成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种成型模具，包括下模板、上模板、下模镶件、铲基和滑块镶件，下模板上设有镶件凹槽和型腔，下模镶件定位于上模板上，滑块镶件上设有打孔针和弹性件，弹性件的两端分别设于滑块镶件和镶件凹槽内，铲基固定于上模板上；合模时，上模板受压下移并带动下模镶件盖合于型腔内，同时上模板带动铲基下移并推动滑块镶件从原位置移动并带动打孔针朝向型腔内移动，且弹性件产生将滑块镶件拉回原位置的势能。本实用新型专利技术提供的成型模具在合模时，滑块镶件上的打孔针被滑块镶件带动伸入型腔内打孔，并且弹性件被滑块镶件带动产生将滑块镶件拉回原位置的势能；待产品成型后，滑块镶件在弹性件的带动下回到原位置，提高了生产效率。

Forming die

【技术实现步骤摘要】
成型模具
本技术属于模具制造
，更具体地说，是涉及一种成型模具。
技术介绍
现有的模具包括上模板、下模板和辅板，上模板和下模板之间设有下模镶件、滑块镶件和铲基，下模板上设有型腔，下模镶件能与型腔匹配盖合，使得下模镶件与下模板之间形成空腔，以便对产品成型，辅板用于辅助上模板进行合模或开模。在实际使用时，将下模镶件固定于模具顶针上，模具顶针固定于上模板上，下压上模板，模具顶针随上模板一起移动，并将下模镶件推入型腔内完成合模过程，使得下模镶件与下模板之间形成成型空腔后，对产品成型。在合模过程中，需要对产品的侧面进行打孔，现有的技术方案，每次合模时都需要安装一次滑块镶件，再让铲基推动滑块镶件，让滑块镶件上的打孔针对模具的侧面进行打孔操作，但是在安装滑块镶件时，滑块镶件会与下模板等其它部件发生碰撞，造成滑块镶件的磨损，在打孔针打孔时，打孔位置可能出现偏差；并且安装滑块镶件时，对技术人员的操作水平有一定的要求，因此生产效率低下，生产成本高。在开模后，产品会暂时与下模镶件附着在一起，在进行下一次合模时，需要先将产品从下模镶件上取下来，才能进行下一次合模操作，因此将下模镶件固定在模具顶针上，也本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.成型模具，包括下模板、上模板、下模镶件、铲基和滑块镶件，所述下模板上设有镶件凹槽和型腔，所述镶件凹槽与所述型腔连通，所述下模镶件定位于所述上模板上，所述滑块镶件上固设有打孔针，且所述滑块镶件设于所述镶件凹槽内，其特征在于：所述滑块镶件上还设有弹性件，所述弹性件的一端设于所述滑块镶件上，另一端设于所述镶件凹槽内，所述铲基固定于所述上模板上；合模时，所述上模板受压下移并带动所述下模镶件盖合于所述型腔内，同时所述上模板带动所述铲基下移并推动所述滑块镶件从原位置移动并带动所述打孔针朝向所述型腔内移动，且所述弹性件产生将所述滑块镶件拉回原位置的势能。

【技术特征摘要】
1.成型模具，包括下模板、上模板、下模镶件、铲基和滑块镶件，所述下模板上设有镶件凹槽和型腔，所述镶件凹槽与所述型腔连通，所述下模镶件定位于所述上模板上，所述滑块镶件上固设有打孔针，且所述滑块镶件设于所述镶件凹槽内，其特征在于：所述滑块镶件上还设有弹性件，所述弹性件的一端设于所述滑块镶件上，另一端设于所述镶件凹槽内，所述铲基固定于所述上模板上；合模时，所述上模板受压下移并带动所述下模镶件盖合于所述型腔内，同时所述上模板带动所述铲基下移并推动所述滑块镶件从原位置移动并带动所述打孔针朝向所述型腔内移动，且所述弹性件产生将所述滑块镶件拉回原位置的势能。2.根据权利要求1所述的成型模具，其特征在于：所述铲基包括固定块和滑动件，所述滑动件固定在所述固定块上；所述滑块镶件上设有滑槽，所述滑动件能滑动连接于所述滑槽内。3.根据权利要求2所述的成型模具，其特征在于：所述滑动件为“T”形凸起，所述滑槽为“T”形滑槽，所述滑动件能卡合进所述滑槽内。4.根据权利要求3所述的成型模具，其特征在于：所述滑动件的与所述滑槽的连接端自靠近所述固定块的一端朝向远离所述固定块的一端向下倾斜，或/和所述固定块的与所述滑块镶件的连接端自远离所述滑动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁硕，
申请(专利权)人：深圳市卡利来科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44