一种带有断屑槽的轮毂刀制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带有断屑槽的轮毂刀，包括刀体和焊接在刀体一端的刀头，刀体的另一端设有安装卡槽，刀体上设有内凹槽，刀头上设有断屑槽，刀头靠近刀体的一端设有挡条。通过挡条的设置，在加工过程中，能够使沿着排屑槽向后移动的切屑受到挡条的限制而掉落，延长排屑距离，同时能够提高刀头的散热效果，降低切屑在刀头上的积压，便于降低对加工件的损伤；排屑槽逐步变窄，能够使切屑不断向刀头外侧挤出，降低切屑的积压，提高排屑的效果，提高加工质量，便于刀头连续使用连续对工件进行加工。

A hub knife with chip breaking groove

【技术实现步骤摘要】
一种带有断屑槽的轮毂刀
本技术涉及轮毂刀设计领域，特别是一种带有断屑槽的轮毂刀。
技术介绍
现有轮毂机加工时切屑容易缠绕在刀具和工件上，引起刀具的破损和加工面的损伤，由于被加工材料的加工性能，不易断屑，断屑效果不好，屑长，屑缠绕工件，容易划伤已加工表面，切屑清理困难。因此，轮毂加工过程中对切屑的处理很重要。CN207386601U公开了一种带有断屑槽的PCD轮毂刀，包括槽刀杆、槽刀片刀体和圆弧状的槽刀片刀头，槽刀片刀体配设于槽刀杆内，槽刀片刀头安装在槽刀片刀体的前端部，槽刀片刀头上设有圆弧形的切削刃和圆弧形断屑槽，且圆弧形断屑槽与切屑刃间配设刃部平台，圆弧形断屑槽包括沿切屑刃设置的圆弧形的外槽部和位于外槽部内侧的圆弧形的内槽部，且外槽部低于刃部平台；外槽部设有向内的波形结构，内槽部设为向外的波形结构，波形结构均由多个波峰与波谷依次组成，且二者的波峰与波谷交错设置。该轮毂刀，在使用时切屑很容易造成堆积，不利于排屑和散热，影响连续加工。
技术实现思路
本技术的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种能降低切屑积压便于排切屑、增强散热和可以连续加工使用的带有断屑槽的轮毂刀。本技术的技术方案是：一种带有断屑槽的轮毂刀，包括刀体和焊接在刀体一端的刀头，刀体的另一端设有安装卡槽，刀体上设有内凹槽，刀头上设有断屑槽，刀头靠近刀体的一端设有挡条。进一步，所述挡条为方形条，相对刀头上表面的高度为1-3mm，宽度为1-2mm。进一步，所述刀头呈圆弧状，包括第一刀面、第二刀面、圆弧切削刃和扇形断屑槽，第一刀面位于刀头圆弧边缘，第二刀面设于靠近刀体的一端，第一刀面与第二刀面处于同一水平面，圆弧切削刃位于第一刀面上，扇形断屑槽设于第一刀面与第二刀面之间。进一步，所述扇形断屑槽包括内部面、排屑槽和隔条，内部面低于第一刀面2-4mm，隔条将排屑槽分割成多条朝向第二刀面逐渐变窄的排屑槽。进一步，所述隔条连接内部面和第二刀面并呈向上的2-15°倾斜角。进一步，所述断屑槽呈圆弧形，包括第一内部面、第二内部面和第三刀面，第一内部面、第二内部面处在同一水平面上，第三刀面低于第一刀面1-3mm。进一步，第一内部面、第二内部面均低于第一刀面2-4mm。进一步，所述第二刀面设有V型内凹口，第三刀面设有朝向内凹口V型突出部，V型内凹口与V型突出部之间相隔2-5mm。进一步，所述内凹槽呈V形，内凹槽内设有条形凹槽。本技术具有如下特点：1、挡条的设置，在加工过程中，能够使沿着排屑槽向后移动的切屑受到挡条的限制而掉落，延长排屑距离，同时能够提高刀头的散热效果，降低切屑在刀头上的积压，便于降低对加工件的损伤。2、排屑槽逐步变窄，能够使切屑不断向刀头外侧挤出，降低切屑的积压，提高排屑的效果，提高加工质量，便于刀头连续使用连续对工件进行加工。3、第一内部面、第二内部面和第三刀面的设置，能够实现对切屑的多层次排出，细小的切屑能够通过第一内部面排出，相对较粗的切屑经过第三刀面的支撑受第二内部面的折断然后再排出，便于刀头对屑条的断裂，同时便于刀头的散热，更进一步的提高加工质量和加工效率，便于连续加工。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图1—为实施例1中带有断屑槽的轮毂刀的结构示意图；图2—为图1中刀头的结构示意图；图3—为实施例2中刀头的结构示意图；1—排屑槽，2—圆弧切削刃，3—第一刀面，4—内部面，5—隔条，6—第二刀面，7—挡条，8—条形凹槽，9—内凹槽，10—安装卡槽，11—刀体，12—刀头，13—第二内部面，14—第一内部面，15—第三刀面，16—V型突出部，17—V型内凹口。