一种自动切割机制造技术

本发明专利技术提供了一种自动切割机，包括底座、若干个工件传输装置、工件切割装置；所述工件传输装置和所述工件切割装置均设置于所述底座上；所述若干个工件传输装置平行设置；所述工件切割装置的设置方向与所述工件传输装置的设置方向垂直；所述工件传输装置包括上料台、工件定位夹具、传输驱动机构、工件固定机构；所述上料台固定于所述底座上，所述上料台上设置有一活动台面，所述工件定位夹具设置于所述活动台面上；所述传输驱动机构与所述活动台面相连；所述工件固定机构位于所述上料台上方；所述工件切割装置包括切割盘、切割盘驱动机构；所述切割盘与所述切割盘驱动机构相连，所述切割盘驱动机构设置于所述底座上。

An Automatic Cutting Machine

【技术实现步骤摘要】
一种自动切割机
本专利技术涉及机械加工
，具体地，涉及一种自动切割工件的设备。
技术介绍
随着现代机械加工业的发展，机械加工越来越普遍。工件切割设备的使用也越来越普遍，目前使用的工件切割设备，存在以下问题：1.受切割方向(上下)限制，每次只能切割一个工件，且切割范围小。2.安全防护薄弱，剧盘切向方向对着操作面，一旦飞出，工人将受到极大伤害。3.噪音污染严重，人在该环境下工作，听力受影响。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种自动切割机每次可以切割多个工件、切割空间封闭、噪音少、切割盘切向方向不对准人体。为达到上述目的，本专利技术采用如下技术方案：一种自动切割机，包括主箱体、底座、若干个工件传输装置、工件切割装置；所述底座位于主箱体底部，并与主箱体相连；所述工件传输装置和所述工件切割装置均设置于所述底座上；所述若干个工件传输装置平行设置；所述工件切割装置的设置方向与所述工件传输装置的设置方向垂直；所述工件传输装置包括上料台、工件定位夹具、传输驱动机构、工件固定机构；所述上料台设置有两个位置，第一位置对应工件上料的位置，第二位置对应工件的切割位置；所述上料台固定于所述底座上，所述上料台上设置有一活动台面，所述工件定位夹具设置于所述活动台面上；所述传输驱动机构与所述活动台面相连，并带动活动台面移动，进而带动工件定位夹具在上料台的第一位置和第二位置之间来回移动；所述工件固定机构对应上料台的第二位置，其用于当工件到达切割位置时固定住工件；所述工件切割装置，包括切割盘、切割盘驱动机构；所述切割盘与所述切割盘驱动机构相连，所述切割盘驱动机构设置于所述底座上。可选地，所述工件传输装置还包括上料台定位机构，所述上料台定位机构位于上料台的下方，并对应所述上料台的第二位置设置；当工件随着工件定位夹具到达所述上料台的第二位置，所述上料台定位机构将所述上料台与所述上料台上设置的活动台面固定相连。可选地，所述工件传输装置还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关设置于所述上料台第一位置，所述第二限位开关设置于所述第二位置；当所述工件定位夹具到达第一位置或第二位置时，第一限位开关或第二限位开关检测到所述活动台面，PLC控制所述传输驱动机构停止工作，所述活动台面停止移动。可选地，所述传输驱动机构包括步进电机、同步带轮和同步带，所述同步电机连接同步带轮，同步带轮连接同步带，同步带设置于上料台下方，并与所述活动台面相连，带动活动台面运动。可选地，所述上料台定位机构，包括一连接部、一轴承、一气缸；所述连接部包括一个开口的空间；该述空间、轴承、气缸由上至下排列；该述空间的开口方向对着所述轴承；所述连接部设置于上料台下方，并与活动台面连接；所述气缸和所述轴承与所述上料台相连；当工件随着工件定位夹具到达所述上料台第二位置时，气缸向上顶起，将轴承顶入所述连接部的开口空间中，使得所述上料台与所述活动台面固定相连，进而固定工件在上料台上。可选地，所述工件固定机构对应所述上料台的第二位置设置，并与所述底座或主箱体相连接。