电机接线固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种电机接线固定装置，包括电机、及安装于所述电机上的固定架；所述电机包括主机、及连接于所述主机一端的连接线；所述固定架包括贴设于所述主机连接有所述连接线的一面的中转板、连接所述中转板的夹线板、及安装于所述夹线板上的若干夹线扣；所述夹线扣安装于所述夹线板朝向所述连接线的一面上，所述连接线穿设所述接线扣，以使所述连接线与所述主机保持同步翻转。上述电机接线固定装置，通过在主机上安装固定架，在固定架的一面安装夹线板与夹线扣，利用夹线扣夹持连接线，使得连接线与主机可同步翻转运动，进而减少扭曲、拉扯，减少设备故障，减少停机修复的次数，提高生产效率。

Motor wiring fixture

【技术实现步骤摘要】
电机接线固定装置
本技术涉及电机固定
，特别是涉及一种电机接线固定装置。
技术介绍
在生产光伏玻璃基板时，需要用到玻璃清边机对玻璃基板进行边缘处理。然而，设备上用于支撑皮带的电机，其接线采用快速接头进行连接，电机在工作过程中需要反复翻转、移动，因频繁的动作导致电机的接线扭曲、拉扯，容易出现接触不良而导致设备报警，每次报警后都需要停机进行修复，浪费时间，不利于生产。
技术实现思路
基于此，本技术提供一种电机接线固定装置，结构简单，使用方便，接线与电机运动一致，减少接线的扭曲拉扯，减少设备故障，提高生产效率。为了实现本技术的目的，本技术采用如下技术方案：一种电机接线固定装置，包括电机、及安装于所述电机上的固定架；所述电机包括主机、及连接于所述主机一端的连接线；所述固定架包括贴设于所述主机连接有所述连接线的一面的中转板、连接所述中转板的夹线板、及安装于所述夹线板上的若干夹线扣；所述夹线扣安装于所述夹线板朝向所述连接线的一面上，所述连接线穿设所述夹线扣，以使所述连接线与所述主机保持同步翻转。上述电机接线固定装置，通过在主机上安装固定架，在固定架的一面安装夹线板与夹线扣，利用夹线扣夹持连接线，使得连接线与主机可同步翻转运动，进而减少扭曲、拉扯，减少设备故障，减少停机修复的次数，提高生产效率。在其中一个实施例中，所述固定架还包括固定板、连接所述固定板与所述中转板的连接杆、及套设所述连接杆一端的端帽；所述固定板与所述中转板分别贴设于所述主机的相对两面。在其中一个实施例中，所述主机一面的相对两侧分别设有第一凹陷，所述主机另一面的相对两侧分别设有第二凹陷；所述固定板朝向所述主机的一面间隔设有若干第一限位条，所述第一限位条对应所述第一凹陷；所述中转板朝向所述主机的一面间隔设有若干第二限位条，所述第二限位条对应所述第二凹陷。在其中一个实施例中，所述固定板上设有若干第一散热孔，所述第一散热孔位于所述第一限位条之间，所述第一散热孔对应所述主机。在其中一个实施例中，所述中转板上设有若干第二散热孔，所述第二散热孔位于所述第二限位条之间，所述第二散热孔对应所述主机。在其中一个实施例中，所述固定板的相对两侧分别设有若干第一通孔，所述中转板的相对两侧分别设有若干第二通孔，所述第二通孔对应所述第一通孔；所述第一通孔与所述第二通孔均用于容纳所述连接杆穿设。在其中一个实施例中，所述连接杆设有第一端及第二端，所述第一端连接有支撑部，所述第二端设有螺纹；所述端帽为螺母；所述连接杆穿设所述第二通孔与所述第一通孔，所述支撑部抵接于所述中转板背向所述主机的一面，所述第二端连接所述端帽，所述端帽抵接所述固定板背向所述主机的一面。在其中一个实施例中，所述固定板与所述中转板呈平行间隔设置。在其中一个实施例中，所述连接杆的杆体紧密抵接所述主机。在其中一个实施例中，所述夹线扣呈U型设置。附图说明图1为本技术一较佳实施方式的电机接线固定装置的立体示意图；图2为图1所示的电机接线装置的另一视角的立体示意图；图3为图1所示的电机接线装置中的电机的立体示意图；图4为图1所示的电机接线装置中的固定架的立体示意图。附图标注说明：10-电机，11-主机，12-连接线，13-接头，14-第一凹陷，15-第二凹陷；20-固定架，21-固定板，22-中转板，23-连接杆，230-支撑部，24-端帽，25-夹线板，26-夹线扣，27-第一限位条，28-第二限位条，291-第一散热孔，292-第二散热孔。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。请参阅图1至图4，为本技术一较佳实施方式的电机接线固定装置，包括电机10、安装于电机10上的固定架20。所述电机10包括主机11、连接主机11一端的连接线12、及连接连接线12的接头13。主机11一面的相对两侧分别设有第一凹陷14，主机11另一面的相对两侧分别设有第二凹陷15。所述固定架20包括呈平行间隔设置的固定板21与中转板22、连接固定板21与中转板22的连接杆23、套设于连接杆23一端的端帽24、及连接中转板22的夹线板25、及安装于夹线板25上的若干夹线扣26。固定板21与中转板22分别贴设于主机11的相对两面，其中，中转板22贴设主体11连接有连接线12的一面。固定板21的相对两侧分别设有若干第一通孔(图未示)，中转板22的相对两侧分别设有若干第二通孔(图未示)，第二通孔对应第一通孔，第一通孔与第二通孔用于容纳连接杆23穿设。在本实施例中，连接杆23设有第一端及第二端，第一端连接有支撑部230，第二端设有螺纹；端帽24为螺母，端帽24对应第二端。具体地，连接杆24穿设第二通孔与第一通孔，支撑部230抵接于中转板22背向主机11的一面，连接板24的第二端连接端帽24，端帽24抵接固定板21背向主机11的一面，使得主机11夹持于固定板21与中转板22之间。在其它的实施例中，连接杆23的杆体紧密抵接主机11，利用连接杆23夹持主机11，保证稳固性。进一步地，为了保证主机11的夹持稳定性，固定板21朝向主机11的一面间隔设有若干第一限位条27，中转板22朝向主机11的一面间隔设有若干第二限位条28。第一限位条27对应第一凹陷14，第二限位条28对应第二凹陷15。夹线板25垂直连接于中转板22背向主机11的一面，夹线扣26安装于夹线板25朝向连接线12的一面上。在本实施例中，夹线扣26大致呈U型设置，连接线12穿设夹线扣26，当主机11翻转时，连接线12在夹线扣26的固定作用下，可随着主机11同步翻转，减少扭曲、拉扯，减少设备故障，减少停机修复的次数，进而相对提高生产效率。再进一步地，为了保证主机11在固定板21与中转板22之间的散热性能，固定板21上设有若干第一散热孔291，第一散热孔291位于第一限位条25之间，第一散热孔291对应主机11；中转板22上设有若干第二散热孔292，第二散热孔292位于第二限位条26之间，第二散热孔292对应主机11。主机11工作过程中产生的热量，可以通过第一散热孔291与第二散热孔292向外散发。上述电机接线固定装置，通过在主机11上安装固定架20，在固定架20的一面安装夹线板25与夹线扣26，利用夹线扣26夹持连接线12，使得连接线12与主机11可同步翻转运动，进而减少扭曲、拉扯，减少设备故障，减少停机修复的次数，提高生产效率。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机接线固定装置，其特征在于，包括电机、及安装于所述电机上的固定架；所述电机包括主机、及连接于所述主机一端的连接线；所述固定架包括贴设于所述主机连接有所述连接线的一面的中转板、连接所述中转板的夹线板、及安装于所述夹线板上的若干夹线扣；所述夹线扣安装于所述夹线板朝向所述连接线的一面上，所述连接线穿设所述夹线扣，以使所述连接线与所述主机保持同步翻转。