具体实施方式实施例1如图1—2所示：一种带有断屑槽的轮毂刀，包括刀体11和焊接在刀体11一端的刀头12，刀体11的另一端设有安装卡槽10，刀体11上设有内凹槽9，刀头12上设有断屑槽，刀头12靠近刀体11的一端设有挡条7。挡条7为方形条，相对刀头12上表面的高度为2mm，宽度为1mm，用于挡住切屑同时还可以对长条屑条起到断屑的作用，引导切屑向刀头12的两侧排出，降低切屑在刀头12上的积压。刀头12呈圆弧状，包括第一刀面3、第二刀面6、圆弧切削刃2和扇形断屑槽，第一刀面3位于刀头12圆弧边缘，第二刀面6设于靠近刀体11的一端，第一刀面3与第二刀面6处于同一水平面，圆弧切削刃2位于第一刀面3上，扇形断屑槽设于第一刀面3与第二刀面6之间。扇形断屑槽包括内部面4、排屑槽1和隔条5，内部面4低于第一刀面33mm，隔条5将排屑槽1分割成多条朝向第二刀面6逐渐变窄的弧形状排屑槽1，隔条5连接内部面4和第二刀面6并呈向上的4°倾斜角，排屑槽1的设置对切屑起到导向的作用，同时协同隔条5向上倾斜一定的角度，便于将切屑从刀头12上排出，同时开镜内部面4的一端较为宽阔，便于刀头12摩擦热量的散失，便于刀头12使用寿命的提高和加工质量的提高，使刀头12能够对加工件连续进行加工。内凹槽9呈V形，内凹槽9内设有条形凹槽8，便于将轮毂刀安装定位在用于安装轮毂刀的刀杆上，便于对轮毂刀进行装卸，条形凹槽8起到很好的导向作用，内凹槽9能对轮毂刀导向的同时还能降低加工时的松动而左右位移，协同安装卡槽10降低轮毂刀加工时的前后位移。实施例2如图3所示：与实施例1中带有断屑槽的轮毂刀的不同之处在于：断屑槽呈圆弧形，包括第一内部面14、第二内部面13和第三刀面15，第一内部面14、第二内部面13处在同一水平面上，第三刀面15低于第一刀面31mm，第一内部面14、第二内部面13均低于第一刀面32mm。第一内部面14、第二内部面13和第三刀面15的设置，能够实现对切屑的多层次排出，细小的切屑能够通过第一内部面14排出，相对较粗的切屑经过第三刀面15的支撑受第二内部面13的折断然后再排出，便于刀头12对屑条的断裂，同时便于刀头12的散热，更进一步的提高加工质量和加工效率，便于连续加工。第二刀面6设有V型内凹口17，第三刀面15设有朝向内凹口V型突出部16，V型内凹口17与V型突出部16之间相隔3mm，同时V型内凹口17与V型突出部16可以相互匹配的进行多个设置，本实施例中V型内凹口17与V型突出部16相互匹配的设置有3个并均匀分布，V型突出部16的设置便于增加第三刀面15的面积，便于提高刀头12的散热面积，同时便于切屑分层次的排出和分层次的断裂，提高切屑排出的效果和断裂效果，便于降低对加工件影响，保证了工件表面光洁度。以上所述为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围不局限于此，任何熟悉
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术权利要求的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有断屑槽的轮毂刀，包括刀体和焊接在刀体一端的刀头，其特征在于：刀体的另一端设有安装卡槽，刀体上设有内凹槽，刀头上设有断屑槽，刀头靠近刀体的一端设有挡条。

【技术特征摘要】
1.一种带有断屑槽的轮毂刀，包括刀体和焊接在刀体一端的刀头，其特征在于：刀体的另一端设有安装卡槽，刀体上设有内凹槽，刀头上设有断屑槽，刀头靠近刀体的一端设有挡条。2.根据权利要求1所述的带有断屑槽的轮毂刀，其特征在于：所述挡条为方形条，相对刀头上表面的高度为1-3mm，宽度为1-2mm。3.根据权利要求1或2所述的带有断屑槽的轮毂刀，其特征在于：所述刀头呈圆弧状，包括第一刀面、第二刀面、圆弧切削刃和扇形断屑槽，第一刀面位于刀头圆弧边缘，第二刀面设于靠近刀体的一端，第一刀面与第二刀面处于同一水平面，圆弧切削刃位于第一刀面上，扇形断屑槽设于第一刀面与第二刀面之间。4.根据权利要求3所述的带有断屑槽的轮毂刀，其特征在于：所述扇形断屑槽包括内部面、排屑槽和隔条，内部面低于第一刀面2-4mm，隔条将排屑槽分...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇功，
申请(专利权)人：长沙中拓创新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43