含氟钒钛球团矿的生产方法技术

本发明专利技术涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到含氟钒钛球团矿。本发明专利技术解决了萤石粉矿的使用问题，可较均匀的提高炉渣CaF2含量，含氟钒钛球团矿加入高炉冶炼也可以有效改善高钛炉渣的冶金性能，尤其适用于含氟钒钛球团矿的生产制备之中。

Production Method of Vanadium-Titanium Pellets Containing Fluoride

【技术实现步骤摘要】
含氟钒钛球团矿的生产方法
本专利技术涉及球团矿冶炼领域，尤其是一种含氟钒钛球团矿的生产方法。
技术介绍
由于钒钛磁铁矿中铁钛共生的矿物结构，导致钒钛磁铁矿中铁含量较低，钛含量较高，造成在高炉冶炼中的冶炼难度大，主要表现在炉渣TiO2含量高达20％以上，炉渣的熔化性温度高，流动性差，渣铁分离困难，铁损高。为了改善高钛炉渣的冶金性能，通常需要在高炉上配加少量比例的萤石块矿，以降低炉渣的熔化性温度。该方法由于萤石块矿配加量仅有0.5％左右，会造成炉渣中CaF2含量不均匀，波动大，炉渣性能改善的效果受到了一定的影响，且不能使用萤石粉矿，造成了萤石资源的浪费，同时，制得的产品的冶金性能也难以满足使用需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种有效改善高钛炉渣的冶金性能的含氟钒钛球团矿的生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：含氟钒钛球团矿的生产方法，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿。

【技术特征摘要】
1.含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：将按重量计93～97份的钒钛铁精矿粉矿、1～3份的萤石矿粉以及1～3份的膨润土充分混匀后，经球磨机润磨5～10min，然后经圆盘加水造球得到8～16mm的球团，其中，生球中的水分含量为6～10％，生球进行干燥的温度为200～600℃，干燥的时间为10～15min，球团预热温度为800～1000℃，预热时间为15～25min，球团进行焙烧温度为1150～1300℃，焙烧时间为20～40min，焙烧之后得到制备的含氟钒钛球团矿。2.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：所述钒钛磁铁精矿的成分按重量百分比计含有不低于56％的TFe、小于4％的SiO2、0.5～1％的CaO、2～3％的Al2O3、0.5～0.8％的V2O5、9～11％的TiO2、小于0.01％的P、小于0.5％的S，且FeO含量为20～30％。3.如权利要求1所述的含氟钒钛球团矿的生产方法，其特征在于：所述萤石粉矿的成分按重量百分比计含有不低于60％的CaF2以及10～...

【专利技术属性】
技术研发人员：付卫国，胡鹏，唐文博，郑魁，
申请(专利权)人：攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51