一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑，包括底座，所述底座底部的四个拐角处设有支撑柱，每个所述支撑柱的内部均设有伸缩缸，每个所述伸缩缸的底部均设有轮子，底座的顶端设有窑体，所述窑体的前端设有窑头，窑体的后端设有窑尾，所述窑头上设有集料款，所述窑尾上设有出料口，窑体靠近窑头和窑尾一端的外圆周面均套设有滚圈，所述底座上设有位于窑体两端与滚圈想配合使用的固定设备，所述窑体的中心处的外圆周面上套设有齿轮套，所述底座上设有电机，所述电机上设有齿轮。本实用新型专利技术通过将原有的皮带驱动改为齿轮传动，大大提高了使用寿命，还增加了安全性，而且在底部设置伸缩缸和轮子，可以根据需要随时移动，非常实用方便。

A Rotary Kiln for Propellant Production in Petroleum Fracturing

【技术实现步骤摘要】
一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑
本技术属于石油压裂支撑剂生产设备
，尤其涉及一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑。
技术介绍
在石油天然气深井开采时，高闭合压力低渗透性矿床经压裂处理后，使含油气岩层裂开，油气从裂缝形成的通道中汇集而出，此时需要流体注入岩石基层，以超过地层破裂强度的压力，使井筒周围岩层产生裂缝，形成一个具有高层流能力的通道，为保持压裂后形成的裂缝开启，油气产物能顺畅通过。用石油支撑剂随同高压溶液进入地层充填在岩层裂隙中，起到支撑裂隙不因应力释放而闭合的作用，从而保持高导流能力，使油气畅通，增加产量。石油压裂支撑剂主要以铝矾土为原料，通过一系列的生产工艺流程制造而成，如原材料的破碎、制粉、混粉、制粒、干燥与筛分、烧结以及之后的包装、储存和运输。现有的石油压裂支撑剂生产工艺流程中的烧结工序都是在回转窑中完成的，现有的回转窑在烧结时容易粘结成块，待烧结的石油压裂支撑剂半成品容易粘附在回转窑内壁上，成品率低，粘结成块的石油压裂支撑剂冷却后需要破碎后再筛分，工艺复杂，浪费人力物力，严重影响工作效率；现有的回转窑传动一般是通过齿轮传动来实现的，制造成本高，传动时的噪声大，振动和冲击大，无过载保护。现有技术中多为结构固定，而且用皮带传送，使用寿命低，而且移动不便。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑，包括底座，所述底座底部的四个拐角处设有支撑柱，每个所述支撑柱的内部均设有伸缩缸，每个所述伸缩缸的底部均设有轮子，所述底座的顶端设有窑体，所述窑体的前端设有窑头，所述窑体的后端设有窑尾，所述窑头上设有集料款，所述窑尾上设有出料口，所述窑体靠近窑头和窑尾一端的外圆周面均套设有滚圈，所述底座上设有位于窑体两端与滚圈想配合使用的固定设备，所述窑体的中心处的外圆周面上套设有齿轮套，所述底座上设有电机，所述电机上设有齿轮。进一步的，所述固定设备包括固定架，所述固定架设有两个，两个所述固定架之间设有主轴，所述主轴上设有滚轮，所述滚轮的两端套设有挡板，两个所述挡板之间的距离大于滚圈的宽度。进一步的，所述窑体包括筒体，所述筒体的内圆周壁上设有隔热层，所述隔热层的内圆周上设有耐热衬套，所述耐热衬套的内圆周壁上设有均匀设置的锯齿。进一步的，所述伸缩缸倒扣在支撑柱内部，所述伸缩缸的底部设有连接块，所述伸缩缸与轮子之间通过连接块相连接，所述轮子上设有锁止装置。进一步的，所述电机与底座之间通过螺栓固定连接，所述电机与齿轮之间设有轴承座，所述电机的输出轴通过轴承座固定在底座上。进一步的，所述支撑柱与底座固定连接。进一步的，所述底座与固定架之间固定连接。进一步的，所述底座上设有与窑体想配合的半圆弧凹槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将原有的皮带驱动改为齿轮传动，大大提高了使用寿命，还增加了安全性，而且在底部设置伸缩缸和轮子，可以根据需要随时移动，非常实用方便。附图说明图1是本技术一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑的主视图；图2是本技术一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑的侧视图；图3是本技术一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑的滚圈与固定装置侧视图；附图标记说明如下：图中：1、底座；2、窑体；21、窑头；211、进料口；22、窑尾；221、出料口；23、滚圈；24、齿轮套；25、筒体；26、隔热层；27、耐热衬套；3、固定设备；31、固定架；32、主轴；33、滚轮；34、挡板；4、电机；41、轴承座；42、齿轮；5、支撑柱；6、伸缩缸；61、连接块；62、轮子。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑，包括底座1，所述底座1底部的四个拐角处设有支撑柱5，每个所述支撑柱5的内部均设有伸缩缸6，每个所述伸缩缸6的底部均设有轮子62，所述底座1的顶端设有窑体2，所述窑体2的前端设有窑头21，所述窑体2的后端设有窑尾22，所述窑头21上设有集料款211，所述窑尾22上设有出料口221，所述窑体2靠近窑头21和窑尾22一端的外圆周面均套设有滚圈23，所述底座1上设有位于窑体2两端与滚圈23想配合使用的固定设备3，所述窑体2的中心处的外圆周面上套设有齿轮套24，所述底座1上设有电机4，所述电机4上设有齿轮42。进一步的，所述固定设备3包括固定架31，所述固定架31设有两个，两个所述固定架31之间设有主轴32，所述主轴32上设有滚轮33，所述滚轮33的两端套设有挡板34，两个所述挡板34之间的距离大于滚圈23的宽度。进一步的，所述窑体2包括筒体25，所述筒体25的内圆周壁上设有隔热层26，所述隔热层26的内圆周上设有耐热衬套27，所述耐热衬套27的内圆周壁上设有均匀设置的锯齿。进一步的，所述伸缩缸6倒扣在支撑柱5内部，所述伸缩缸6的底部设有连接块61，所述伸缩缸6与轮子62之间通过连接块61相连接，所述轮子62上设有锁止装置。进一步的，所述电机4与底座1之间通过螺栓固定连接，所述电机4与齿轮42之间设有轴承座41，所述电机4的输出轴通过轴承座41固定在底座1上。进一步的，所述支撑柱5与底座1固定连接。进一步的，所述底座1与固定架31之间固定连接。进一步的，所述底座1上设有与窑体2想配合的半圆弧凹槽。本技术工作流程：使用时，根据需要伸张伸缩缸6，移动至需要的位置，将原料从进料口211导入，然后启动电机4，电机4带动齿轮42旋转，齿轮42带动齿轮套24旋转，齿轮套24带动窑体2旋转，最后从出料口221导出，本技术通过将原有的皮带驱动改为齿轮传动，大大提高了使用寿命，还增加了安全性，而且在底部设置伸缩缸和轮子，可以根据需要随时移动，非常实用方便。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处设有支撑柱(5)，每个所述支撑柱(5)的内部均设有伸缩缸(6)，每个所述伸缩缸(6)的底部均设有轮子(62)，所述底座(1)的顶端设有窑体(2)，所述窑体(2)的前端设有窑头(21)，所述窑体(2)的后端设有窑尾(22)，所述窑头(21)上设有集料款(211)，所述窑尾(22)上设有出料口(221)，所述窑体(2)靠近窑头(21)和窑尾(22)一端的外圆周面均套设有滚圈(23)，所述底座(1)上设有位于窑体(2)两端与滚圈(23)想配合使用的固定设备(3)，所述窑体(2)的中心处的外圆周面上套设有齿轮套(24)，所述底座(1)上设有电机(4)，所述电机(4)上设有齿轮(42)。

