一种阻垢剂对陶粒支撑剂的改性方法技术

本发明专利技术主要针对油气田开发过程中出现的结垢问题，对陶粒支撑剂进行阻垢改性，提供一种更加方便、稳定、可持续的原位阻垢技术。所述的制备方法是以HEDP、ATMP或HEDP/ATMP复配阻垢剂为主要原料，将陶粒支撑剂进行吸附改性。各原料浓度为：HEDP3.0‑30.0mg/mL，ATMP3.0‑40.0mg/mL，HEDP/ATMP3.0‑30.0mg/mL。本发明专利技术制备的阻垢改性陶粒支撑剂将压裂支撑剂与阻垢剂融为一体，创新了传统的油气田开发阻垢工艺，拓展了陶粒支撑剂的应用领域，具有阻垢效率高、持续时间长且阻垢率稳定等特点，避免大量阻垢剂注入环境，降低了环境风险。

【技术实现步骤摘要】
一种阻垢改性的陶粒支撑剂
本专利技术涉及一种具有阻垢性能陶粒支撑剂的制备方法，属于石油支撑剂改性

技术介绍
近年来，美国页岩油气的成功开发，引发了全球页岩油气资源的开发热潮，水力压裂技术也随之日趋成熟。石油压裂支撑剂是水力压裂中的重要填充介质，目的是在高压水流压开油气层后，支撑压开的裂缝并使其始终保持张开状态，提高油层的渗透性，同时增加油气井的产量，提高油气井开发效益。目前的支撑剂主要有陶粒支撑剂，石英砂和覆膜支撑剂三大类，其中覆膜支撑剂又分为覆膜砂和覆膜陶粒两种。石英砂支撑剂具有密度较小、成本较低等优点，但其存在强度较低、易破碎、光洁度及圆球度低、导流能力较差等缺点，仅适用于埋藏较浅、闭合压力且油气层均较低的水力压裂中。而陶粒支撑剂具有尺寸均匀、化学性质稳定、与石英砂相容性好、返排容易、耐高温高压、可延长油气井寿命等优点，适用于埋藏较深、渗透性较低、闭合压力及温度较高的水力压裂中。因此，国内外对陶粒支撑剂的需求量不断增加。目前国内陶粒支撑剂主要以铝矾土为原料，采用烧结法制备技术，但该方法制备的陶粒支撑剂密度都较高，限制了长裂缝带的形成及导流能力的提升。而随着水力压裂技术的发本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羟基乙叉二膦酸(HEDP)和氨基三亚甲叉膦酸(ATMP)阻垢剂对陶粒支撑剂改性的方法，其特征是，所述的制备方法是以HEDP、ATMP或HEDP/ATMP复配阻垢剂为主要原料，将陶粒支撑剂进行吸附改性；各原料浓度为：HEDP3.0‑30.0mg/mL，ATMP3.0‑40.0mg/mL，HEDP/ATMP3.0‑30.0mg/mL；具体制备方法是：将10.0‑50.0g陶粒支撑剂置于锥形瓶中，加入一定浓度的阻垢剂溶液使之淹没支撑剂，40～80℃水浴预热10～30min后，于50～300r/min条件下振荡反应1.0～6.0h，然后将陶粒取出，以去离子水冲洗3～4次，80～110℃电热鼓风干燥...

【技术特征摘要】
1.一种羟基乙叉二膦酸(HEDP)和氨基三亚甲叉膦酸(ATMP)阻垢剂对陶粒支撑剂改性的方法，其特征是，所述的制备方法是以HEDP、ATMP或HEDP/ATMP复配阻垢剂为主要原料，将陶粒支撑剂进行吸附改性；各原料浓度为：HEDP3.0-30.0mg/mL，ATMP3.0-40.0mg/mL，HEDP/ATMP3.0-30.0mg/mL；具体制备方法是：将10.0-50.0g陶粒支撑剂置于锥形瓶中，加入一定浓度的阻垢剂溶液使之淹没支撑剂，40～80℃水浴预热10～30min后，于50～300r/min条件下振荡反应1.0～6.0h，然后将陶粒取出，以去离子水冲洗3～4次，80～110℃电热鼓风干燥0.5～4.0h后即得阻垢改性陶粒支撑剂。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于反应中各原料浓度为：HEDP10.0-25.0mg/mL，ATMP15.0-30.0mg/mL，HEDP/ATMP10.0-20.0mg/mL。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于反应中陶粒支撑剂用量为10.0-20.0g。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于反应中HEDP与ATMP复配比为3∶2。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于反应中温度优选50-60℃。6.根据权利要求1所述的方法，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国强，
申请(专利权)人：洛阳赛罗帕陶瓷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41