用于水泵试验的液压夹紧系统技术方案

本申请公开了一种用于水泵试验的液压夹紧系统，涉及水泵试验领域。液压夹紧系统包括：油箱、液压动力源及液压夹紧装置，所述油箱用于存储液压油，所述液压动力源与所述油箱及所述液压夹紧装置相连，用于向所述液压夹紧装置提供预定压力并保持预定压力的液压油，所述液压夹紧装置用于连接并夹紧水泵，还用于连接水管为所述水泵提供试验用水。本申请的液压夹紧系统针对水泵的进出口采用了液压夹紧装置结构，其具有性能稳定，试验时密封效果良好，操作方便的优点，故采用液压夹紧系统对水泵进行出厂检验，有效提高了检测效率，降低了劳动强度，从而满足现场检测需求。

Hydraulic clamping system for pump test

【技术实现步骤摘要】
用于水泵试验的液压夹紧系统
本申请涉及水泵试验领域，特别是涉及一种用于水泵试验的液压夹紧系统。
技术介绍
传统水泵试验台进行试验时，水泵进口及出口需要与相应的管道的联接。由于是采用螺栓法兰联接，需要人工施拧螺栓，不但工人劳动强度高，而且费时费力，导致检测效率低下。而对于批量检测的产品出厂试验台而言，这种联接方式越来越无法满足现场检测要求。因此，亟需研制出一种能够降低劳动强度，提高检测效率的夹紧系统。
技术实现思路
本申请的目的在于克服上述问题或者至少部分地解决或缓减解决上述问题。本申请提供了一种用于水泵试验的液压夹紧系统，包括：油箱、液压动力源及液压夹紧装置，所述油箱用于存储液压油，所述液压动力源与所述油箱及所述液压夹紧装置相连，用于向所述液压夹紧装置提供预定压力并保持预定压力的液压油，所述液压夹紧装置用于连接并夹紧水泵，还用于连接水管为所述水泵提供试验用水。可选地，所述液压动力源包括变量柱塞泵、电机、单向阀、电磁溢流阀、第一耐振压力表、第二耐振压力表、叠加减压阀、第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第一叠加双单向节流阀、第二叠加双单向节流阀、第一液控单向阀、第二液控单向阀、第一压力继电器及第二压力继电器，其中，所述电机与所述变量柱塞泵相连，用于驱动所述变量柱塞泵，所述电磁溢流阀具有电磁铁DT0，每一电磁换向阀均为三位四通电磁换向阀，具有A、B、P、T四个口、电磁铁DT1和电磁铁DT2，每一叠加双单向节流阀均包括对应的左双单向节流阀和右双单向节流阀，所述电磁溢流阀连接在所述第一叠加双单向节流阀的P口与所述第二叠加双单向节流阀的T口之间，所述第一耐振压力表安装在所述电磁溢流阀处，所述第二耐振压力表安装在所述叠加减压阀处，所述第一压力继电器安装在所述第一液控单向阀的后端，所述第二压力继电器安装在所述第二液控单向阀的后端；所述液压夹紧装置包括第一液压夹紧装置和第二液压夹紧装置，所述第一液压夹紧装置包括第一空心杆油缸和第二空心杆油缸，所述第二液压夹紧装置包括第三空心杆油缸和第四空心杆油缸，所述第一液压夹紧装置的预定压力大于所述第二液压夹紧装置的预定压力；所述变量柱塞泵一端与所述油箱相连，所述变量柱塞泵另一端经所述单向阀、所述第一电磁换向阀的P口和A口、所述第一叠加双单向节流阀的左双单向节流阀、所述第一液控单向阀至所述第一空心杆油缸，所述第二空心杆油缸与所述第一液控单向阀的入口相连；所述第一空心杆油缸经所述第一叠加双单向节流阀的右双单向节流阀及所述第一电磁换向阀的B口和T口连接至所述油箱；所述第三空心杆油缸经所述第二液控单向阀、所述第二叠加双单向节流阀的左双单向节流阀，所述第二电磁换向阀的A口、P口、所述叠加减压阀(10.1)至所述第一电磁换向阀的P口前端，所述第四空心杆油缸与所述第二液控单向阀的入口相连；所述第三空心杆油缸经所述第二叠加双单向节流阀的右双单向节流阀及所述第二电磁换向阀的B口和T口连接至所述油箱；所述第一液控单向阀与所述第二空心杆油缸信号连接，所述第二液控单向阀与所述第四空心杆油缸信号连接。