一种小直径薄壁金属波纹管成型装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种小直径薄壁金属波纹管成型装置及方法，装置包括管端扩口机、冲头(3)、凹模衬套(4)和聚氨酯(5)，冲头(3)一端连接管端扩口机，另一端作为成型冲头挤压聚氨酯(5)，凹模衬套(4)形成波纹管(1)的外成型面，聚氨酯(5)填充在待波纹管(1)内腔中。成型时，在圆管内部填充聚氨酯(5)，在圆管外设置成型面，封闭圆管的一端，在圆管另一端对聚氨酯(5)施加压力从而完成波纹管(1)的成型。本发明专利技术降低了成型成本和成型难度，又能满足成型需求，是另一种显著区别现有波纹管成型的小直径薄壁金属波纹管成型装置及方法。

A Small Diameter Thin Wall Metal Bellows Forming Device and Method

【技术实现步骤摘要】
一种小直径薄壁金属波纹管成型装置及方法
本专利技术属于机械加工领域，特别是一种小直径(小于50mm)不锈钢材质的波纹管成型装置及成型方法。
技术介绍
如图1所示，为一种波纹管，该波纹管是带多处环状凸包的管状结构零件。具体而言，所需成型的波纹管是一个带m处(m≤5)环状凸包的管状零件，它主要由波纹管1的内表面11、波纹管1的外表面12组成。波纹管1的内表面11和波纹管1的外表面12都为波纹状母线旋转形成圆柱面，波纹管1的内表面11和波纹管1的外表面12形成均匀壁厚t(t≤2mm)的带m处R形凸包金属管，凸包与圆管圆柱面通过R1沿型转接，凸包高于管子外表面n(n<5mm)。管口外径为该类波纹管1由于直径小，不能使用滚压机成型，通常采用车床滚压或超塑成型的方式成型，用车床滚压，存在内滚轮受空间影响刚性不足，滚压质量差，车床易损坏等缺陷。另一种解决途径是采用超塑成型，但对设备要求高，成本高。目前，暂未检索到国内外关于该类小直径薄壁金属波纹管成型装置和成型方法的公开文献。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种在管端扩口机上成型小直径薄壁金属波纹管的装置和成型方法，成型装置结构简单，操作方便，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种小直径薄壁金属波纹管成型装置，其特征在于：包括，管端扩口机；冲头(3)，所述冲头(3)为带台阶的圆柱体，包括用于与管端扩口机主轴模框内孔连接的安装圆柱段(3a)，以及用于成型的冲头段(3c)；凹模衬套(4)，所述凹模衬套(4)为沿圆柱体轴向从中心切开的两块带肩半圆柱体，半圆柱体中心开有不通孔，不通孔表面为与波纹管(1)外型面一致的成型面；聚氨酯(5)，所述聚氨酯(5)填充在待波纹管(1)内腔中。

【技术特征摘要】
1.一种小直径薄壁金属波纹管成型装置，其特征在于：包括，管端扩口机；冲头(3)，所述冲头(3)为带台阶的圆柱体，包括用于与管端扩口机主轴模框内孔连接的安装圆柱段(3a)，以及用于成型的冲头段(3c)；凹模衬套(4)，所述凹模衬套(4)为沿圆柱体轴向从中心切开的两块带肩半圆柱体，半圆柱体中心开有不通孔，不通孔表面为与波纹管(1)外型面一致的成型面；聚氨酯(5)，所述聚氨酯(5)填充在待波纹管(1)内腔中。2.根据权利要求1所述的小直径薄壁金属波纹管成型装置，其特征在于：所述冲头段(3c)为一端带有凸台的圆柱体，凸台直径与波纹管(1)端头内径一致，与凸台相连的圆柱体直径等于波纹管(1)端头外径。3.根据权利要求1所述的小直径薄壁金属波纹管成型装置，其特征在于：所述不通孔孔深大于波纹管(1)的长度。4.根据权利要求1所述的小直径薄壁金属波纹管成型装置，其特征在于：所述凹模衬套(4)的肩部沿周向开有台阶孔(4a),凹模衬套(4)通过台阶孔(4a)与管端扩口机螺栓连接。5.根据权利要求1所述的小直径薄壁金属波纹管成型装置，其特征在于：所述不通孔表面的成型面上用于波纹管(1)环状凸包成型的型面数量小于波纹管(1)上环状凸包的数量。6.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，涂泉，刘雪红，李兵兵，刘德会，
申请(专利权)人：中国航发贵州黎阳航空动力有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52