感应电动机制造技术

本发明专利技术提供一种感应电动机(10)，其包括：转子(7)；和将多个分割铁芯A(2)和多个分割铁芯B(3)交替结合成圆环状而成的定子(1)。分割铁芯A(2)各自的齿部(2d)具有：从磁轭部(2a)向内周侧突出的基部(2b)；和在基部(2b)的内周侧端部与转子(7)相对且向左右周向以相同长度扩展的弯曲部(2c)。弯曲部(2c)和转子(7)的间隙构成为，基部(2b)侧窄，且随着从基部(2b)侧向弯曲部(2c)的周向前端去平滑地变宽。多个分割铁芯A(2)各自的弯曲部(2c)的周向前端与相邻的多个分割铁芯A(2)的弯曲部(2c)的周向前端相邻。

induction motor

The invention provides an induction motor (10) comprising a rotor (7) and a stator (1) which alternately combines a plurality of segmented iron core A (2) and a plurality of segmented iron cores B (3) in alternating form into a ring shape. Split core A (2) of each tooth (2D) is: from the yoke (2a) inside the base side of the week (2b); and (2b) at the base of the peripheral end and the inner rotor (7) and relative to the left and right circumferential bending part extended to the same length (2C). The gap between the bent portion (2C) and the rotor (7) is configured to be narrow at the base (2b) side and smoothly widened with the circumferential front end of the lateral bending portion (2C) from the base (2b). A plurality of split iron cores A (2), each of the circumferential front ends of the respective bending portions (2C) is adjacent to the circumferential front end of the bending portion (2C) of the adjacent plurality of segmented iron core A (2).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及感应电动机。
技术介绍
现有技术中，感应电动机已知有能够简化绕组工序的集中绕组方式。以下，参照图9对该感应电动机进行说明。如图9所示，定子铁芯101包括定子主极侧内铁芯102、定子辅极侧内铁芯103和转子104。定子主极侧内铁芯102和定子辅极侧内铁芯103由层叠电磁钢板构成。卷绕有主极侧绕组106的主极侧绕线管105插入定子主极侧内铁芯102。卷绕有辅极侧绕组108的辅极侧绕线管107插入定子辅极侧内铁芯103。定子主极侧内铁芯102和定子辅极侧内铁芯103压入接合于由层叠电磁钢板构成的定子外铁芯110。转子104由层叠电磁钢板构成。在转子104上具有被称为槽111的孔。在槽111中充填有作为导电体的铝，转子104由铝合金压铸件一体成形。转子104压入接合于轴112。在集中绕组方式中，在主极侧绕组106和辅极侧绕组108的极间，磁通量变化陡峭(急剧)，所以成为对顺畅的旋转磁场的产生不利的绕组方式。因此，在集中绕组方式中，旋转磁场的不均匀成为转子104的旋转脉动的要因，成为振动、噪音的要因。于是，在现有技术中，为了防止振动、噪音，使转子104和定子主极侧内铁芯102间的气隙不均匀，设定为不均匀。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-57897号公报
