圆锥滚子轴承安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种圆锥滚子轴承安装结构，包括开设有轴孔的座体板、从所述轴孔穿过的轴、固定安装在所述座体板上的轴承座、设置在所述轴承座内的圆锥滚子轴承，该圆锥滚子轴承的内圈固定安装在所述的轴上，并且内圈的小端面正对所述的轴承座，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述的轴承座采用过渡配合或者过盈配合的方式装配，所述的轴承座内设置有顶盖，所述轴承座的端面上开设有贯通的螺纹孔，该螺纹孔内配合有第一螺栓，该第一螺栓抵住所述的顶盖并使顶盖与所述圆锥滚子轴承外圈的大端面相抵紧，可以通过转动第一螺栓来调节轴承间隙，防止了轴承的内圈和外圈之间的间隙过大或者过小。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种圆锥滚子轴承的安装结构。
技术介绍
在现有技术中，圆锥滚子轴承安装在轴承座内， 一般是测量轴承外端面 和轴承座端面之间的距离，然后把该距离作为轴承座的深度尺寸，工作中轴 承的外端面被轴承座抵紧，可以保持轴承内圈和外圈之间始终具有最小间隙， 保证了轴承的正常工作。但是由于测量过程中存在较大误差，特别是轴承在 润滑与非润滑条件下尺寸会相差很多，所以上述的方案容易造成轴承的间隙 过大或者过小。如果轴承间隙过大，则轴在运转过程中容易跳动、振荡；而 如果轴承间隙过小，则轴受热膨胀后容易造成卡死，导致设备损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种圆锥滚子轴承安装结构，可以根据实际情 况调节轴承的间隙，防止了轴承的内圈和外圈之间的间隙过大或者过小。 本技术所采取的技术方案是一种圆锥滚子轴承安装结构，包括开设有轴孔的座体板、从所述轴孔穿过 的轴、固定安装在所述座体板上的轴承座、设置在所述轴承座内的圆锥滚子轴 承，该圆锥滚子轴承的内圈固定安装在所述的轴上，并且内圈的小端面正对所 述的轴承座，所述圆锥滚子轴承的外圈与所述的轴承座采用过渡配合或者过盈 配合的方式装配，所述的轴承座内设置有顶盖，所述轴承座的端面上开设有贯 通的螺纹孔，该螺纹孔内配合有第一螺栓，该第一螺栓抵住所述的顶盖并使顶 盖与所述圆锥滚子轴承外圈的大端面相抵紧。所述的顶盖包括圆盘形的盖体、设置在该盖体边缘凸起的抵紧部，该抵紧 部抵住所述圆锥滚子轴承外圈的大端面。所述顶盖的盖体上开设有至少两个贯通的油孔。所述顶盖的盖体上开设有六个贯通的油孔。所述顶盖的盖体上开设有定位槽，所述的第一螺栓抵在该定位槽内。 所述轴上设置有轴肩，所述圆锥滚子轴承内圈的大端面和该轴肩之间卡有防尘垫圈，所述轴的端面上通过第二螺栓安装有压盖，该压盖压住所述圆锥滚子轴承内圈的小端面。所述第一螺栓上配合有锁紧螺母。 所述顶盖的材质为GCrl5轴承钢。 所述的轴承座上安装有压柱油杯。由于采用了上述的技术方案，所以本技术具有如下的优点本技术中轴承座内设置有顶盖，轴承座的端面上开设有贯通的螺纹孔，该螺纹孔内 配合有第一螺栓，该第一螺栓抵住顶盖，并使顶盖与圆锥滚子轴承外圈的大端面相抵紧，所以可以通过转动第一螺栓来调节轴承间隙当需要减小轴承间隙 时，可以拧紧第一螺栓使其向轴承座内部运动，第一螺栓会通过压盖压动圆锥 滚子轴承的外圈，使内圈和外圈之间的间隙减小；当需要增大轴承间隙时，可 以松动第一螺栓使其向轴承座外部运动，压盖放松圆锥滚子轴承的外圈，使内 圈和外圈之间的间隙增大，所以能够根据实际情况调节轴承的间隙，有效的防 止了轴承的内圈和外圈之间的间隙过大或者过小。附图说明附图1为本技术圆锥滚子轴承安装结构示意图； 附图2为本技术圆锥滚子轴承安装结构中顶盖的主视图； 附图3为本技术圆锥滚子轴承安装结构中顶盖的侧剖视图； 附图4为本技术圆锥滚子轴承安装结构的拆分图。其中1、座体板；2、轴；3、轴承座；4、压盖；5、轴孔；6、圆锥滚子 轴承；7、顶盖；8、轴肩；9、第一螺栓；10、锁紧螺母；11、第二螺栓；12、 压柱油杯；13、防尘垫圈；31、螺纹孔；61、外圈；62、内圈；71、油孔；72、 定位槽；73、盖体；74、抵紧部。具体实施方式如附图1所示，一种圆锥滚子轴承安装结构，包括开设有轴孔5的座体板1、 从轴孔5穿过的轴2、固定安装在座体板1上的轴承座3、设置在轴承座3内的 圆锥滚子轴承6，该圆锥滚子轴承6的内圈62固定安装在所述的轴2上，并且 内圈62的小端面正对轴承座3，圆锥滚子轴承6的外圈61与轴承座3采用过渡 配合或者过盈配合的方式装配，本技术中的轴承座3内设置有顶盖7，轴承 座3的端面上开设有贯通的螺纹孔31,该螺纹孔31内配合有第一螺栓9，该第 一螺栓9抵住顶盖7，并且使顶盖7与圆锥滚子轴承6外圈61的大端面相抵紧。