可选地，所述第一液压夹紧装置配置成测试口径在Φ100～Φ150水泵，所述第一电磁换向阀的电磁铁DT2得电，所述电磁溢流阀的电磁铁DT0自动得电，液压油按所述电磁溢流阀设定的油压供油，压力油经所述第一电磁换向阀、第一液控单向阀向所述第一空心杆油缸和所述第二空心杆油缸的供油加压，所述第一空心杆油缸和所述第二空心杆油缸的内侧相向运动，对所述水泵进行夹紧加压，所述第一空心杆油缸回油经过第一叠加双单向节流阀，通过第一叠加双单向节流阀可以调节和设定所述第一空心杆油缸和所述第二空心杆油缸的前进速度；在压力达到预定压力时，所述第一压力继电器发出信号，所述第一电磁换向阀的电磁铁DT2断电，所述电磁溢流阀的电磁铁DT0也自动断电，所述第一液压夹紧装置的所述第一空心杆油缸和所述第二空心杆油缸处于夹紧保压状态，液压夹紧系统恢复卸荷状态，以可以开始对Φ100～Φ150水泵进行测试；其中，所述第一压力继电器保持对保压腔的监控，低于设定的保压下限，自动控制补压达到上限后继续保压，以保证试验过程中对Φ100～Φ150水泵的泵口压紧的可靠性。可选地，所述的液压夹紧系统，在Φ100～Φ150水泵试验结束状态下，所述第一液压夹紧装置的所述第一空心杆油缸和所述第二空心杆油缸带动内侧向外侧运动到达限位位置时，配置成接近开关发出信号，所述第一电磁换向阀的电磁铁DT1断电，所述电磁溢流阀的电磁铁DT0也自动断电，此时所述第一液压夹紧装置停止运动，所述液压夹紧系统恢复卸荷待机状态。可选地，所述第二液压夹紧装置配置成测试口径在Φ40～Φ80水泵，所述第二电磁换向阀的电磁铁DT4得电，所述电磁溢流阀的电磁铁DT0自动得电，液压油按所述电磁溢流阀设定的油压供油，再经所述叠加减压阀将压力调整为用于口径Φ80水泵测试的最高工作压力，压力油经所述第二电磁换向阀、第二液控单向阀向所述第三空心杆油缸和所述第四空心杆油缸供油加压，带动所述第三空心杆油缸和所述第四空心杆油缸的内侧相向运动，对口径在Φ40～Φ80水泵进行夹紧加压，所述第三空心杆油缸回油经过所述第二叠加双单向节流阀，通过所述第二叠加双单向节流阀可以调节和设定所述第三空心杆油缸和所述第四空心杆油缸的前进速度；在压力达到预定压力时，所述第二压力继电器发出信号，所述第二电磁换向阀的电磁铁DT4断电，所述电磁溢流阀的电磁铁DT0也自动断电，所述第二液压夹紧装置的所述第三空心杆油缸和所述第四空心杆油缸处于夹紧保压状态，所述的液压夹紧系统恢复卸荷状态，以开始对Φ40～Φ80水泵进行测试；其中，所述第二压力继电器保持对保压腔的监控，低于设定的保压下限，自动控制补压达到上限后继续保压，以保证试验过程中Φ40～Φ80水泵的泵口压紧的可靠性。可选地，在试验结束的情况下，所述第二液压夹紧装置的所述第三空心杆油缸和所述第四空心杆油缸带动内侧向外侧运动到达限位位置时，配置成接近开关发出信号，所述第二电磁换向阀的电磁铁DT3断电，所述电磁溢流阀的电磁铁DT0也自动断电，此时所述第二液压夹紧装置停止运动，所述液压夹紧系统恢复卸荷待机状态，此次试验结束。可选地，所述油箱处还安装有液位计，用于检测所述油箱的液位。可选地，所述油箱处还安装有空气滤清器，用于过滤进入所述油箱的空气。可选地，所述第一电磁换向阀的T口前端及所述第二电磁换向阀的T口前端安装有回油滤油器，用于过滤回到所述油箱的液压油。可选地，每一液压夹紧装置还包括安装对应的空心杆油缸的框架，每一空心杆油缸均包括对应的缸体、活塞杆、内侧的法兰连接件及外侧的法兰连接件，所述活塞杆设置在所述缸体内部，所述活塞杆的内部具有水通道，用做所述水泵的进出水管道，所述内侧的法兰连接件及所述外侧的法兰连接件对应连接在所述缸体的两端，其中，所述内侧的法兰连接件用于与所述水泵相连，所述外侧的法兰连接件用于连接水管。本申请的液压夹紧系统针对水泵的进出口采用了液压夹紧装置结构，其具有性能稳定，试验时密封效果良好，操作方便的优点，故采用液压夹紧系统对水泵进行出厂检验，有效提高了检测效率，降低了劳动强度，从而满足现场检测需求。此外，本申请对不同规格的产品检测转换简单易行。根据下文结合附图对本申请的具体实施例的详本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于水泵试验的液压夹紧系统(100)，其特征在于，包括：油箱(1.1)、液压动力源(I)及液压夹紧装置(15，16)，所述油箱(1.1)用于存储液压油，所述液压动力源(I)与所述油箱(1.1)及所述液压夹紧装置(15，16)相连，用于向所述液压夹紧装置(15，16)提供预定压力并保持预定压力的液压油，所述液压夹紧装置(15，16)用于连接并夹紧水泵，还用于连接水管为所述水泵提供试验用水。

【技术特征摘要】
