内部成形的套筒轴承制造技术

本实用新型专利技术涉及一种套筒轴承，具体为一种内部成形的套筒轴承。其包括一个圆柱形的金属环体，在金属环体上设有复数个圆孔，其中各圆孔包含一等直径的中段部位，在该中段部位一端为锥形端，该锥形端有一朝向该金属环体外部的外开口；在该中段部位另一端为凸缘，该凸缘的开口朝向该金属环体的内部，以形成一内开口，该内开口在该金属环体的内壁面形成一凹陷的环形区；一金属珠体容纳在该孔中，且金属珠体可微微从金属环体的内外壁面外露出来或与该内外壁面切齐。该套筒轴承的铆合及冲击制程由内部进行，所以套筒轴承孔的外部坚硬，金属珠体不会从外部掉落出去。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种套筒轴承，具体为一种内部成形的套筒轴承。
技术介绍
请参考图7，其为现有套筒轴承的立体图，其中图7(A)为套筒轴承之一孔90及金属珠体91的放大视图。现有技术中的铆合式套筒轴承的制造方法如下取一圆柱形的金属环体，如图8(A)所示，以钻孔的方式，由金属环体40的外部钻出一孔，其中该钻头50的末端呈锥形。在钻孔时，控制钻头50使该锥形部位不完全贯穿该孔。所以可将该孔钻成如图8(B)所示的形态，即孔的内端呈一渐缩的形态411，而其余部份则为一等直径的孔。请参考图9，在下一步骤中，将一金属珠体60从该金属环体40的外部置入该孔中，其中该金属珠体60的直径略小于该孔的直径，所以该金属珠体60可被容纳在该孔中，且金属珠体60的一边可微微从金属环体40的内外壁面外露出来或与该内外壁面切齐。请参考图10(A)，其显示第三步骤，以一铆合件51冲击该孔的外部开口。其中该铆合件51的尺寸微大于开口的尺寸，所以冲击的结果将使该开口下陷，另一方面，开口周边的材质将往内挤，而向内凸出使得开口缩小。并在开口端形成一凸缘412，如图10(B)中所示。此凸缘412将该金属珠体封闭在该孔内。所以金属珠体以可滚动的方式被封闭在该孔内。如此反复应用此以程序在该金属环体上形成多个孔，各孔分别容纳一金属珠体。以此方式最终形成一套筒轴承。该套筒轴承的应用如图5所示，该套筒轴承1置于一导柱2及一套简3之间。该套筒3固定在一上模4中，该导柱固定在一下模5中。在铸造中，该上模4移动带动套筒3沿着导柱2往下移动。此时介于导柱2与套筒3之间的套筒轴承1可以藉由金属珠体的滚动，减少摩擦所造成的影响，所以系统的运作可以更平顺。现有技术中的套筒轴承以外铆合的方式制造，外导柱移动时，如图9所示，套筒轴承的某些部份将外露，但铆合件部份的内缩开孔在多次使用后，并不牢固，所以金属珠体有可能从该孔中掉落出来，使得该套筒轴承失去作用。甚至整个系统无法平顺的运作。
技术实现思路
本实用型的目的是为解决上述现有技术中的问题，提出一种内部成形的套筒轴承。本技术的技术方案如下内部成形的套筒轴承包括一个圆柱形的金属环体，在金属环体上设有复数个圆孔，其中各圆孔包含一等直径的中段部位，在该中段部位一端为锥形端，该锥形端有一朝向该金属环体外部的外开口；在该中段部位另一端为凸缘，该凸缘的开口朝向该金属环体的内部，以形成一内开口，该内开口在该金属环体的内壁面形成一凹陷的环形区；一金属珠体容纳在该孔中，且金属珠体可微微从金属环体的内外壁面外露出来或与该内外壁面切齐。如上所述的内部成形的套筒轴承，其中，该金属环体的材料可选用塑钢、铝、铜、铁中之一种。如上所述的内部成形的套筒轴承，其中，该套筒轴承可置于一导柱及一套筒之间，该套筒固定在一上模中，该导柱固定在一下模中。该套筒轴承的铆合及冲击制程由内部进行，所以套筒轴承孔的外部坚硬，金属珠体不会从外部掉落出去。而应用时该套筒轴承的内部壁面系与导柱贴合，所以不会有金属珠体掉落之虞。因此可以解决现有技术中金属珠体有可能掉出的问题。附图说明图1(A)及图1(B)为本技术的套筒轴承制程的第一步骤。图2(A)及图2(B)为本技术的套筒轴承制程的第二步骤。图3为本技术的套筒轴承制程的第三步骤。图4为本技术的套筒轴承制程的第四步骤。图5为本技术的套筒轴承的应用图。图6(A)及图6(B)为本技术的套筒轴承制程的完成图及孔的放大视图。图7(A)及图7(B)为现有技术套筒轴承制程的完成图及孔的放大视图。图8(A)及图8(B)为现有技术套筒轴承制程的第一步骤。图9为现有技术套筒轴承制程的第二步骤。图10(A)及图10(B)为现有技术套筒轴承制程的第三步骤。