铝制车架铸件高速锯切设备制造技术

本实用新型专利技术涉及铝制车架铸件高速锯切设备。该装置包括有机架，机架上间隔设置有加工机器人，所述加工机器人的机械手自由端连接有切割头，位于切割头外的机架侧面设置有上料系统，所述上料系统包括有转动台与翻转机构，所述翻转机构包括有与转动台侧面铰接的气缸，转动台上设置有铰接座，铰接座中部经销轴与铸件中部铰接，倾斜向上的气缸活塞杆自由端与铸件上部铰接,工上料台由翻转机构和转台组成，在人工上料确认完成后，转台将上料完成的一个工位转至设备内部进行锯切，在锯切的同时，对另一工位进行上料，为保证工件锯切的完成度，翻转机构能够将工件翻至90

【技术实现步骤摘要】
铝制车架铸件高速锯切设备


[0001]本技术属于机械加工设备的
，尤其涉及铝制车架铸件高速锯切设备。

技术介绍

[0002]我国现已成为铸造大国，可以铸造任何尺寸规格的产品，包括大型航空航天类产品、矿山机械等铸件。但是这些大型铸件的后期清理工序基本停留在人工锤击和砂轮打磨阶段，现场作业环境恶劣，工人劳动强度大，且打磨生产的金属粉尘对工人身体健康有害。由于这种作业方式效率低下，产品质量参差不齐，已经越来越难跟上行业快速发展的步伐。
[0003]现有技术中铸件锯切设备大多为单工位设置，切割效率低，且缺少自动排屑系统，需要人工将产生的废屑进行清除，导致生产效率低，具有一定地局限性。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是现有技术中铸件锯切设备大多为单工位设置，切割效率低，且缺少自动排屑系统，需要人工将产生的废屑进行清除，导致生产效率低，为了解决上述问题，本技术提供了铝制车架铸件高速锯切设备。
[0005]为达到上述目的，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]铝制车架铸件高速锯切设备，包括有机架，机架上间隔设置有加工机器人，所述加工机器人的机械手自由端连接有切割头，位于切割头外的机架侧面设置有上料系统，所述上料系统包括有转动台与翻转机构，所述翻转机构包括有与转动台侧面铰接的气缸，转动台上设置有铰接座，铰接座中部经销轴与铸件中部铰接，倾斜向上的气缸活塞杆自由端与铸件上部铰接。
[0007]作为优选方案，位于切割头下方的机架上设置有排屑系统，所述排屑系统包括有水平设置的输送带，位于输送带的出料端设置有斗式提升机，所述斗式提升机上设置有落料箱，所述输送带两侧设置有固定架，所述固定架上设置有转动座，转动座上连接有导屑板，所述导屑板位于切割头下方设置。
[0008]作为优选方案，所述斗式提升机的上端设置有导料台，所述导料台下方设置有落料小车。
[0009]作为优选方案，所述上料系统与加工机器人之间设置有防护板。
[0010]作为优选方案，所述机架外设置有HMI人机交互控制台。
[0011]本技术工作时，操作人员通过上料系统进行手工上料，当上料完成后，转动台将上料完成的一侧工位转动至于加工机器人连接的切割头处，同时操作人员那对转动台另外一侧的工位进行上料，保证了加工上料同步进行，极大地提高了加工效率，同时加工所产生的废屑经切割头下方的导屑板，掉落至输送带表面，运送至落料箱内，再经斗式提升机，倒入至落料小车内。
[0012]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0013]1.人工上料台由翻转机构和转台组成，在人工上料确认完成后，转台将上料完成的一个工位转至设备内部进行锯切，在锯切的同时，对另一工位进行上料，为保证工件锯切的完成度，翻转机构能够将工件翻至90
°
和45
°
两个角度进行锯切；
[0014]2.排屑装置由皮带输送机和导屑钣金以及提升排屑机组成，保证工件锯切后的冒口及铝屑可以有效的排出，保证整体设备的环境；
[0015]3.智能化人机交互控制台提供了必要的生产管理系统，让操作者更快更好的掌握整个设备在运转前中后不同阶段的设备状况，该装置适用于工业生产中，具有很强的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为本技术中上料系统的结构示意图。
[0018]图3为本技术中排屑系统的结构示意图。
[0019]图中：1机架，2加工机器人，3切割头，4上料系统，5转动台，6翻转机构，7气缸，8铰接座，9铸件，10排屑系统，11输送带，12斗式提升机，13落料箱，14固定架，15转动座，16导屑板，17导料台，18落料小车，19防护板，20HMI人机交互控制台。
具体实施方式
[0020]下面结合附图及实施例对本申请的技术方案作进一步地描述说明。
[0021]如图1
‑
3所示，为铝制车架铸件9高速锯切设备，包括有机架1，机架1上间隔设置有加工机器人2，加工机器人2的机械手自由端连接有切割头3，位于切割头3外的机架1侧面设置有上料系统4，上料系统4包括有转动台5与翻转机构6，翻转机构6包括有与转动台5侧面铰接的气缸7，转动台5上设置有铰接座8，铰接座8中部经销轴与铸件9中部铰接，倾斜向上的气缸7活塞杆自由端与铸件9上部铰接。位于切割头3下方的机架1上设置有排屑系统10，排屑系统10包括有水平设置的输送带11，位于输送带11的出料端设置有斗式提升机12，斗式提升机12上设置有落料箱13，输送带11两侧设置有固定架14，固定架14上设置有转动座15，转动座15上连接有导屑板16，导屑板16位于切割头3下方设置。斗式提升机12的上端设置有导料台17，导料台17下方设置有落料小车18。上料系统4与加工机器人2之间设置有防护板19。机架1外设置有HMI人机交互控制台20。
[0022]工作时，操作人员通过上料系统4进行手工上料，当上料完成后，转动台5将上料完成的一侧工位转动至于加工机器人2连接的切割头3处，同时操作人员那对转动台5另外一侧的工位进行上料，保证了加工上料同步进行，极大地提高了加工效率，同时加工所产生的废屑经切割头3下方的导屑板16，掉落至输送带11表面，运送至落料箱13内，再经斗式提升机12，倒入至落料小车18内。
[0023]本技术并不局限于上述实施例，在本技术公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的
技术实现思路
，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝制车架铸件高速锯切设备，其特征在于：包括有机架，机架上间隔设置有加工机器人，所述加工机器人的机械手自由端连接有切割头，位于切割头外的机架侧面设置有上料系统，所述上料系统包括有转动台与翻转机构，所述翻转机构包括有与转动台侧面铰接的气缸，转动台上设置有铰接座，铰接座中部经销轴与铸件中部铰接，倾斜向上的气缸活塞杆自由端与铸件上部铰接。2.根据权利要求1所述的铝制车架铸件高速锯切设备，其特征在于：位于切割头下方的机架上设置有排屑系统，所述排屑系统包括有水平设置的输送带，位于输送带的出料端设置有斗式提升机，所述斗式...

【专利技术属性】
技术研发人员：易昌，徐康佳，朱亚军，易纬，钟波，刘伟康，
申请(专利权)人：德屹智能科技扬州有限公司，
类型：新型
国别省市：