一种钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型设计方法技术

一种适用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型。所述高炉炉型的炉身角β为75.5°～80.0°，还可进一步增加风口高度hf，使渣口高度hz与风口高度hf之比k取值范围为0.2～0.4，从而使高炉炉型更加适应钒钛烧结矿低温还原粉化时体积膨胀严重、软熔带位置低的特点。采用本发明专利技术的方法减轻了由于外界因素导致的炉温变化对炉况的影响程度，增加中心料柱透气性，保证炉缸中炉渣的冶金效果，减小炉况波动，从而达到了增强料柱透气性、增大喷煤比、稳定炉况、强化冶炼、提高产量的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型设计方法
本专利技术属于钒钛磁铁矿冶金
，特别涉及一种高炉炉型设计方法，尤其是一种适用于钒钛磁铁矿冶炼的高炉炉型设计方法。
技术介绍
高炉炉型由炉缸、炉腹、炉腰、炉身、炉喉五部分组成。高炉炉型合理与否对高炉冶炼过程有很大的影响，炉型设计合理是获得良好技术经济指标，保证高炉操作顺行的基础，而且是提高产量，降低燃料消耗的关键性因素。现阶段钒钛矿冶炼采用的高炉炉型与冶炼普通矿的高炉炉型完全相同，冶炼普通矿的高炉炉型设计经过长期的实践并不断改进已非常合理，目前国内冶炼钒钛矿的钢铁厂也都在沿用冶炼普通矿的高炉炉型。但由于钒钛矿与普通矿冶炼工艺存在很大差异，冶炼钒钛矿沿用冶炼普通矿高炉炉型存在以下问题。首先，高炉冶炼钒钛矿中低温还原粉化严重，粉化率高，料柱透气性差。高炉冶炼钒钛矿，实际是以钒钛烧结矿为原料。钒钛烧结矿的矿物组成为钛赤铁矿、钛磁铁矿、钙钛矿和含钛硅酸盐以及少量的的铁酸钙、铁板钛矿和残存的钛铁矿。钒钛烧结矿由于矿物组成的特点与普通烧结矿显著不同，具有低温还原粉化率高、热态下脆性大、强度差等特点。钒钛烧结矿的低温还原粉化严重，粉化率高达60％～80％，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钒钛矿冶炼的高炉炉型，其特征在于，高炉炉型中的炉身角β为75.5°～80.0°。

【技术特征摘要】
1.一种钒钛矿冶炼的高炉炉型，其特征在于，高炉炉型中的炉身角β为75.5°～80.0°；所述高炉炉型中的渣口高度hz与...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，白银舰，白瑞国，李兰杰，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：河北;13