技术实现思路
在这种现有的感应电动机中，定子铁芯为分割或展开方式的结构，主线圈和辅线圈独立地交替存在。在这种结构中，在独立的线圈和铁芯间，磁场的流动难以顺畅。特别是如现有技术中记载，在主线圈和辅线圈的卷绕量不均匀的情况或与转子相对的铁芯的形状不同的情况下，因不均匀的磁场而产生脉动，会成为振动、噪音的要因。另外，在低输出的小型感应电动机中，需要由小的磁场进行驱动，不均匀的磁场的影响变大。因此，仅使间隙变得不均匀，磁场的流动难以顺畅化，难以降低脉动。本专利技术的感应电动机是内转子型的感应电动机其包括：转子；和以转子为中心将多个分割铁芯A和多个分割铁芯B交替结合成圆环状而成的定子。多个分割铁芯A各自的配置于外周侧的磁轭部和从磁轭部向内周侧突出的齿部成为一体。多个分割铁芯B为与分割铁芯A相同个数，且各自具有被磁轭部夹着的辅磁轭部。齿部具有：从磁轭部向内周侧突出且周向的长度比磁轭部短的基部；和在基部的内周侧端部与转子相对且在左右周向以相同长度扩展的弯曲部。弯曲部和转子的间隙构成为，基部侧窄，且随着从基部侧向弯曲部的周向前端去平滑地变宽。多个分割铁芯A各自的弯曲部的周向前端与相邻的多个分割铁芯A的弯曲部的周向前端相邻。另外，本专利技术的另一感应电动机是内转子型的感应电动机，其包括：转子；和以转子为中心将多个分割铁芯A结合成圆环状而成的定子。多个分割铁芯A各自的配置于外周侧的磁轭部和从磁轭部向内周侧突出的齿部成为一体。齿部具有：从磁轭部向内周侧突出且周向的长度比磁轭部短的基部；和在基部的内周侧端部与转子相对且在左右周向以相同长度扩展的弯曲部。弯曲部和转子的间隙构成为，基部侧窄，且随着从基部侧向弯曲部的周向前端去平滑地变宽。多个分割铁芯A各自的弯曲部的周向前端与相邻的多个分割铁芯A的弯曲部的周向前端相邻。这样的感应电动机能够降低磁场的不均匀化，结果是低振动、低噪音。附图说明图1是表示本专利技术第1实施方式的感应电动机的定子和转子的截面图。图2是强调了本专利技术第1实施方式的间隙的截面图。图3A是表示本专利技术第1实施方式的感应电动机的各部尺寸的图。图3B是图3A的图的局部放大图。图4是本专利技术第1实施方式的感应电动机的概略电路图。图5A是不具备鼓出部的感应电动机的脉动特性曲线图。图5B是相邻的弯曲部的长度不同的感应电动机的脉动特性曲线图。图5C是第1实施方式的感应电动机的脉动特性曲线图。图6是表示现有和第1实施方式的感应电动机的性能特性的图。图7A是表示本专利技术第2实施方式的感应电动机的定子和转子的截面图。图7B是表示图7A的截面图的相邻部13附近的局部放大图。图8A是表示本专利技术第2实施方式的感应电动机的各部尺寸的图。图8B是图8A的图的局部放大图。图9是表示现有的感应电动机的定子铁芯的图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。此外，以下的实施方式是使本专利技术具体化的一例，而不限定本专利技术的技术范围。另外，通过全部附图，对于相同的部位附加相同的符号，省略再次说明。另外，在各附图中，对于直接与本专利技术无关的各部的详细省略说明。(第1实施方式)参照附图对于本专利技术的第1实施方式进行说明。首先，使用图1对本实施方式的感应电动机进行说明。此外，图1是表示本实施方式的感应电动机10的定子和转子的截面图。如图1所示，本实施方式的感应电动机10包括：中空圆筒形状的定子1和设置于其中空部的转子7。定子1包括：4个分割铁芯A2和4个分割铁芯B3。4个分割铁芯A2和4个分割铁芯B3是指以转子7为中心而交替结合成圆环状。即，定子1为圆环状。在本实施方式中，分割铁芯A2在圆环状的定子1的每90度设置有4个。另外，分割铁芯A2由在外周侧(外径侧)和分割铁芯B连接的磁轭部2a和从该磁轭部2a向内周侧(内径侧)突出的齿部2d构成。齿部2d由周向的长度比磁轭部2a短的基部2b、和在基部2b的内径侧端部相对于转子7以在左右周向以相同的长度扩展的方式设置的弯曲部2c构成。换句话说，基部2b将构成外周部的磁轭部2a和构成内周部的弯曲部2c连结。在齿部2d的两端构成有定子槽8，作为整体具备4组定子槽8。对于相对的2个分割铁芯A2，在齿部2d被绝缘处理后卷装有主绕组4。另外，对于与卷绕了主绕组4的分割铁芯A2相邻的2个分割铁芯A2，同样在齿部2d实施绝缘处理后，卷装有辅助绕组5。