玻璃的压制装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了玻璃的压制装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体左侧端面设有入料机构，所述装置箱体内设有第一工作腔，本发明专利技术结构简单，操作方便，可以使在气缸工作的状态下通过驱动机构，从而使驱动装置的动力传输到其他机构中去；通过入料机构，将玻璃料存放在统一的容器中；通过切料机构可以使料剪将进入工作区间的料剪断；通过传料机构从而将模具中的玻璃压制成型，玻璃入料后启动电机就可以对料进行加工，保证了加工的质量，装置能够根据料斗中的料的情况来对整个装置进行动作和停止的切换，保障了操作时不会存在安全隐患，减少能量消耗。

Glass Compression Device

【技术实现步骤摘要】
玻璃的压制装置
本专利技术涉及玻璃制造成型
，具体为玻璃的压制装置。
技术介绍
目前，玻璃的制造主要有玻璃吹制和玻璃压制两种成型方法，玻璃在制作的时候需要高温才能制造成型，所以在进行制作的时候不能对玻璃料长距离的搬运，所以需要一次性加工完所用的步骤，一些制造生产线因为玻璃料温度在制造过程中无法达到要求而产生报废，本专利技术减少搬运步骤，减少了玻璃料温度的丧失，使成型加工更加容易，保证生产质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供玻璃的压制装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的实施例的玻璃的压制装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体左侧端面设有入料机构，所述装置箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁上固定安装第一电机，第一电机通过一组皮带来减速，第一工作腔顶壁上固定安装气缸，气缸上固定连接拨叉，第一工作腔内设有第三传动轴，第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，气缸可以推动拨叉前后运动，带动滑移齿轮前后移动实现啮合与断开的操作，实现动力传输的通断，所述驱动机构设有第四传动轴，第四传动轴上固定安装第三皮带轮，所述驱动机构左侧设有切料机构，所述切料机构设有第五传动轴，第五传动轴上固定安装第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间传递配合安装第二皮带，通过第四皮带轮转动带动第一推杆左右移动工作，所述切料机构下侧设有传料机构，所述传料机构使用槽轮进行间歇运动，所述传料机构包括第六传动轴，第五传动轴上固定安装第五皮带轮，第六传动轴与第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述传料机构通过锥齿轮进行传动送料，使驱动机构的动力传递到传料机构，传料机构转入到工作位后第二电机旋转带动冲头向下对玻璃进行压制。进一步的技术方案，所述驱动机构包括设置在所述装置箱体内的第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁固定安装第一电机，所述第一电机前侧输出轴前侧端面固定连接第一传动轴，所述第一传动轴前侧端面固定安装第一皮带轮，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带，所述第二传动轴上位于所述第二皮带轮前侧固定安装第一直齿轮，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第二传动轴左侧转动配合安装第三传动轴，所述第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，所述滑移齿轮可与所述第一直齿轮啮合，所述第三传动轴上滑动配合安装位于所述滑移齿轮后侧端面的滑移套筒，所述第一工作腔顶壁上固定安装气缸，所述气缸前侧活塞推杆固定安装拨叉，所述拨叉与所述滑移套筒转动配合，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第三传动轴左侧转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴上固定安装第二直齿轮，所述第二直齿轮可与所述滑移齿轮啮合，所述第四传动轴上位于所述第二直齿轮后侧固定安装第三皮带轮，所述第一工作腔前侧设有第二工作腔，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第二工作腔的第五传动轴，所述第五传动轴上固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动配合安装第二皮带，所述第五传动轴上固定安装位于所述第四皮带轮前侧端面的第五皮带轮，所述第五传动轴前侧端面固定安装飞轮，在气缸工作的状态下，将第三传动轴推入与第二直齿轮和第一直齿轮配合。