一种豆制品加工用无包布型箱制造技术

本发明专利技术公开了一种豆制品加工用无包布型箱包括包括箱体和压盖；所述箱体顶部敞口，箱体的底部设置有底托，所述箱体侧壁上设置有第一仿包布网孔板，所述底托上设置有第二仿包布网孔板；所述压盖包括压板，压板与箱体相配合并可嵌入箱体内，压板上设置有第三仿包布网孔板，压板的顶部沿四周垂直固定设置有围板，所述围板上均匀布设有多个围板排水孔。本发明专利技术用仿包布型箱代替了传统的型箱，在豆制品压制成型过程中无需人工铺包布和折包布，降低了工人劳动强度；型箱可在线清洗，可以实现自动化生产，提高了豆制品压制成型的效率，保证了产品的品质。

A kind of uncoated box for processing soybean products

【技术实现步骤摘要】
一种豆制品加工用无包布型箱
本专利技术属于豆制品加工设备
，尤其涉及一种豆制品加工用无包布型箱。
技术介绍
目前豆制品压制成型通常采用的工艺是在中空的型箱中铺设包布，包布中加入水分含量较高的豆花并折叠包布进行包裹，型箱的底部设有滤水孔，型箱的上方设有压盖；将压盖放入型箱框架内压在包裹在包布内的豆花上，并在压盖上施加压力，完成豆制品的压制成型。传统的豆制品压制成型都需要用到包布，然而上述工艺中铺包布和折包布的工序都需要人工完成，包布的取出和清洗也需要耗费大量人力和时间。因此，采用有包布的生产工艺，加工设备需要依赖于人工，无法完全实现自动化，导致豆制品压制成型的加工效率低下，产品品质也无法保证。为解决现有技术中存在的上述问题，我们提出一种豆制品加工用无包布型箱。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可实现自动化生产的豆制品加工用无包布型箱。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括箱体和压盖；所述箱体顶部敞口，箱体的底部设置有底托，所述箱体侧壁上设置有第一仿包布网孔板，所述底托上设置有第二仿包布网孔板；所述压盖包括压板，压板与箱体相配合并可嵌入箱体内，压板上设置有第三仿包布网孔板，压板的顶部沿四周垂直固定设置有围板，所述围板上均匀布设有多个围板排水孔；所述第一仿包布网孔板、第二仿包布网孔板和第三仿包布网孔板上均匀开设有孔径为0.3mm-0.8mm，孔间距为0.5mm*0.5mm-1.5mm*1.5mm的若干滤水孔。优选的，所述箱体与底托为一体式结构。优选的，所述箱体与底托为可拆卸连接。优选的，所述箱体底部开口，底部开口处设置有限位卡板，所述底托置于限位卡板上。优选的，所述箱体包括箱体框架板，箱体框架板上开设有箱体排水孔，所述第一仿包布网孔板设置于箱体框架板的内壁上。优选的，所述压板包括压板本体，压板本体上开设有压板排水孔，所述第二仿包布网孔板设置于压板本体的下压壁上。优选的，所述箱体的敞口边沿设置有翻边。优选的，所述围板的高度小于所述箱体的高度。优选的，所述围板之间设置有纵横交叉的多根加强筋板，加强筋板上开设有加强筋排水孔。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)用仿包布型箱代替了传统的型箱，在豆制品压制成型过程中无需人工铺包布和折包布，降低了工人劳动强度；(2)型箱可在线清洗，可以实现自动化生产，提高了豆制品压制成型的效率，保证了产品的品质。附图说明图1为本专利技术的侧视图；图2为本专利技术中箱体的侧视图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为本专利技术中压盖的侧视图；图5为本专利技术中压盖的俯视图；图6为图5中B部分的局部放大图；图7为本专利技术中底托的侧视图。图中：1、压盖；11、压板；12、围板；13、加强筋板；14、围板排水孔；15、第二仿包布网孔板；2、箱体；21、箱体框架板；22、第一仿包布网孔板；23、箱体排水孔；24、翻边；3、底托；31、底托排水孔；4、滤水孔。具体实施方式下面将结合附图描述本专利技术的一个优选实施例，对本专利技术一优选实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1：请参见图1、图2和图7，本专利技术包括箱体2和压盖1；所述箱体2顶部敞口，箱体2的底部设置有底托3，所述箱体2侧壁上设置有第一仿包布网孔板22，所述底托3上设置有第二仿包布网孔板31；请参见图4、图5和图6，所述压盖1包括压板11，压板11与箱体2相配合并可嵌入箱体2内，压板11上设置有第三仿包布网孔板15，压板11的顶部沿四周垂直固定设置有围板12，所述围板12上均匀布设有多个围板排水孔14。