分割铁芯B3包括被分割铁芯A2的磁轭部2a夹着的辅磁轭部12。即，具备与分割铁芯A2同数量的分割铁芯B3。分割铁芯B3和分割铁芯A2在外径侧交替连接成圆环状，由此构成外周为正圆的定子1。而且，在圆环状中，齿部2d从转子7的轴中心以放射状配置。辅磁轭部12与磁轭部2a不同，没有向内周侧突出的齿部等。即，只构成定子1的外周部。辅磁轭部12侧视为矩形，且因表面构成定子1的外周面而成为缓和的曲面。在此所说的侧视是指自图1中的箭头X方向观察的视点。弯曲部2c形成从齿部2d向周向左右以相同的尺寸扩展的形状。而且，弯曲部2c的周向前端与相邻的分割铁芯A2相同，与弯曲部2c的周向前端相邻，构成相邻部13。但是，在相邻部13，弯曲部2c的周向前端彼此不接触。另外，弯曲部2c从基部2b的中心附近随着向左右周向的前端去逐渐使径向的厚度W变细。由4个分割铁芯A2的弯曲部2c构成的内周面与圆筒形的转子7的侧面相对，截面形状大致为圆形。分割铁芯A2和分割铁芯B3由层叠电磁钢板构成。转子7形成圆筒形，与分割铁芯A2同样由层叠电磁钢板构成。转子7在外周部具有被称为转子槽9的孔。转子7，在各转子槽9内充填作为导电体的铝并一体成型。另外，转子7的外周形成正圆。在上述的中空圆筒形状的定子1的中空部设有转子7，通过向主绕组4和辅助绕组5通电，转子7以旋转轴为中心旋转驱动。即，构成内转子型的感应电动机10。即，在转子7的外周和定子1的内周之间，遍及整周存在用于旋转驱动的间隙(空隙)，详细后述。接着，参照图2，对定子1、转子7的构造的详情进行说明。此外，图2是强调本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内转子型的感应电动机，其特征在于，包括：转子；和定子，其以所述转子为中心，将多个分割铁芯A和多个分割铁芯B交替结合成圆环状而成，其中，所述多个分割铁芯A各自的配置于外周侧的磁轭部和从该磁轭部向内周侧突出的齿部形成为一体，所述多个分割铁芯B为与所述分割铁芯A相同个数且各自具有被所述磁轭部夹着的辅磁轭部，所述齿部具有：基部，其从所述磁轭部向内周侧突出，且周向的长度比该磁轭部短；和弯曲部，其在所述基部的内周侧端部与所述转子相对，且在左右周向以相同长度扩展，所述弯曲部和所述转子的间隙构成为，所述基部侧窄，且随着从所述基部侧向所述弯曲部的周向前端去平滑地变宽，所述多个分割铁芯A各自的所述弯曲部的周向前端与相邻的所述多个分割铁芯A的所述弯曲部的周向前端相邻。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.09.26 JP 2014-1975821.一种内转子型的感应电动机，其特征在于，包括：转子；和定子，其以所述转子为中心，将多个分割铁芯A和多个分割铁芯B交替结合成圆环状而成，其中，所述多个分割铁芯A各自的配置于外周侧的磁轭部和从该磁轭部向内周侧突出的齿部形成为一体，所述多个分割铁芯B为与所述分割铁芯A相同个数且各自具有被所述磁轭部夹着的辅磁轭部，所述齿部具有：基部，其从所述磁轭部向内周侧突出，且周向的长度比该磁轭部短；和弯曲部，其在所述基部的内周侧端部与所述转子相对，且在左右周向以相同长度扩展，所述弯曲部和所述转子的间隙构成为，所述基部侧窄，且随着从所述基部侧向所述弯曲部的周向前端去平滑地变宽，所述多个分割铁芯A各自的所述弯曲部的周向前端与相邻的所述多个分割铁芯A的所述弯曲部的周向前端相邻。2.如权利要求1所述的感应电动机，其特征在于：所述弯曲部随着从所述基部向左右周向的前端去，径向的厚度变小。3.如权利要求1或2所述的感应电动机，其特征在于：由所述磁轭部和所述辅磁轭部构成的所述定子的外周、和所述转子的外周为正圆形，由所述弯曲部构成的所述定子的内周为大致圆形，且具有以等间隔相对于正圆形向外周方向鼓出的鼓出部。4.如权利要求1～3中任一项所述的感应电动机，其特征在于：所述定子的内周为大致圆形，且相对于所述定子的内周的最短部直径的正圆形，在最向外鼓出的点以1.53％以下的范围向外周方向鼓出。5.如权利要求1～4中任一项所述的感应电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：盐谷康仁，
申请(专利权)人：松下知识产权经营株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP