一种特种玻璃成型装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于玻璃成型设备领域，提出一种特种玻璃成型装置及使用方法。提出的一种特种玻璃的成型装置的使用方法，通过把高温炉坩埚内熔制好的玻璃液导入本装置的加热平台上和石墨挡条中，再经过压板成型模块加压成型，最后抬起压板成型模块，放下保温隔热罩进行退火。本发明专利技术一次性完成成型和退火工作，减小了浇铸成型环境和高温玻璃液成型温度差，避免了浇铸时玻璃炸裂，保证浇铸成型的质量。第一、在新产品的玻璃样品制样中，能够制成符合光学性能和物理性能测试的玻璃样品。第二、在特种玻璃的成型过程中具有操作简单，经济实用，能够实现特种玻璃的小批量间断性生产。

A Special Glass Forming Device and Its Application Method

【技术实现步骤摘要】
一种特种玻璃成型装置及使用方法
本专利技术属于玻璃成型设备领域，具体涉及一种特种玻璃成型装置及使用方法。
技术介绍
特种玻璃通常是指除平板玻璃及日用器皿玻璃以外，采用精制、高纯和新型原料，利用新技术、新设备、新工艺，通过光、电、磁、热和生化等特殊条件作用而形成的具有特殊功能或特殊用途的玻璃。特种玻璃是制造光学元器件的基质材料，光学元器件被广泛用于航空工业、卫星测控、通信和医学等科学领域。这些作为基质材料的特种玻璃具有应用领域广、
核心、需求量小等特点。鉴于以上特点，若采用浮法成型工艺生产特种玻璃，将具有投资成本大、连续生产不间断、改品种困难等缺点。通过对特种玻璃制备工艺的研究，本专利技术提出了一种集退火与成型为一体特种玻璃成型装置。此装置能够实现特种玻璃少量或批量的间断式生产，以及玻璃研发领域中新样品的制样。其具体的特种玻璃生产步骤：首先把高温炉坩埚内熔制好的玻璃液倒入加热平台上由石墨挡条所围成的浇铸空间中，再经过压板成型模块加压成型，最后抬起压板成型模块，放下保温隔热罩进行退火，一次性完成了成型和退火工作，操作简单，经济实用，本装置最大可以制成1000×1000mm的玻璃产品，通过温度控制器对加热平台和石墨挡条进行预热，其温度可控，具备相对密封的环境，减小了浇铸成型环境和高温玻璃液成型温度差，避免了浇铸时玻璃炸裂，保证浇铸成型的质量；本专利技术适用于小规模加工特种玻璃和制备新品种玻璃样品的场合，广泛的应用在玻璃应用领域中。
技术实现思路
为实现上述功能作用，本专利技术的目的是提出一种特种玻璃成型装置及使用方法。本专利技术为完成上述目的采用如下技术方案：一种特种玻璃成型装置具有加热平台；所述的加热平台的上表面放置有石墨挡条；所述的石墨档条为多条；多条所述的石墨档条首尾相连形成浇铸空间；所述浇铸空间的正上方设置有压板成型模块，用以给浇注到浇铸空间内的玻璃液上表面施加压力，使玻璃液的形状与浇铸空间的形状一致；所述的压板成型模块的上端通过导向杆连接在用以控制压板成型模块向下压力大小的直线电机的输出端，形成压板成型模块在直线电机的作用下升降的结构；所述的直线电机封装在保温罩导轨内；连接在直线电机输出端所述导向杆的下端伸出所述的保温罩导轨与所述的压板成型模块连接；对应所述的压板成型模块设置有保温隔热罩；所述的保温隔热罩为下端面开口的框架结构；所述的保温隔热罩在所述保温罩导轨的下端；所述保温隔热罩上具有用以所述导向杆穿过的通孔；所述的保温隔热罩为在驱动机构的作用下升降将所述的压板成型模块、加热平台封闭在保温隔热罩内的结构；所述的驱动机构具有垂直于保温罩导轨设置的悬臂梁；所述悬臂梁的一端穿过所述的保温罩导轨，并与所述的保温罩导轨固定连接，所述悬臂梁的另一端与平行于保温罩导轨设置的立柱固联；所述的悬臂梁内封装有用以提升电机；所述提升电机的输出端通过钢丝绳与设置保温隔热罩顶端的吊钩连接，形成在提升电机作用下带动保温隔热罩升降的结构。