【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃热弯性能测定，具体是一种玻璃热弯性的检测方法及其模具。
技术介绍
1、3d热弯玻璃是一种经过高温加工的特种玻璃，具有优异的物理性能和外观特性。
2、3d热弯玻璃是通过加热软化平板玻璃并在模具中成型，需要长时间高温加热慢慢形变，再经过退火处理得到3d的曲面玻璃。目前3d热弯玻璃的热弯测试大多仍采用平板状玻璃加热炉进行，如采用连续式热弯炉具有较高的加工效率，但设备投资和维护成本较高，并且不适合少量玻璃样品进行加工，需要消耗大量水电，性价比较低；而间歇式热弯炉适合制作小批量特大型3d热弯玻璃进行热弯性测试，仍是能耗相对较高，且需加入冷却水,加热和保温时间长，也不适合小尺寸玻璃进行热弯性测试加工。
3、同时由于小尺寸小批量热弯检测的玻璃往往用于初期的各种不同热弯弧度实验，因此，其需要实验的热弯弧度多，而对于不同热弯又需要定制相应的模具，模具成本较高，且在连续测试不同热弯弧度玻璃时需要随之更换不同的模具，费时费力，较为麻烦。因此，有必要提供一种适合小尺寸、小批量玻璃快速评价热弯性能的玻璃热弯性的快速检测方法及方便灵活快速更换进行高温检测使用的可调节模具及玻璃弧形成型方法。
技术实现思路
1、本专利技术提供一种玻璃热弯性的检测方法及其模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案是：
3、一种玻璃热弯性的检测方法，包括步骤如下：
4、s1、将玻璃放入预置的模具中，模具分为上模与下
5、s2、将带有配重块及玻璃的模具放入退火炉内，加热退火炉至与玻璃种类对应的预定温度，到达预定温度后保温一段时间，使玻璃重复均匀加热；
6、s3、取出模具中的玻璃，观察并记录玻璃的热弯情况，通过其外观和形态初步判断玻璃的热弯表现；
7、s4、若玻璃在多次提高温度、压力、保温时间后，仍未出现适合的弯曲角度，则该玻璃不适合进行3d热弯，若玻璃在该条件下可弯曲，则初步判断适合3d热弯，并留待后续实验验证。
8、在所述的步骤s1中，模具可为不锈钢、铸铁、陶瓷、石墨等材质，配重块的重量和数量根据测试玻璃的重量和大小进行选择。适应多种不同形状的玻璃，凡是对应模具上可放置配重块的玻璃均可进行热弯评价。
9、在所述的步骤s2中，退火炉为带观察窗的退火炉，方便实时观察玻璃在退火炉内的情况，在玻璃出现破碎断裂等状况时可及时停止，加热温度为600℃-700℃，保温时间为2min-30min。
10、优选的，所述模具是一种可调节模具，包括上模和下模，所述上模为底部内凹的凹字形结构，所述下模为顶部凸起的凸字形结构，所述上模底部与下模顶部形状互相对应，玻璃位于所述上模底部与所述下模底部之间，所述上模顶部放置有若干配重块，所述下模顶部的两侧设有可拆卸的上弧块，所述上模底部与上弧块对应的位置设有可拆卸的下弧块，所述上模底部两侧的弧形与下模顶部两侧的弧形配合配重块形成可调节弧度的热弯结构。
11、优选的，所述上模块底部设有两个上滑槽，所述上弧块一面为内凹弧面且上弧块另一面为与上滑槽对应插接的滑块，所述下模块顶部设有两个下滑槽，所述下弧块一面为外凸弧面且下弧块的另一面为与下滑槽对应插接的滑块，所述上弧块的弧面与相对应下弧块的弧面弧度相同。可通过更换不同弧度弧面的上弧块和下弧块，实现多种不同弧度热弯测试。
12、优选的，所述上模底部两端与下模底部两端之间设有垫块，所述垫块可为橡胶、塑料等可高温融化材料。垫块用于在未加热时，保护未软化的玻璃不被模具压坏，在加热后玻璃软化的同时，垫块产生形变或融化，使上模下压，从而达到随玻璃软化，上模逐渐对玻璃施加更大压力实现热弯的效果。
13、一种用于玻璃热弯性的检测方法的可调节模具，如上述检测方法所形成的模具。
14、一种玻璃弧形成形方法，如上述检测方法所形成的玻璃弧形成形方法，通过高温的变化使垫块形变或融化，使模具与配重块在垫块发生变化，而对玻璃施加压力变化使其弧形变形。
15、与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：
16、本专利技术的测试方法操作步骤简单，通过垫块形变而变化配重块的压力对加热后的玻璃施压变形，根据玻璃的弯曲程度判断其是否适合3d热弯，测试期间无需加入冷却水，加热和保温时间短，大大减少了测试时间和测试期间的能源消耗，符合小尺寸、小批量玻璃低消耗、方便快速检测的要求；
17、本专利技术的模具可通过更换不同弧度弧面的上弧块和下弧块，实现多种不同弧度热弯测试，满足不同玻璃热弯的需求，避免了连续测试不同玻璃需要频繁更换模具的操作，同时也降低了热弯不同角度玻璃需要定制模具的成本，在更换测试玻璃时可快速完成热弯角度的调整，垫块有效保护未软化的玻璃不被模具压坏，在进行测试后高温熔化，不影响测试结果，防止测试前配重块过重直接压坏玻璃；