进一步的技术方案，所述入料机构包括固定安装在所述装置箱体左侧端面凸台上侧的第一料斗支撑块，所述第一料斗支撑块上开有第一漏料口，所述第一料斗支撑块顶部端面固定安装第二料斗支撑块，所述第二料斗支撑块上开有第二漏料口，所述第二料斗支撑块上位于所述第二漏料口右侧开有工作槽，所述第二料斗支撑块左侧滑动配合安装入料挡块，所述入料挡块左侧端面固定安装手轮，所述第四传动轴内右侧内壁滑动配合安装贯穿所述第四传动轴右侧内壁的第三推杆，所述第三推杆左侧端面固定安装第一楔形滑块，所述第三推杆上位于所述第一楔形滑块右侧固定配合安装第一压力弹簧，所述第三推杆右侧端面螺纹配合安装推头，所述装置箱体左侧端面位于所述推头右侧固定安装气缸开关，所述第二料斗支撑块顶部端面固定安装料斗，所述料斗内底壁上开第三漏料口，所述料斗底壁上位于所述第三漏料口右侧开有一开口向上的沉孔限位槽，所述沉孔限位槽与所述工作槽滑动配合安装贯穿所述料斗底壁的第四推杆压头，所述压头上位于所述沉孔限位槽内固定安装第二压力弹簧，所述压头底部端面固定安装第二楔形滑块，所述第二楔形滑块与所述第一楔形滑块滑动配合。进一步的技术方案，所述切料机构包括铰接在所述飞轮上的连杆，所述连杆左侧末端铰接第一推杆，所述装置箱体左侧端面内固定连接铰接板，所述铰接板上铰接一对前后对称的料剪，前后所述的料剪右侧末端铰接安装一对第二推杆，所述第二推杆与所述第一推杆铰接配合。进一步的技术方案，所述传料机构包括转动配合安装在所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第五传动轴下侧的第六传动轴，所述第六传动轴上固定安装第六皮带轮，所述第六皮带轮与所述第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述第六传动轴上位于所述第六皮带轮前侧固定安装第一锥齿轮，所述装置箱体左侧端面固定安装送料支撑底座，所述送料支撑底座顶部端面固定安装压制支撑台，所述第一工作腔内转动配合安装贯穿所述第一工作腔左侧内壁向并前延伸贯穿所述压制支撑台的第七传动轴，所述第七传动轴右侧端面固定安装第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮之间啮合，所述第七传动轴左侧端面固定安装第三锥齿轮，所述送料支撑底座顶部端面转动配合安装第一传料轴，所述送料支撑底座顶部端面位于所述第一传料轴右侧转动配合安装第二传料轴，所述第二传料轴上固定配合安装第一支撑轴套，所述第三锥齿轮上位于所述第一支撑轴套上下两侧端面转动配合安装一对第一推力轴承，所述第一支撑轴套上固定安装第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与所述第三锥齿轮啮合，所述第二传料轴上位于所述第四锥齿轮上侧固定安装拨轮，所述第一传料轴上固定安装第二支撑轴套，所述第一传料轴上位于所述第二支撑轴套上下两侧端面转动配合安装第二推力轴承，所述第一传料轴上位于所述第二推力轴承上侧固定安装槽轮，所述第一直齿轮与所述拨轮间歇配合，所述第一传料轴上位于所述槽轮上侧固定安装四个对称的传料工作台，所述传料工作台上固定安装模具，所述装置箱体左侧端面凸台下侧内壁固定安装第二电机，所述第二电机下侧的输出轴下侧端面固定安装螺杆，位于所述模具右侧的上侧设有冲头，所述冲头开有与所述螺杆螺纹配合的螺纹孔。附图说明图1是本专利技术整体的结构示意图；图2是图1中A-A方向剖视结构示意图；图3是图1中B-B方向剖视结构示意图图4是图1中C-C方向剖视结构示意图。具体实施方式下面结合图1-4对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-4，根据本专利技术的实施例的玻璃的压制装置，包括驱动机构，所述驱动机构包括装置箱体100，所述装置箱体100左侧端面设有入料机构，所述装置箱体100内设有第一工作腔159，所述第一工作腔159后侧内壁上固定安装第一电机101，第一电机101通过一组皮带来减速，第一工作腔159顶壁上固定安装气缸110，气缸110上固定连接拨叉109，第一工作腔159内设有第三传动轴108，第三传动轴108上滑动配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃的压制装置，包括驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体左侧端面设有入料机构，所述装置箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁上固定安装第一电机，第一电机通过一组皮带来减速，第一工作腔顶壁上固定安装气缸，气缸上固定连接拨叉，第一工作腔内设有第三传动轴，第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，气缸可以推动拨叉前后运动，带动滑移齿轮前后移动实现啮合与断开的操作，所述驱动机构设有第四传动轴，第四传动轴上固定安装第三皮带轮，所述驱动机构左侧设有切料机构，所述切料机构设有第五传动轴，第五传动轴上固定安装第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间传递配合安装第二皮带，通过第四皮带轮转动带动第一推杆左右移动工作，所述切料机构下侧设有传料机构，所述传料机构使用槽轮进行间歇运动，所述传料机构包括第六传动轴，第五传动轴上固定安装第五皮带轮，第六传动轴与第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述传料机构通过锥齿轮进行传动送料，使驱动机构的动力传递到传料机构，传料机构转入到工作位后第二电机旋转带动冲头向下对玻璃进行压制。