具体实施方式下面就本技术的结构组成，及所能产生的功效与优点，配合图式，以较佳实施例详细说明如下。请参考图1至图6。取一圆柱形的金属环体10，该金属环体10的材料系选自塑钢，铝，铜，铁中之一种。一钻头20由金属环体10的内部钻出一直径固定的孔11，如图1中所示。其中，图1(A)为钻头20钻入孔中的情况，图1(B)为没有钻头20时的情况。如图2(A)所示，然後，再一冲压的方式，由金属环体10的内部冲击该孔，其中该冲头21的末端呈锥形。在冲压时，控制冲头使该锥形部位不完全贯穿该孔。所以可将该孔冲成如图2(B)所示的形态，即孔的外端呈一渐缩的形态111，而其余部份则为一等直径的孔。请参考图3，在本创作的下一步骤中，将一金属珠体30从该金属环体10的内部置入该孔中，其中该金属珠体30的直径略小于该孔11的直径，所以该金属珠体30可被容纳在该孔11中，且金属珠体30的一边可微微从金属环体10的内外壁面外露出来或与该内外壁面切齐。请参考图4(A)及图4(B)，其中显示了制程第四步骤。然後，再以一铆合件22冲击该孔的内部开口。其中该铆合件22的尺寸微大于开口的尺寸，所以冲击的结果将使得该开口下陷，另一方面，开口周边的材质将往内挤，而向内凸出使得开口缩小。并在开口端形成一凸缘112，如图4中所示者。此凸缘112将该金属珠体30封闭在该孔内。所以金属珠体30以可滚动的方式被封闭在该孔11内。如此反复应用此以程序在该金属环体10上形成多个孔11，各孔11分别容纳一金属珠体30所以形成一套筒轴承1。本技术之一应用例显示在图5中，其中该套筒轴承1置于一导柱2及一套筒3之间。该套筒3系固定在一上模4中，该导柱固定在一下模5中。在铸造中，该上模4移动带动套筒3沿著导柱2往下移动。此时介于导柱2与套筒3之间的套筒轴承1可以藉由金属珠体30的滚动，减少摩擦所造成的影响，所以系统的运作可以更平顺。一完成的套筒轴承如图6所示。其中图6(A)为一孔80及金属珠体30的放大视图。本技术中的套筒轴承具有如下的形态一圆柱形的金属环体复数个圆孔，位在该金属环体上；其中各圆孔包含一等直径的中段部位；一在该中段部位一端的锥形端，该锥形端有一朝向该金属环体外部的外开口；其中该锥形端以锥形的钻头钻成；一在该中段部位另一端的凸缘，该凸缘的开口朝向该金属环体的内部，以形成一内开口；该内开口在该金属环体的内壁面形成一凹陷的环形区；以及一金属珠体系容纳在该孔中，且金属珠体可微微从金属环体的内外；壁面外露出来或与该内外壁面切齐。其中该金属环体的材料系选自塑钢、铝、铜、铁中之一种。该套简轴承置于一导柱及一套筒之间；该套筒固定在一上模中，该导柱系固定在一下模中。本技术的优点为该铆合及冲击的制程由内部进行，所以孔的外部坚硬，金属珠体不会从外部掉落出去。而应用时该套筒轴承的内部壁面与导柱贴合，所以不会有金属珠体掉落之虞。因此可以解决现有技术中金属珠体有可能掉出的问题。综上所述，本技术的设计，相当符合实际需求。其具体改进现有缺失，相较预现有技术明显具有突破性之进步优点，确实具有功效之增进。权利要求1.一种内部成形的套筒轴承，包括一个圆柱形的金属环体，在金属环体上设有复数个圆孔，其特征在于各圆孔包含一等直径的中段部位，在该中段部位一端为锥形端，该锥形端有一朝向该金属环体外部的外开口；在该中段部位另一端为凸缘，该凸缘的开口朝向该金属环体的内部，以形成一内开口，该内开口在该金属环体的内壁面形成一凹陷的环形区；一金属珠体容纳在该孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内部成形的套筒轴承，包括一个圆柱形的金属环体，在金属环体上设有复数个圆孔，其特征在于：各圆孔包含一等直径的中段部位，在该中段部位一端为锥形端，该锥形端有一朝向该金属环体外部的外开口；在该中段部位另一端为凸缘，该凸缘的开口朝向该金属环体的内部，以形成一内开口，该内开口在该金属环体的内壁面形成一凹陷的环形区；一金属珠体容纳在该孔中，且金属珠体可微微从金属环体的内外壁面外露出来或与该内外壁面切齐。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖国忠，陈建武，
申请(专利权)人：廖国忠，陈建武，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]