可选地，所述工件固定机构，包括压紧块、压紧块驱动气缸，所述压紧块与所述压紧块驱动气缸相连，所述压紧块驱动气缸与所述底座相连，所述压紧块对应所述上料台的第二位置设置；当工件随着工件定位夹具到达所述上料台第二位置时，压紧块被压紧块驱动气缸驱动去压紧工件，使工件固定在上料台上。可选地，所述工件固定机构还包括直线导轨、滑块和第一安装板、第二安装板；所述压紧块通过第一安装板与所述滑块连接；所述压紧块驱动气缸的运动端与所述第一安装板连接；所述滑块滑动连接于所述直线导轨上；所述直线导轨和所述压紧块驱动气缸的固定端均设置于所述第二安装板上，所述第二安装板与所述底座或主箱体相连。可选地，所述切割盘驱动机构包括：切割电机、伺服电机、同步带轮、同步带、丝杠、线性导轨；所述切割电机同切割盘的中心轴相连，带动切割盘转动以切割工件；所述切割电机通过连接板安装在丝杆和线性导轨上；所述伺服电机连接同步带轮，同步带轮连接同步带，所述同步带与所述丝杠连接，带动丝杆转动，丝杠的转动带动切割电机可以沿着线性导轨来回运动。可选地，所述切割盘驱动机构还包括第三限位开关和第四限位开关；二者均设置于所述底座上，且分别对应所述丝杠的两端；当切割电机到达两端中任一端位置时，其对应的限位开关检测到切割电机，PLC控制所述伺服电机停止工作，所述切割电机停止移动。可选地，所述传输驱动机构包括一气缸，所述气缸设置于上料台的下部，所述气缸的运动端与所述活动台面相连，并带动所述活动台面运动。可选地，所述主箱体的材料有三层：内层降噪孔板、中层防火隔音棉、外层防护钣金。可选地，所述主箱体的材料为岩棉板。可选地，所述上料台定位机构，包括一插销组件、一气缸；所述插销组件包括一销孔、一锥销；该述销孔、锥销、气缸由上至下排列；所述销孔设置于上料台下方，并与活动台面连接；所述气缸和所述锥销与所述上料台相连；当工件随着工件定位夹具到达所述上料台第二位置时，气缸向上顶起，将锥销顶入所述销孔中，使得所述上料台与所述活动台面固定相连，进而固定工件在上料台上。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：1、本专利技术的自动切割机为一体式设计，自动切割工作均在主箱体内完成，工人使用环境安全，无切割盘飞出的风险，在切割过程中也不会有异物飞向人体。2、本专利技术的自动切割机的主箱体采用了隔音材料，隔音效果好，噪音小。3、本专利技术的自动切割机使用了工件固定机构，使工件在切割位被完全定住，定位精度高；并使用了上料台定位机构，通过上料台和活动台面的连接，对工件进行进一步的精确定位。4、本专利技术的自动切割机使用了切割电机沿线性导轨进行滑动，通过线性导轨的使用提到了切割电机的位置精度。5、本专利技术的自动切割机可以应用两个以上的上料台，每次可以切割两个以上的工件，同时减少了上料等待时间，提高了效率。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本专利技术实施例提供的一种自动切割机的外部结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的一种自动切割机的内部结构示意图；图3为本专利技术实施例提供的一种自动切割机的工件传输装置的结构示意图；图4为本专利技术实施例提供的一种自动切割机的工件切割装置的结构示意图；图5为本专利技术实施例提供的一种自动切割机的上料台定位机构的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。参见图1至图5，一种自动切割机，包括主箱体4、底座1、若干个工件传输装置、工件切割装置3、第一限位开关5、第二限位开关6。所述底座1位于主箱体4底部，并与主箱体4相连。工件切割装置3位于主箱体4的内部，工件传输装置有部分伸出主箱体4。本实施例中，自动切割机包括两个工件传输装置：第一工件传输装置21，第二工件传输装置22。这里这里仅为举例，工件传输装置也可以多于两个，本专利技术不对工件传输装置的数量作出限制。