本实施例中的顶盖7的材质为GCrl5轴承钢，包括圆盘形的盖体73、设置在该盖体73边缘凸起的抵紧部74，该抵紧部74抵住圆锥滚子轴承6外圈61 的大端面，该结构使顶盖7具有一定的韧性，可以在小范围内自动调节轴承间 隙。为了进一步增加顶盖7的韧性，本实施例中，顶盖7的盖体73上开设有六 个贯通的油孔71，不但提高了顶盖7的韧性，而且润滑油通过该油孔71可以进 入轴承，进行润滑。为了方便第一螺栓9抵住顶盖7，本实施例中顶盖7的盖体73上开设有定 位槽72,第一螺栓9抵在该定位槽72内。圆锥滚子轴承9内圈62的小端面采用压盖4固定轴2的端面上通过第二 螺栓11安装有压盖4，该压盖4压住圆锥滚子轴承6内圈62的小端面；圆锥滚 子轴承9内圈62的大端面采用轴肩8和防尘垫圈13固定轴2上设置有轴肩8， 圆锥滚子轴承6内圈62的大端面和该轴肩8之间卡有防尘垫圈13。采用该方式 固定内圈62结构简单，安全可靠。如附图1所示，本实施例中第一螺栓9上配合有锁紧螺母10，拧紧该锁紧 螺母10可以锁定第一螺栓9，防止第一螺栓9松动。本实施例中轴承座3上安装有压柱油杯12，通过该压柱油杯12可以给第一 螺栓9和顶盖7的相对转动添加润滑油，而且润滑油可以通过油孔71进入圆锥 滚子轴承6，使轴承在工作中受到润滑作用。本技术可以通过第一螺栓9调整圆锥工作轴承6的间隙当需要减小 轴承间隙时，可以拧紧第一螺栓9使其向轴承座3内部运动，第一螺栓9会通 过压盖7压动圆锥滚子轴承的外圈61，使内圈62和外圈62之间的间隙减小； 当需要增大轴承间隙时，可以松动第一螺栓9使其向轴承座3外部运动，压盖7 放松圆锥滚子轴承6的外圈61，使内圈62和外圈61之间的间隙增大，可以根 据实际的情况调节轴承间隙，而且本实施例中顶盖7的材质和结构使其具有一 定的韧性，可以自动调整轴承的间隙，防止轴承间隙过大或者过小，保证了轴 承在不同的状况下都可以正常工作。权利要求1、一种圆锥滚子轴承安装结构，包括开设有轴孔(5)的座体板(1)、从所述轴孔(5)穿过的轴(2)、固定安装在所述座体板(1)上的轴承座(3)、设置在所述轴承座(3)内的圆锥滚子轴承(6)，该圆锥滚子轴承(6)的内圈(62)固定安装在所述的轴(2)上，并且内圈(62)的小端面正对所述的轴承座(3)，所述圆锥滚子轴承(6)的外圈(61)与所述的轴承座(3)采用过渡配合或者过盈配合的方式装配，其特征在于所述的轴承座(3)内设置有顶盖(7)，所述轴承座(3)的端面上开设有贯通的螺纹孔(31)，该螺纹孔(31)内配合有第一螺栓(9)，该第一螺栓(9)抵住所述的顶盖(7)并使顶盖(7)与所述圆锥滚子轴承(6)外圈(61)的大端面相抵紧。2、 根据权利要求1所述的圆锥滚子轴承安装结构，其特征在于所述的顶 盖(7)包括圆盘形的盖体(73)、设置在该盖体(73)边缘凸起的抵紧部(74)， 该抵紧部(74)抵住所述圆锥滚子轴承(6)外圈(61)的大端面。3、 根据权利要求2所述的圆锥滚子安装结构，其特征在于所述顶盖(7) 的盖体(73)上开设有至少两个贯通的油孔(71)。4、 根据权利要求3所述的圆锥滚子轴承安装结构，其特征在于所述顶盖 (7)的盖体(73)上开设有六个贯通的油孔(71)。5、 根据权利要求2所述的圆锥滚子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种圆锥滚子轴承安装结构，包括开设有轴孔（５）的座体板（１）、从所述轴孔（５）穿过的轴（２）、固定安装在所述座体板（１）上的轴承座（３）、设置在所述轴承座（３）内的圆锥滚子轴承（６），该圆锥滚子轴承（６）的内圈（６２）固定安装在所述的轴（２）上，并且内圈（６２）的小端面正对所述的轴承座（３），所述圆锥滚子轴承（６）的外圈（６１）与所述的轴承座（３）采用过渡配合或者过盈配合的方式装配，其特征在于：所述的轴承座（３）内设置有顶盖（７），所述轴承座（３）的端面上开设有贯通的螺纹孔（３１），该螺纹孔（３１）内配合有第一螺栓（９），该第一螺栓（９）抵住所述的顶盖（７）并使顶盖（７）与所述圆锥滚子轴承（６）外圈（６１）的大端面相抵紧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈秋荪，马菁华，
申请(专利权)人：苏州江南嘉捷电梯股份有限公司，苏州富士电梯有限公司，苏州江南电梯集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]