18、可通过更换不同熔点材料及尺寸的垫块，实现通过不同温度下垫块的形变改变配重块及上模对玻璃的压力强度变化，从而减少了更换模具的时间，以同一模具适应不同玻璃进行测试。
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1.一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：在所述的步骤S1中，模具可为不锈钢、铸铁、陶瓷、石墨等材质，配重块(7)的重量和数量根据测试玻璃的重量和大小进行选择。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：在所述的步骤S2中，退火炉为带观察窗的退火炉，加热温度为600℃-700℃，保温时间为2min-30min。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：所述模具是一种可调节模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)为底部内凹的凹字形结构，所述下模(2)为顶部凸起的凸字形结构，所述上模(1)底部与下模(2)顶部形状互相对应，玻璃位于所述上模(1)底部与所述下模(2)底部之间，所述上模(1)顶部放置有若干配重块(7)，所述下模(2)顶部的两侧设有可拆卸的上弧块(3)，所述上模(1)底部与上弧块(3)对应的位置设有可拆卸的下弧块(4)，所述上模(1)底部两侧的弧形与下模(2)顶部两侧的弧形配合配重块(7)形成可调节弧度的玻璃热弯
5.根据权利要求4所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：所述上模(1)块底部设有两个上滑槽(11)，所述上弧块(3)一面为内凹弧面且上弧块(3)另一面为与上滑槽(11)对应插接的滑块(6)，所述下模(2)块顶部设有两个下滑槽(21)，所述下弧块(4)一面为外凸弧面且下弧块(4)的另一面为与下滑槽(21)对应插接的滑块(6)，所述上弧块(3)的弧面与相对应下弧块(4)的弧面弧度相同。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：所述上模(1)底部两端与下模(2)底部两端之间设有垫块(5)，所述垫块(5)为橡胶、塑料可产生高温形变或融化的材料。
7.一种用于玻璃热弯性的检测方法的可调节模具，其特征在于，如权利要求1-6任一检测方法所形成的模具。
8.一种玻璃弧形成形方法，其特征在于，如权利要求1-6任一检测方法所形成的玻璃弧形成形方法，通过高温的变化使垫块(5)形变或融化，使模具与配重块(7)在垫块(5)发生变化，而对玻璃施加压力变化使其弧形变形。
...【技术特征摘要】
1.一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于，包括步骤如下：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：在所述的步骤s1中，模具可为不锈钢、铸铁、陶瓷、石墨等材质，配重块(7)的重量和数量根据测试玻璃的重量和大小进行选择。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：在所述的步骤s2中，退火炉为带观察窗的退火炉，加热温度为600℃-700℃，保温时间为2min-30min。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃热弯性的检测方法，其特征在于：所述模具是一种可调节模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)为底部内凹的凹字形结构，所述下模(2)为顶部凸起的凸字形结构，所述上模(1)底部与下模(2)顶部形状互相对应，玻璃位于所述上模(1)底部与所述下模(2)底部之间，所述上模(1)顶部放置有若干配重块(7)，所述下模(2)顶部的两侧设有可拆卸的上弧块(3)，所述上模(1)底部与上弧块(3)对应的位置设有可拆卸的下弧块(4)，所述上模(1)底部两侧的弧形与下模(2)顶部两侧的弧形配合配重块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛佳颖，平文亮，青礼平，康庆伟，赵北玉，陈秋蓉，梁益彬，肖子凡，
申请(专利权)人：清远南玻节能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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