燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器技术方案

本实用新型专利技术涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器，顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，由于喷头沿垂直于炉顶的方向向下延伸，因此从喷火口喷出的火焰垂直于炉顶向下喷入炉膛内，因此不需要预留火焰通道，炉膛投料不受任何限制，可以充分释放炉膛空间，充分利用炉膛空间，铝水铝渣不会聚集在喷火口处，始终保持喷火口干净顺畅，解决了喷火口积渣问题。无需外在动力，就可以自清理蓄热体内的集尘，起到延长蓄热体的使用寿命和维护周期的作用。

Combustion system and top regenerative burner

【技术实现步骤摘要】
燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器
本技术涉及工业炉燃料燃烧装置
，特别是涉及一种燃烧系统及顶置型蓄热式燃烧器。
技术介绍
传统的蓄热式燃烧器，绝大多数都是侧墙安装的下置型蓄热式燃烧器，火焰以15度至20度的倾斜角度，水平横向喷入炉膛。工人投料时，必须小心谨慎，留出火焰通道区域，避免投放的原料堵住喷火口，影响燃烧效果，甚至出现爆炉危险，造成炉膛空间无法完全利用。传统的蓄热式燃烧器，喷火口设计标高位于铝液面之上200mm至300mm，熔铝炉操作运行过程中，无论投料搅拌过程、扒渣扒灰过程、除气精炼过程、燃烧吸气过程，都会存在铝水铝渣飞溅到喷火口的现象，日积月累，造成喷火口积渣现象越来越严重，喷火口通道面积越来越小，助燃空气进不去，燃烧烟气拔不出，燃料燃烧不充分，炉门冒黑烟，能耗越来越高，只好停炉清渣，这个也是传统蓄热式燃烧器的通病，无法彻底解决。传统蓄热式燃烧器的蓄热室是安装在下面的，朝下排烟，炉内含尘烟气向下经过蓄热式燃烧器时，被表面蓄热球阻拦，而停留在蓄热球的表面，越积越多，造成蓄热球积尘板结，增大空气和烟气穿透蓄热球的阻力，严重影响燃烧效果。
技术实现思路
基于此，有必要针对上述技术问题，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。

【技术特征摘要】
1.一种顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，用于安装于炉顶，所述顶置型蓄热式燃烧器包括喷头、燃烧室、蓄热室、主燃料烧嘴、点火烧嘴、助燃空气阀及排烟阀，所述喷头形成有喷火口，所述喷火口沿垂直于所述炉顶的方向向下延伸，所述燃烧室位于所述喷头的上方，所述燃烧室内形成有燃烧腔，所述燃烧腔与所述喷火口相连通，所述蓄热室位于所述燃烧室的上方，所述蓄热室内形成有蓄热腔，所述蓄热腔内设置有蓄热体，所述燃烧室与所述蓄热室的接合处设置有挡球砖，所述主燃料烧嘴及所述点火烧嘴与所述燃烧腔相连通，所述助燃空气阀及所述排烟阀均与所述燃烧室相连接。2.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧室的内径沿所述蓄热室的方向向靠近所述喷头的方向减小。3.根据权利要求2所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述燃烧室的内径较小的一端为小径端，所述喷火口位于所述燃烧室的小径端，所述喷火为圆柱形孔。4.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述喷头、所述燃烧室及所述蓄热室一体成型。5.根据权利要求1所述的顶置型蓄热式燃烧器，其特征在于，所述蓄热体包括陶瓷蓄热球及陶瓷蜂窝蓄热体，所述陶瓷蓄热球位于所述蓄热腔的中部，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭志明，伍韵洁，
申请(专利权)人：广州龙鑫蓄热工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44