一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置制造方法及图纸

技术编号:32035770 阅读:15 留言:0更新日期:2022-01-27 14:11
本实用新型专利技术公开了一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置,包括沉淀箱体,所述沉淀箱体内部均匀设置有若干个呈阶梯向下的隔板,所述隔板将沉淀箱体分隔为若干个沉淀室,每个沉淀室上部固定有若干个倾斜向下的防冲板,所述防冲板的底部延伸到对应隔板顶端下部,本实用通过在沉淀箱体的各个沉淀室上部设置倾斜的防冲板,可以对进入对应的沉淀室的泥水进行阻挡截留,延长循坏水的流经沉淀时间,这样最大程度对循环水进行沉淀,以保证循坏水达到再利用的要求,保证湿法生产。保证湿法生产。保证湿法生产。

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置


[0001]本技术涉及石英砂领域,具体涉及一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置。

技术介绍

[0002]近年来,硅砂(石英砂)在玻璃、铸造及其他工业部门具有广泛的用途,但在应用之前,一般需对其进行分级或脱泥处理,而且主要采用湿法工艺生产,但是湿法生产会产生大量的泥水,为了节约水资源,需要沉淀循环利用,但是以往在沉淀时,沉淀效率较低,再利用的循坏水中的泥含量较多,达不到再利用的要求,影响湿法生产。

技术实现思路

[0003]为了解决上述存在的问题,本技术提供一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现:
[0005]一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置,包括沉淀箱体,所述沉淀箱体内部均匀设置有若干个呈阶梯向下的隔板,所述隔板将沉淀箱体分隔为若干个沉淀室,每个沉淀室上部固定有若干个倾斜向下的防冲板,所述防冲板的底部延伸到对应隔板顶端下部。
[0006]优选的,所述沉淀箱体的沉淀室底部采用锥形设置且其底部连通固定有出料管,所述出料管上安装有控制阀。
[0007]优选的,所述沉淀箱体的两侧分别连通设置有入料管和溢流管,所述入料管与处在最高位的沉淀室正对连通,所述溢流管与最低位的沉淀室正对连通。
[0008]优选的,所述防冲板采用不锈钢制成。
[0009]与现有的技术相比,本技术的有益效果是:本实用通过在沉淀箱体的各个沉淀室上部设置倾斜的防冲板,可以对进入对应的沉淀室的泥水进行阻挡截留,延长循坏水的流经沉淀时间,这样最大程度对循环水进行沉淀,以保证循坏水达到再利用的要求,保证湿法生产。
附图说明
[0010]图1是本技术所述结构立体示意图;
[0011]图2是本实用局部结构剖开立体示意图;
[0012]图中:沉淀箱体1、隔板2、沉淀室3、出料管4、控制阀5、防冲板6、入料管7、溢流管8。
具体实施方式
[0013]下面结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细描述:
[0014]如图1、图2所示,一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置,包括沉淀箱体1,所述沉淀箱体1内部均匀设置有若干个呈阶梯向下的隔板2,所述隔板2将沉淀箱体1分隔为若干个沉淀室3,每个沉淀室3上部固定有若干个倾斜向下的防冲板6,所述防冲板6的底部延伸到
对应隔板2顶端下部。
[0015]所述沉淀箱体1的沉淀室3底部采用锥形设置且其底部连通固定有出料管4,所述出料管4上安装有控制阀5。
[0016]所述沉淀箱体1的两侧分别连通设置有入料管7和溢流管8,所述入料管7与处在最高位的沉淀室3正对连通,所述溢流管8与最低位的沉淀室3正对连通。
[0017]所述防冲板6采用不锈钢制成。
[0018]工作原理:本技术在使用时,湿法产生的泥水通过入料管7进入到沉淀箱体1,逐级通过各个阶梯设置的沉淀室3沉降,泥水中的泥沙会沉淀在沉淀室3的底部,而经过逐级沉淀后的上清溢流水会通过溢流管8排出循环使用,在每个沉淀室3设置的多个倾斜向下的防冲板6,可以对进入对应的沉淀室3的泥水进行阻挡截留,延长循坏水的流经沉淀时间,这样最大程度对循环水进行沉淀,以保证循坏水达到再利用的要求,保证湿法生产。
[0019]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置,包括沉淀箱体(1),其特征在于:所述沉淀箱体(1)内部均匀设置有若干个呈阶梯向下的隔板(2),所述隔板(2)将沉淀箱体(1)分隔为若干个沉淀室(3),每个沉淀室(3)上部固定有若干个倾斜向下的防冲板(6),所述防冲板(6)的底部延伸到对应隔板(2)顶端下部。2.根据权利要求1所述的一种石英砂生产循环水沉淀再利用装置,其特征在于:所述沉淀箱体(1)的沉淀室(3)底部采用锥形设置且其...

【专利技术属性】
技术研发人员:王洪恩
申请(专利权)人:通辽市宝林矽砂有限责任公司
类型:新型
国别省市:

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