【技术特征摘要】
1.一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四个拐角处设有支撑柱(5)，每个所述支撑柱(5)的内部均设有伸缩缸(6)，每个所述伸缩缸(6)的底部均设有轮子(62)，所述底座(1)的顶端设有窑体(2)，所述窑体(2)的前端设有窑头(21)，所述窑体(2)的后端设有窑尾(22)，所述窑头(21)上设有集料款(211)，所述窑尾(22)上设有出料口(221)，所述窑体(2)靠近窑头(21)和窑尾(22)一端的外圆周面均套设有滚圈(23)，所述底座(1)上设有位于窑体(2)两端与滚圈(23)想配合使用的固定设备(3)，所述窑体(2)的中心处的外圆周面上套设有齿轮套(24)，所述底座(1)上设有电机(4)，所述电机(4)上设有齿轮(42)。2.根据权利要求1所述的一种用于石油压裂支撑剂生产的回转窑，其特征在于：所述固定设备(3)包括固定架(31)，所述固定架(31)设有两个，两个所述固定架(31)之间设有主轴(32)，所述主轴(32)上设有滚轮(33)，所述滚轮(33)的两端套设有挡板(34)，两个所述挡板(34)之间的距离大于滚圈(23)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种用于石油压裂支...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪恩，柏林，徐双印，
申请(专利权)人：通辽市宝林矽砂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古,15