【技术实现步骤摘要】
正反双向转动的回转窑筒体
本专利技术涉及一种回转窑筒体，特别是涉及一种正反双向转动的回转窑筒体。
技术介绍
回转窑，也称旋窑，是一个有一定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5％，借助窑的转动来促进料在回转窑(旋窑)内搅拌，使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。其在物料烘干以及煅烧等
具有较为广泛的应用。在一些应用中需要将回转窑的筒体布置为双向回转，即回转窑筒体在工作过程中既要能够正向转动，也需要满足反向转动的技术要求。在实现本专利技术的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有技术的双向回转窑在运行一段时间后，通常需要对其进行维护，甚至返修。其原因在于：1、回转窑在运行过程中，由于回转窑筒体的加热段、过渡段以及冷却段等受到烘干热量的影响，会造成筒体热胀冷缩，直至发生变形。此外，由于回转窑筒体与固定在其上的大齿轮以及回转窑轮带(滚圈)之间是通过固定装置固定的，这些固定装置的强度不够或者结构设置不合理，也会造成回转窑筒体运行一段时间后...
【技术保护点】
1.一种正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正反双向转动的回转窑筒体包括：回转筒体，具有二个转动方向，所述二个转动方向包括正向转动和反向转动；多组双向固定弹簧拉板，设置于所述回转筒体上，所述各组双向固定弹簧拉板还包括：正向固定部，一端与所述回转筒体的外壁固定连接，所述正向固定部的另一端沿着所述二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置；以及反向固定部，一端与所述回转筒体的外壁固定连接，所述反向固定部的另一端沿着所述二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置；大齿轮，内壁与所述各组双向固定弹簧拉板中的所述正向固定部的另一端及所述反向固定部的另一端可拆卸连接，所述大齿轮通过...
【技术特征摘要】
1.一种正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正反双向转动的回转窑筒体包括：回转筒体，具有二个转动方向，所述二个转动方向包括正向转动和反向转动；多组双向固定弹簧拉板，设置于所述回转筒体上，所述各组双向固定弹簧拉板还包括：正向固定部，一端与所述回转筒体的外壁固定连接，所述正向固定部的另一端沿着所述二个转动方向中的其中一个转动方向延伸设置；以及反向固定部，一端与所述回转筒体的外壁固定连接，所述反向固定部的另一端沿着所述二个转动方向中的其中另一个转动方向延伸设置；大齿轮，内壁与所述各组双向固定弹簧拉板中的所述正向固定部的另一端及所述反向固定部的另一端可拆卸连接，所述大齿轮通过所述多组双向固定弹簧拉板与所述回转筒体连接，所述大齿轮通过所述多组双向固定弹簧拉板带动所述回转筒体转动；多个可调节高度的支撑座，间隔设置于所述回转筒体上；以及多个轮带，与所述多个可调节高度的支撑座对应连接，所述多个轮带通过所述多个可调节高度的支撑座与所述回转筒体连接，所述多个可调节高度的支撑座用于调整所述多个轮带与所述回转筒体之间的间隙，所述轮带用于所述回转筒体的安装。2.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部与所述反向固定部为一体式结构，并形成类“几”字型结构，所述类“几”字型结构的顶部固定于所述大齿轮的内壁，所述类“几”字型结构的底部固定于所述回转筒体上。3.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部与所述反向固定部均为“Z”字型结构，所述“Z”字型结构的顶部固定于所述大齿轮的内壁，所述“Z”字型结构的底部固定于所述回转筒体上。4.根据权利要求3所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部与所述反向固定部的顶部沿着其竖直方向贴合，并通过焊接连接形成一体式结构。5.根据权利要求1、2或3所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征在于，所述正向固定部及所述反向固定部的材质为弹簧钢。6.根据权利要求1所述的正反双向转动的回转窑筒体，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨增旺，贲道春，李刚，蔡庆兰，吴波，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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