所述的加热平台与所述的立柱均固定在支架上；所述的支架上设置有温度控制器。所述的加热平台采用硅碳棒或电阻丝作为发热源，并设置有均热板，使加热平台的上表面温度均匀。多个所述石墨挡条所围成的浇铸空间设有浇注溢出口；每个所述石墨挡条的长宽高与所制玻璃的尺寸匹配一致，最大可以制成1000×1000mm的正方形特种玻璃，所制成的玻璃样品厚度为1—10mm。所述的提升电机的输出端在连接有锥齿轮组；所述的锥齿轮组缠绕在所述的钢丝绳上，并通过设置在悬臂梁于保温罩导轨交叉部位的定滑轮转向后悬挂在吊钩上，用于提升保温隔热罩。一种特种玻璃成型装置的使用方法：其特征在于：首先按要求选型和摆放石墨挡条的形状大小，降下保温隔热罩，升起压板成型模块；按玻璃熔化和退火工艺温度曲线设置温度控制器,加热平台开始升温；其次，在保温隔热罩内温度升至所设计的温度后，升起保温隔热罩，把事先熔化好的玻璃液倒入石墨挡条内，保温罩导轨内的直线电机控制压板成型模块沿保温罩导轨下压，使玻璃液与石墨挡条围成的形状和厚度一致，升起压板成型模块,同时降下保温隔热罩，使玻璃沿退火工艺温度进行退火处理；最后，待退火结束后，升起保温隔热罩取出玻璃产品，只需再经过简单的表面抛光，所需合格的特种玻璃产品即完成。本专利技术提出的一种特种玻璃成型装置及使用方法，采用上述技术方案，通过把高温炉坩埚内熔制好的玻璃液导入加热平台上由石墨挡条所围成的浇铸空间中，再经过压板成型模块加压成型，最后抬起压板成型模块，放下保温隔热罩进行退火，一次性完成了成型和退火工作，操作简单，经济实用，本装置可以实现间断的和小规模的生产任务；通过温度控制器对加热平台和石墨挡条进行预热，其温度可控，具备相对密封的环境，减小了浇铸成型环境和高温玻璃液成型温度差，避免了浇铸时玻璃炸裂，保证浇铸成型的质量；本专利技术适用于小规模加工合格特种玻璃产品的场合，广泛的应用在玻璃生产应用领域中。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1去掉支架与加热平台后的剖视图。图中：1、保温罩导轨，2、悬臂梁，3、立柱，4、保温隔热罩，5、压板成型模块，6、石墨挡条，7、加热平台，8、温度控制器，9、支架，10、直线电机，11、锥齿轮组，12、提升电机，13、定滑轮，14、钢丝绳，15、吊钩,16、导向杆。具体实施方式结合附图和具体实施例对本专利技术加以说明：如图1、图2所示，一种特种玻璃成型装置，玻璃成型装置具有加热平台7；所述的加热平台7的上表面放置有石墨挡条6；所述的石墨档条为四条；四条所述的石墨档条首尾相连形成浇铸空间；多个所述石墨挡条6所围成的浇铸空间设有浇注溢出口；每个所述石墨挡条的长宽高与所制玻璃样品尺寸匹配一致，最大可以制成1000×1000mm的正方形玻璃产品，所制成的玻璃产品厚度为1—10mm；所述浇铸空间的正上方设置有压板成型模块5，用以给浇注到浇铸空间内的玻璃液上表面施加压力，使玻璃液的形状与浇铸空间的形状一致；所述的压板成型模块5的上端通过导向杆16连接在用以控制压板成型模块向下压力大小的直线电机10的输出端，形成压板成型模块在直线电机的作用下升降的结构；所述的直线电机10封装在保温罩导轨1内；连接在直线电机10输出端所述导向杆16的下端伸出所述的保温罩导轨1与所述的压板成型模块5连接；对应所述的压板成型模块5设置有保温隔热罩4；所述的保温隔热罩4为下端面开口的框架结构；所述的保温隔热罩4固联在所述保温罩导轨1的下端；所述保温隔热罩4上具有用以所述导向杆16穿过的通孔；所述的保温隔热罩4为在驱动机构的作用下升降将所述的压板成型模块5、加热平台7封闭在保温隔热罩内的结构；所述的驱动机构具有垂直于保温罩导轨设置的悬臂梁2；所述悬臂梁2的一端穿过所述的保温罩导轨1，并与所述的保温罩导轨1固定连接，所述悬臂梁2的另一端与平行于保温罩导轨设置的立柱3固联；所述的悬臂梁2内封装有用以提升电机12；所述的提升电机的输出端在连接有锥齿轮组11；所述的锥齿轮组11缠绕在钢丝绳上，并通过设置在悬臂梁与保温罩导轨交叉部位的定滑轮13转向后悬挂在吊钩上，用于提升保温隔热罩。