【技术特征摘要】
1.一种电机接线固定装置，其特征在于，包括电机、及安装于所述电机上的固定架；所述电机包括主机、及连接于所述主机一端的连接线；所述固定架包括贴设于所述主机连接有所述连接线的一面的中转板、连接所述中转板的夹线板、及安装于所述夹线板上的若干夹线扣；所述夹线扣安装于所述夹线板朝向所述连接线的一面上，所述连接线穿设所述夹线扣，以使所述连接线与所述主机保持同步翻转。2.根据权利要求1所述的电机接线固定装置，其特征在于，所述固定架还包括固定板、连接所述固定板与所述中转板的连接杆、及套设所述连接杆一端的端帽；所述固定板与所述中转板分别贴设于所述主机的相对两面。3.根据权利要求2所述的电机接线固定装置，其特征在于，所述主机一面的相对两侧分别设有第一凹陷，所述主机另一面的相对两侧分别设有第二凹陷；所述固定板朝向所述主机的一面间隔设有若干第一限位条，所述第一限位条对应所述第一凹陷；所述中转板朝向所述主机的一面间隔设有若干第二限位条，所述第二限位条对应所述第二凹陷。4.根据权利要求3所述的电机接线固定装置，其特征在于，所述固定板上设有若干第一散热孔，所述第一散热孔位于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国民，胡耀明，龚固川，张廷进，王帅，刘红刚，龚锋杰，
申请(专利权)人：清远南玻节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44