料口（2‑1），壳体（1）上设有出料口（1‑1），其特征在于：所述反应腔室内从上至下依次安装有阀座（3）、动阀（4）以及弹簧（5）；所述盖体（2）内部上表面与阀座（3）上端面之间构成超高压腔（6），所述反应腔室内设有支撑柱（7），所述动阀（4）上设有中心通孔，中心通孔的直径大于支撑柱（7）的直径，动阀（4）套设在支撑柱（7）上，所述弹簧（5）设置在动阀（4）的下端面上，所述阀座（3）为T型阀座，T型阀座下端面上设有环形凸起（3‑1），T型阀...
【技术特征摘要】
1.一种一体化的对射流型反应器，包括圆柱状壳体（1）和盖体（2），壳体（1）和盖体（2）通过螺纹密闭连接构成反应腔室，盖体（2）上设有进料口（2-1），壳体（1）上设有出料口（1-1），其特征在于：所述反应腔室内从上至下依次安装有阀座（3）、动阀（4）以及弹簧（5）；所述盖体（2）内部上表面与阀座（3）上端面之间构成超高压腔（6），所述反应腔室内设有支撑柱（7），所述动阀（4）上设有中心通孔，中心通孔的直径大于支撑柱（7）的直径，动阀（4）套设在支撑柱（7）上，所述弹簧（5）设置在动阀（4）的下端面上，所述阀座（3）为T型阀座，T型阀座下端面上设有环形凸起（3-1），T型阀座的上端面设有进料通道（3-2），所述环形凸起（3-1）与动阀（4）的上端面紧密配合，所述阀座（3）的下端面、支撑柱（7）的上端面与动阀（4）的内环侧壁构成对称焦偶合式谐振腔（8），所述动阀（4）的内环侧壁与支撑柱（7）的外壁之间构成泄流通道（9），所述泄流通道（9）与出料口（1-1）相通。2.根据权利要求1所述的一体化的对射流型反应器，其特征在于：所述壳体（1）内设有环形...
【专利技术属性】
技术研发人员：张迎晨，彭松娜，张夏楠，吴红艳，段晓伟，张登科，王丹阳，赵玉峰，薛晨阳，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41
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