1.一种用于水泵试验的液压夹紧系统(100)，其特征在于，包括：油箱(1.1)、液压动力源(I)及液压夹紧装置(15，16)，所述油箱(1.1)用于存储液压油，所述液压动力源(I)与所述油箱(1.1)及所述液压夹紧装置(15，16)相连，用于向所述液压夹紧装置(15，16)提供预定压力并保持预定压力的液压油，所述液压夹紧装置(15，16)用于连接并夹紧水泵，还用于连接水管为所述水泵提供试验用水。2.根据权利要求1所述的液压夹紧系统，其特征在于，所述液压动力源(I)包括变量柱塞泵(3.1)、电机(4.1)、单向阀(6.1)、电磁溢流阀(8.1)、第一耐振压力表(9.1)、第二耐振压力表(9.2)、叠加减压阀(10.1)、第一电磁换向阀(11.1)、第二电磁换向阀(11.2)、第一叠加双单向节流阀(12.1)、第二叠加双单向节流阀(12.2)、第一液控单向阀(13.1)、第二液控单向阀(13.2)、第一压力继电器(14.1)及第二压力继电器(14.2)，其中，所述电机(4.1)与所述变量柱塞泵(3.1)相连，用于驱动所述变量柱塞泵(3.1)，所述电磁溢流阀(8.1)具有电磁铁DT0，每一电磁换向阀(11.1、11.2)均为三位四通电磁换向阀，具有A、B、P、T四个口、电磁铁DT1和电磁铁DT2，每一叠加双单向节流阀(12.1、12.2)均包括对应的左双单向节流阀和右双单向节流阀，所述电磁溢流阀(8.1)连接在所述第一叠加双单向节流阀(12.1)的P口与所述第二叠加双单向节流阀(12.2)的T口之间，所述第一耐振压力表(9.1)安装在所述电磁溢流阀(8.1)处，所述第二耐振压力表(9.2)安装在所述叠加减压阀(10.1)处，所述第一压力继电器(14.1)安装在所述第一液控单向阀(13.1)的后端，所述第二压力继电器(14.2)安装在所述第二液控单向阀(13.2)的后端；所述液压夹紧装置(15，16)包括第一液压夹紧装置(15)和第二液压夹紧装置(16)，所述第一液压夹紧装置(15)包括第一空心杆油缸(15.1)和第二空心杆油缸(15.2)，所述第二液压夹紧装置(16)包括第三空心杆油缸16.1和第四空心杆油缸(16.2)，所述第一液压夹紧装置(15)的预定压力大于所述第二液压夹紧装置(16)的预定压力；所述变量柱塞泵(3.1)一端与所述油箱(1.1)相连，所述变量柱塞泵(3.1)另一端经所述单向阀(6.1)、所述第一电磁换向阀(11.1)的P口和A口、所述第一叠加双单向节流阀(12.1)的左双单向节流阀、所述第一液控单向阀(13.1)至所述第一空心杆油缸(15.1)，所述第二空心杆油缸(15.2)与所述第一液控单向阀(13.1)的入口相连；所述第一空心杆油缸(15.1)经所述第一叠加双单向节流阀(12.1)的右双单向节流阀及所述第一电磁换向阀(11.1)的B口和T口连接至所述油箱(1.1)；所述第三空心杆油缸16.1经所述第二液控单向阀(13.2)、所述第二叠加双单向节流阀(12.2)的左双单向节流阀，所述第二电磁换向阀(11.2)的A口、P口、所述叠加减压阀(10.1)至所述第一电磁换向阀(11.1)的P口前端，所述第四空心杆油缸(16.2)与所述第二液控单向阀(13.2)的入口相连；所述第三空心杆油缸16.1经所述第二叠加双单向节流阀(12.2)的右双单向节流阀及所述第二电磁换向阀(11.2)的B口和T口连接至所述油箱(1.1)；所述第一液控单向阀(13.1)与所述第二空心杆油缸(15.2)信号连接，所述第二液控单向阀(13.2)与所述第四空心杆油缸(16.2)信号连接。3.根据权利要求2所述的液压夹紧系统，其特征在于，所述第一液压夹紧装置(15)配置成测试口径在Φ100～Φ150水泵，所述第一电磁换向阀(11.1)的电磁铁DT2得电，所述电磁溢流阀(8.1)的电磁铁DT0自动得电，液压油按所述电磁溢流阀(8.1)设定的油压供油，压力油经所述第一电磁换向阀(11.1)、第一液控单向阀(13.1)向所述第一空心杆油缸(15.1)和所述第二空心杆油缸(15.2)的供油加压，所述第一空心杆油缸(15.1)和所述第二空心杆油缸(15.2)的内侧相向运动，对所述水泵进行夹紧加压，所述第一空心杆油缸(15.1)回油经过第一叠加双单向节流阀(12.1)，通过第一叠加双单向节流阀(12.1)可以调节和设定所述第一空心杆油缸(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜云锋，董民涛，刘辉，
申请(专利权)人：山东挚刚智能控制机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37