所述第一仿包布网孔板22、第二仿包布网孔板31和第三仿包布网孔板15上均匀开设有孔径为0.3mm-0.8mm，孔间距为0.5mm*0.5mm-1.5mm*1.5mm的若干滤水孔4。所述箱体2与底托3可以为一体式结构，豆腐在箱体内压制成型后，可将箱体2翻转180度将豆腐脱出。所述箱体2和底托3也可以为可拆卸连接，例如箱体2底部开口，底部开口处设置有限位卡板，所述底托3置于限位卡板上。豆制品压制成型后，取下压盖1，可通过机械设备将底托3从箱体2的底部顶出，从而将豆制品从箱体2的顶部脱出。本实施例中，所述箱体2的敞口边沿设置有翻边24，方便箱体2的搬运。本实施例中，所述围板12的高度小于所述箱体2的高度，压制豆制品的厚度与围板12的高度之和应该等于箱体2的高度。本实施例中，所述围板12之间设置有纵横交叉的多根加强筋板13，加强筋板13上开设有加强筋排水孔。加强筋板13可提高压盖1的强度，围板12与加强筋板13上的排水孔在减轻压盖1整体重量的同时，也起到及时排水的作用。实施例2：请参见图3，与实施例1相比，所述箱体2包括箱体框架板21，箱体框架板21上开设有箱体排水孔23，所述第一仿包布网孔板22设置于箱体框架板21的内壁上；所述压板11包括压板本体，压板本体上开设有压板排水孔，所述第二仿包布网孔板15设置于压板本体的下压壁上。即可在传统型箱框架的基础上，在箱体及压盖的内部加工设置一层仿包布网孔板，保证了型箱强度的同时降低了改造的成本。本专利技术的工作原理为：将含水量较高的豆花直接加入到箱体2中，通过围板12或加强筋板13将压盖1提起，然后将压板11垂直压入箱体2内，由于受到机械设备等外界施加于压板11的压力，豆花内的水分不断从箱体2和压板11的滤水孔4中挤压渗出，然后移去压盖1，豆制品即压制成型。箱体、压盖和底托上都开设有排水孔，压制过程中排出的水分可通过排水孔及时排出。由于箱体2的底部和侧壁以及压板11分别是由第一仿包布网孔板22和第二仿包布网孔板15制成，其上开设有类似于包布的滤水孔4，第一仿包布网孔板22和第二仿包布网孔板15替代了传统工艺中的包布，因此在豆制品压制成型过程中无需人工铺包布和折包布，因此本专利技术可以实现自动化生产，型箱在线清洗，提高了豆制品压制成型的效率，保证了产品的品质。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种豆制品加工用无包布型箱，其特征在于：包括箱体(2)和压盖(1)；所述箱体(2)顶部敞口，箱体(2)的底部设置有底托(3)，所述箱体(2)侧壁上设置有第一仿包布网孔板(22)，所述底托(3)上设置有第二仿包布网孔板(31)；所述压盖(1)包括压板(11)，压板(11)与箱体(2)相配合并可嵌入箱体(2)内，压板(11)上设置有第三仿包布网孔板(15)，压板(11)的顶部沿四周垂直固定设置有围板(12)，所述围板(12)上均匀布设有多个围板排水孔(14)；所述第一仿包布网孔板(22)、第二仿包布网孔板(31)和第三仿包布网孔板(15)上均匀开设有孔径为0.3mm‑0.8mm，孔间距为0.5mm*0.5mm‑1.5mm*1.5mm的若干滤水孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种豆制品加工用无包布型箱，其特征在于：包括箱体(2)和压盖(1)；所述箱体(2)顶部敞口，箱体(2)的底部设置有底托(3)，所述箱体(2)侧壁上设置有第一仿包布网孔板(22)，所述底托(3)上设置有第二仿包布网孔板(31)；所述压盖(1)包括压板(11)，压板(11)与箱体(2)相配合并可嵌入箱体(2)内，压板(11)上设置有第三仿包布网孔板(15)，压板(11)的顶部沿四周垂直固定设置有围板(12)，所述围板(12)上均匀布设有多个围板排水孔(14)；所述第一仿包布网孔板(22)、第二仿包布网孔板(31)和第三仿包布网孔板(15)上均匀开设有孔径为0.3mm-0.8mm，孔间距为0.5mm*0.5mm-1.5mm*1.5mm的若干滤水孔(4)。2.根据权利要求1所述的豆制品加工用无包布型箱,其特征在于：所述箱体(2)与底托(3)为一体式结构。3.根据权利要求1所述的豆制品加工用无包布型箱,其特征在于：所述箱体(2)与底托(3)为可拆卸连接。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：高树满，
申请(专利权)人：洛克机械天津有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12