主箱体4采用了隔音材料，本实施例中，主箱体采用的材料有三层：内层降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动切割机，其特征在于，包括主箱体、底座、若干个工件传输装置、工件切割装置；所述底座位于主箱体底部，并与主箱体相连；所述工件传输装置和所述工件切割装置均设置于所述底座上；所述若干个工件传输装置平行设置；所述工件切割装置的设置方向与所述工件传输装置的设置方向垂直；所述工件传输装置包括上料台、工件定位夹具、传输驱动机构、工件固定机构；所述上料台设置有两个位置，第一位置对应工件上料的位置，第二位置对应工件的切割位置；所述上料台固定于所述底座上，所述上料台上设置有一活动台面，所述工件定位夹具设置于所述活动台面上；所述传输驱动机构与所述活动台面相连，并带动活动台面移动，进而带动工件定位夹具在上料台的第一位置和第二位置之间来回移动；所述工件固定机构对应上料台的第二位置，其用于当工件到达切割位置时固定住工件；所述工件切割装置，包括切割盘、切割盘驱动机构；所述切割盘与所述切割盘驱动机构相连，所述切割盘驱动机构设置于所述底座上。

【技术特征摘要】
1.一种自动切割机，其特征在于，包括主箱体、底座、若干个工件传输装置、工件切割装置；所述底座位于主箱体底部，并与主箱体相连；所述工件传输装置和所述工件切割装置均设置于所述底座上；所述若干个工件传输装置平行设置；所述工件切割装置的设置方向与所述工件传输装置的设置方向垂直；所述工件传输装置包括上料台、工件定位夹具、传输驱动机构、工件固定机构；所述上料台设置有两个位置，第一位置对应工件上料的位置，第二位置对应工件的切割位置；所述上料台固定于所述底座上，所述上料台上设置有一活动台面，所述工件定位夹具设置于所述活动台面上；所述传输驱动机构与所述活动台面相连，并带动活动台面移动，进而带动工件定位夹具在上料台的第一位置和第二位置之间来回移动；所述工件固定机构对应上料台的第二位置，其用于当工件到达切割位置时固定住工件；所述工件切割装置，包括切割盘、切割盘驱动机构；所述切割盘与所述切割盘驱动机构相连，所述切割盘驱动机构设置于所述底座上。2.根据权利要求1所述的一种自动切割机，其特征在于，所述工件传输装置还包括上料台定位机构，所述上料台定位机构位于上料台的下方，并对应所述上料台的第二位置设置；当工件随着工件定位夹具到达所述上料台的第二位置，所述上料台定位机构将所述上料台与所述上料台上设置的活动台面固定相连。3.根据权利要求1或2所述的一种自动切割机，其特征在于，所述工件传输装置还包括第一限位开关和第二限位开关，所述第一限位开关设置于所述上料台第一位置，所述第二限位开关设置于所述第二位置；当所述工件定位夹具到达第一位置或第二位置时，第一限位开关或第二限位开关检测到所述活动台面，PLC控制所述传输驱动机构停止工作，所述活动台面停止移动。4.根据权利要求1或2所述的一种自动切割机，其特征在于，所述传输驱动机构包括步进电机、同步带轮和同步带，所述同步电机连接同步带轮，同步带轮连接同步带，同步带设置于上料台下方，并与所述活动台面相连，带动活动台面运动。5.根据权利要求2所述的一种自动切割机，其特征在于，所述上料台定位机构，包括一连接部、一轴承、一气缸；所述连接部包括一个开口的空间；该述空间、轴承、气缸由上至下排列；该述空间的开口方向对着所述轴承；所述连接部设置于上料台下方，并与活动台面连接；所述气缸和所述轴承与所述上料台相连；当工件随着工件定位夹具到达所述上料台第二位置时，气缸向上顶起，将轴承顶入所述连接部的开口空间中，使得所述上料台与所述活动台面固定相连，进而固定工件在上料台上。6.根据权利要求1或2所述的一种自动切割机，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟波，易昌，
申请(专利权)人：德屹智能科技扬州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32