所述的加热平台7与所述的立柱3均固定在支架9上；所述的支架9上设置有温度控制器8；温度控制器的主要功能是控制加热平台的温度升降。所述的加热平台7采用硅碳棒或电阻丝作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特种玻璃成型装置，其特征在于：特种玻璃成型装置具有加热平台；所述的加热平台的上表面放置有石墨挡条；所述的石墨档条为多条；多条所述的石墨档条首尾相连形成浇铸空间；所述浇铸空间的正上方设置有压板成型模块，用以给浇注到浇铸空间内的玻璃液上表面施加压力，使玻璃液的形状与浇铸空间的形状一致；所述的压板成型模块的上端通过导向杆连接在用以控制压板成型模块向下压力大小的直线电机的输出端，形成压板成型模块在直线电机的作用下升降的结构；所述的直线电机封装在保温罩导轨内；连接在直线电机输出端所述导向杆的下端伸出所述的保温罩导轨与所述的压板成型模块连接；对应所述的压板成型模块设置有保温隔热罩；所述的保温隔热罩为下端面开口的框架结构；所述的保温隔热罩在所述保温罩导轨的下端；所述保温隔热罩上具有用以所述导向杆穿过的通孔；所述的保温隔热罩为在驱动机构的作用下升降将所述的压板成型模块、加热平台封闭在保温隔热罩内的结构；所述的驱动机构具有垂直于保温罩导轨设置的悬臂梁；所述悬臂梁的一端穿过所述的保温罩导轨，并与所述的保温罩导轨固定连接，所述悬臂梁的另一端与平行于保温罩导轨设置的立柱固联；所述的悬臂梁内封装有用以提升电机；所述提升电机的输出端通过钢丝绳与设置保温隔热罩顶端的吊钩连接，形成在提升电机作用下带动保温隔热罩、保温罩导轨升降的结构。...

【技术特征摘要】
1.一种特种玻璃成型装置，其特征在于：特种玻璃成型装置具有加热平台；所述的加热平台的上表面放置有石墨挡条；所述的石墨档条为多条；多条所述的石墨档条首尾相连形成浇铸空间；所述浇铸空间的正上方设置有压板成型模块，用以给浇注到浇铸空间内的玻璃液上表面施加压力，使玻璃液的形状与浇铸空间的形状一致；所述的压板成型模块的上端通过导向杆连接在用以控制压板成型模块向下压力大小的直线电机的输出端，形成压板成型模块在直线电机的作用下升降的结构；所述的直线电机封装在保温罩导轨内；连接在直线电机输出端所述导向杆的下端伸出所述的保温罩导轨与所述的压板成型模块连接；对应所述的压板成型模块设置有保温隔热罩；所述的保温隔热罩为下端面开口的框架结构；所述的保温隔热罩在所述保温罩导轨的下端；所述保温隔热罩上具有用以所述导向杆穿过的通孔；所述的保温隔热罩为在驱动机构的作用下升降将所述的压板成型模块、加热平台封闭在保温隔热罩内的结构；所述的驱动机构具有垂直于保温罩导轨设置的悬臂梁；所述悬臂梁的一端穿过所述的保温罩导轨，并与所述的保温罩导轨固定连接，所述悬臂梁的另一端与平行于保温罩导轨设置的立柱固联；所述的悬臂梁内封装有用以提升电机；所述提升电机的输出端通过钢丝绳与设置保温隔热罩顶端的吊钩连接，形成在提升电机作用下带动保温隔热罩、保温罩导轨升降的结构。2.如权利要求1所述的一种特种玻璃成型装置，其特征在于：所述的加热平台与所述的立柱均固定在支架上；所述的支架上设置有温度控制器。3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭利波，沈洁，杨慧杰，马小营，
申请(专利权)人：中国洛阳浮法玻璃集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河南,41