【技术特征摘要】
1.玻璃的压制装置，包括驱动机构，其特征在于：所述驱动机构包括装置箱体，所述装置箱体左侧端面设有入料机构，所述装置箱体内设有第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁上固定安装第一电机，第一电机通过一组皮带来减速，第一工作腔顶壁上固定安装气缸，气缸上固定连接拨叉，第一工作腔内设有第三传动轴，第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，气缸可以推动拨叉前后运动，带动滑移齿轮前后移动实现啮合与断开的操作，所述驱动机构设有第四传动轴，第四传动轴上固定安装第三皮带轮，所述驱动机构左侧设有切料机构，所述切料机构设有第五传动轴，第五传动轴上固定安装第四皮带轮，第三皮带轮和第四皮带轮之间传递配合安装第二皮带，通过第四皮带轮转动带动第一推杆左右移动工作，所述切料机构下侧设有传料机构，所述传料机构使用槽轮进行间歇运动，所述传料机构包括第六传动轴，第五传动轴上固定安装第五皮带轮，第六传动轴与第五皮带轮之间传动配合安装第三皮带，所述传料机构通过锥齿轮进行传动送料，使驱动机构的动力传递到传料机构，传料机构转入到工作位后第二电机旋转带动冲头向下对玻璃进行压制。2.根据权利要求1所述的玻璃的压制装置，其特征在于：所述驱动机构包括设置在所述装置箱体内的第一工作腔，所述第一工作腔后侧内壁固定安装第一电机，所述第一电机前侧输出轴前侧端面固定连接第一传动轴，所述第一传动轴前侧端面固定安装第一皮带轮，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装第一皮带，所述第二传动轴上位于所述第二皮带轮前侧固定安装第一直齿轮，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第二传动轴左侧转动配合安装第三传动轴，所述第三传动轴上滑动配合安装滑移齿轮，所述滑移齿轮可与所述第一直齿轮啮合，所述第三传动轴上滑动配合安装位于所述滑移齿轮后侧端面的滑移套筒，所述第一工作腔顶壁上固定安装气缸，所述气缸前侧活塞推杆固定安装拨叉，所述拨叉与所述滑移套筒转动配合，所述第一工作腔前后内壁之间位于所述第三传动轴左侧转动配合安装第四传动轴，所述第四传动轴上固定安装第二直齿轮，所述第二直齿轮可与所述滑移齿轮啮合，所述第四传动轴上位于所述第二直齿轮后侧固定安装第三皮带轮，所述第一工作腔前侧设有第二工作腔，所述第一工作腔前后内壁之间转动配合安装贯穿所述第二工作腔的第五传动轴，所述第五传动轴上固定安装第四皮带轮，所述第四皮带轮与所述第三皮带轮之间传动配合安装第二皮带，所述第五传动轴上固定安装位于所述第四皮带轮前侧端面的第五皮带轮，所述第五传动轴前侧端面固定安装飞轮，在气缸工作的状态下，将第三传动轴推入与第二直齿轮和第一直齿轮配合，启动第一电机，第一电机转动带动第一传动轴转动，第一传动轴转动带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动第二传动轴转动，第二传动轴转动带动第一直齿轮转动，第一直齿轮转动带动滑移齿轮转动，滑移齿轮转动带动第二直齿轮转动，第二直齿轮转动带动第四传动轴转动，第四传动轴转动带动第三皮带轮转动，第三皮带轮转动带动第四皮带轮转动，第四皮带轮转动带动第五传动轴转动，第五传动轴转动带动第三皮带和飞轮转动，从而使驱动装置的动力传输到其他机构中去。3.根据权利要求1所述的玻璃的压制装置，其特征在于：所述入料机构包括固定安装在所述装置箱体左侧端面凸台上侧的第一料斗支撑块，所述第一料斗支撑块上开有第一漏料口，所述第一料斗支撑块顶部端面固定安装第二料斗支撑块，所述第二料斗支撑块上开有第二漏料口，所述第二料斗支撑块上位于所述第二漏料口右侧开有工作槽，所述第二料斗支撑块左侧滑动配合安装入料挡块，所述入料挡块左侧端面固定安装手轮，所述第四传动轴内右侧内壁滑动配合安装贯穿所述第四传动轴右侧内壁的第三推杆，所述第三推杆左侧端面固定安装第一楔形滑块，所述第三推杆上位于所述第一楔形滑块右侧固定配合安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘秀飞，
申请(专利权)人：永康市正祥五金制品科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33