差动式切割贴膜设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种差动式切割贴膜设备，包括上料辊和下料辊，使用时将粘性材料的第一层塑料封面薄膜缠缚于上料辊上，先将第一层塑料封面薄膜与第二层粘性薄膜分离，接着将第二层粘性薄膜与第三层底层薄膜通过切割装置后引导入设置于切割装置一端的辊筒，涨紧后绕过贴膜平台，并分离第二层粘性薄膜与第三层底层薄膜后，将第三层底层薄膜绕缚于导向辊和下料辊。使用时，先将上料辊转动将第一层的塑料封面薄膜由所述的第二层粘性薄膜分离，并将第一层的塑料封面薄膜缠绕于所述的上料辊，而后下料辊转动带动粘膜材料不断送入切割装置。其能够按照实际需要调整夹刀切割粘膜的长度，并通过料辊转动分离塑料封面薄膜和底层薄膜实现连续工作。

Differential Cutting and Filming Equipment

【技术实现步骤摘要】
差动式切割贴膜设备
本技术涉及对锂电池电芯封装表面贴膜设备的
，具体涉及一种能够将粘膜的塑料封面移除并根据实际需要的对粘膜进行切割的设备。
技术介绍
新能源领域内使用的锂电池的电芯封装内是由几片电芯层叠于一体的。所使用的粘膜材料分成三层，第一层为塑料封面薄膜、第二层为粘性薄膜，第三层为底层薄膜。使用时需要将封面薄膜和底层薄膜由粘性薄膜分离之后再将粘性薄膜黏在电芯的塑料外包装表面。已知的是，现有技术中需要人工对薄膜分割并手动分离封面薄膜和底层薄膜，再使用人工完成黏贴动作。显然的，这种效率低人工成本高。因此申请人专利技术一种差动式切割贴膜设备，其能够按照实际需要调整夹刀切割粘膜的长度，并通过料辊转动分离塑料封面薄膜和底层薄膜实现连续工作。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种差动式切割贴膜设备，其目的在于，通过本装置能够实现对粘膜的三层薄膜自动分离，并通过切割装置对粘性薄膜切割分离，当粘性薄膜移送至粘膜平台上通过夹具夹送黏贴。一种差动式切割贴膜设备，其包括，卷辊，所述的卷辊设置于架体上；切割装置，所述的切割装置设置于卷辊的一侧，所述的切割装置的上方设置有上料辊，所述的切割装置的下方设置有下料辊，且所述的下料辊设置于所述的卷辊的一侧，所述的切割装置包括夹刀，所述的夹刀通过气缸推动移动，所述的切割装置的一端设置有辊筒；移送装置，所述的移送装置设置于架体的一侧，包括有导轨以及设置于导轨上的滑座，所述的滑座的下部设置有固定块，所述的固定块与连接块连接，所述的固定块与连接块之间夹设有传送带，所述的传送带的两端连接电机的传动轴；所述的移送装置的一端设置有贴膜平台，所述的贴膜平台包括有导向辊。优选的，所述的架体的下端设置有电机，所述的电机的传动轴与所述的下料辊连接。优选的，所述的架体上端设置有电机，所述的电机的传动轴与所述的上料辊连接。优选的，所述的辊筒的一侧设置有导向辊。优选的，所述的贴膜平台设置有传感器。本技术提供的一种差动式切割贴膜设备，有益效果在于，本技术包括上料辊和下料辊，使用时将粘性材料的第一层塑料封面薄膜缠缚于上料辊上，先将第一层塑料封面薄膜与第二层粘性薄膜分离，接着将第二层粘性薄膜与第三层底层薄膜通过切割装置后引导入设置于切割装置一端的辊筒，涨紧后绕过贴膜平台，并分离第二层粘性薄膜与第三层底层薄膜后，将第三层底层薄膜绕缚于导向辊和下料辊。使用时，先将上料辊转动将第一层的塑料封面薄膜由所述的第二层粘性薄膜分离，并将第一层的塑料封面薄膜缠绕于所述的上料辊，而后下料辊转动带动粘膜材料不断送入切割装置。这样一来进入切割装置的粘膜材料仅仅剩余第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜。所述的切割装置的气缸推动夹刀向下移动将对第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜切割。由于第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜的材料硬度不同，调整夹刀夹紧力使得第二层粘性薄膜被分割而保证第三层底层薄膜的连续性。被切割后的第二层粘性薄膜将随着第三层底层薄膜被送至贴膜平台，设置于贴膜平台外侧的其他夹膜装置将第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜分离，而第三层底层薄膜将随下料辊转动而被卷缚缠绕。切割装置的夹刀能够配合所述的下料辊转动的速度设定夹刀的切割间隙，这样一来就能够设定第二层粘性薄膜的切割长度以适应不同的使用需求。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。附图1为本技术的结构示意图；附图2为缠缚有粘膜材料后的示意图；附图3为切割装置的结构示意图；附图4为移送装置的结构示意图；附图5为移送装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实施例如图1和图4示，一种差动式切割贴膜设备，其包括，卷辊1，所述的卷辊1设置于架体2上；切割装置3，所述的切割装置3设置于卷辊1的一侧，所述的切割装置3的上方设置有上料辊4，所述的切割装置3的下方设置有下料辊5，且所述的下料辊5设置于所述的卷辊1的一侧。所述的切割装置3如图3所示，所述的切割装置3包括夹刀6，所述的夹刀6通过气缸7推动移动，所述的切割装置3的一端设置有辊筒8；还包括移送装置9，所述的移送装置9设置于架体2的一侧，包括有导轨10以及设置于导轨10上的滑座11，所述的滑座11的下部设置有固定块12，所述的固定块12与连接块13连接，所述的固定块12与连接块13之间夹设有传送带14，所述的传送带14的两端连接电机15、16的传动轴；所述的移送装置9的一端设置有贴膜平台17，所述的贴膜平台17包括有导向辊18。所述的架体2的下端设置有电机19，所述的电机19的传动轴与所述的下料辊5连接。所述的架体2上端设置有电机20，所述的电机20的传动轴与所述的上料辊4连接。所述的辊筒8的一侧设置有导向辊21。所述的贴膜平台设置有传感器。本技术包括上料辊4和下料辊5，如图2所示，使用时将粘性材料a的第一层塑料封面薄膜缠缚于上料辊4上，先将第一层塑料封面薄膜与第二层粘性薄膜分离，接着将第二层粘性薄膜与第三层底层薄膜通过切割装置3后引导入设置于切割装置3一端的辊筒8，涨紧后绕过贴膜平台17，并分离第二层粘性薄膜与第三层底层薄膜后，将第三层底层薄膜绕缚于导向辊18和下料辊5。使用时，先将上料辊4转动将第一层的塑料封面薄膜由所述的第二层粘性薄膜分离，并将第一层的塑料封面薄膜缠绕于所述的上料辊4，而后下料辊5转动带动粘膜材料不断送入切割装置3。这样一来进入切割装置3的粘膜材料仅仅剩余第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜。所述的切割装置3的气缸7推动夹刀6向下移动将对第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜切割。由于第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜的材料硬度不同，调整夹刀6夹紧力使得第二层粘性薄膜被分割而保证第三层底层薄膜的连续性。被切割后的第二层粘性薄膜将随着第三层底层薄膜被送至贴膜平台17，设置于贴膜平台17外侧的其他夹膜装置将第二层粘性薄膜和第三层底层薄膜分离，而第三层底层薄膜将随下料辊5转动而被卷缚缠绕。本技术所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种差动式切割贴膜设备，其特征在于，其包括，卷辊，所述的卷辊设置于架体上；切割装置，所述的切割装置设置于卷辊的一侧，所述的切割装置的上方设置有上料辊，所述的切割装置的下方设置有下料辊，且所述的下料辊设置于所述的卷辊的一侧，所述的切割装置包括夹刀并通过气缸推动夹刀移动，所述的切割装置的一端设置有辊筒；移送装置，所述的移送装置设置于架体的一侧，包括有导轨以及设置于导轨上的滑座，所述的滑座的下部设置有固定块，所述的固定块与连接块连接，所述的固定块与连接块之间夹设有传送带，所述的传送带的两端连接电机的传动轴；所述的移送装置的一端设置有贴膜平台，所述的贴膜平台包括有导向辊。

【技术特征摘要】
1.一种差动式切割贴膜设备，其特征在于，其包括，卷辊，所述的卷辊设置于架体上；切割装置，所述的切割装置设置于卷辊的一侧，所述的切割装置的上方设置有上料辊，所述的切割装置的下方设置有下料辊，且所述的下料辊设置于所述的卷辊的一侧，所述的切割装置包括夹刀并通过气缸推动夹刀移动，所述的切割装置的一端设置有辊筒；移送装置，所述的移送装置设置于架体的一侧，包括有导轨以及设置于导轨上的滑座，所述的滑座的下部设置有固定块，所述的固定块与连接块连接，所述的固定块与连接块之间夹设有传送带，所述的传送带的两端连接电机的传动轴；...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙士学，
申请(专利权)人：昆山申光电子机械厂，
类型：新型
国别省市：江苏,32