一种瓷砖自动检测压砖系统技术方案

本实用新型专利技术涉及瓷砖压砖机技术领域，一种瓷砖自动检测压砖系统，包括压机设备、布料设备、输出传送装置，PCL控制台，所述布料设备设置在所述压机设备上游，输出传送装置设置在压机设备下游，所述压机设备与所述输出传送装置连接处设置至少一个测距装置；所述激光测距装置固定设置在压机设备出口外部，由激光测距仪，检测台以及光发射器组成；所述测距装置，压机设备控制装置，布料设备的控制装置的控制器的输出端电性连接于PCL控制台。该压砖机能实时检测瓷砖模坯的厚度，降低废品率，提高经济效益。

An Automatic Inspection and Pressing System for Ceramic Tiles

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖自动检测压砖系统
本技术涉及瓷砖压砖机
，更具体地，涉及一种瓷砖自动检测压砖系统。
技术介绍
我国是瓷砖领域大国，在陶瓷领域上，从材料，到工艺，再到生产，我国的瓷砖行业总是在不断发现问题，不断改正问题，不断创新和超越。在工艺生产上，压砖是瓷砖生产环节的第一环节，将瓷砖粉料或者泥料注入到指定的生产模具中，通过压砖机冲压，快速将模具内的材料压砖成块状砖坯。但是在生产过程中，制备好的粉料或者泥料送入到压机工序，通过模具布料后，模具经过冲压形成的砖坯，由于压砖机压机设备的长期工作磨损，布料设备材料不足的各种无法确定的因素，常会有产品出现厚薄不均匀，坯痕，夹层，砖坯表面缺损，坯粉，碰破等一系列问题，如果不及时发现，修改，会降低生产效率，影响生产质量等问题。现有技术上，在模坯的检测上，最常用的方法就是，在模坯的生产过程中，人工进行随机抽空检测，这种检测手段，及时性低，误差大，影响生产效率，所以实时检测生产质量是瓷砖生产的过程一个重要手段。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中瓷砖压砖后无法实时监控瓷砖模坯生产厚度的不足，提供一种实时检测压砖机砖坯成型厚度的一种瓷砖自动检测压砖系统。本技术的目的通过以下技术方案予以实现：一种瓷砖自动检测压砖系统，包括压机设备、布料设备、输出传送装置，PCL控制台，所述布料设备设置在所述压机设备上游，输出传送装置设置在压机设备下游，所述压机设备与所述输出传送装置连接处设置至少一个测距装置；所述激光测距装置固定设置在压机设备出口外部，由激光测距仪，检测台以及光发射器组成；所述测距装置，压机设备控制装置，布料设备的控制装置的控制器的输出端电性连接于PCL控制台。进一步地，压机设备的底部设置冲压上模装置和移动装置；所述的移动装置由驱动装置和移动台面组成，所述的移动台面设置在冲压台面的上部，所述移动装置用于将冲压的瓷砖推送至出口检测。进一步地，所述布料下模装置由下模具、下模支撑杆、模坯顶出装置和移动装置组成；所述下模具由模框、装料层和连接层组成，所述下模具固定连接于下摸支撑杆顶部；所述模坯顶出装置的伸缩杆设置在下模具的连接层底部中心处，其模坯顶出装置的底部设置在移动台面的内部。进一步地，所述压机设备的驱动装置为液压驱动。进一步地，所述PCL控制台内部控制装置采用PCL芯片。进一步地，所述激光测距仪选择相位法激光测距仪或者脉冲法激光测距仪。进一步地，所述压机设备的冲压上模不少于1个，且所述的冲压上模分别水平并列设置。进一步地，所述下模具的数量与冲压上模数量一致，且分别水平并列设置。进一步地，所述下模具内部连接层为可移动式连接层。进一步地，所述输出传送装置采用带式传动或滚筒式传动。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1)本瓷砖自动检测压砖系统与现有技术相对比，在快速布料，压制成砖的同时，还能达到实时监控瓷砖砖坯厚度，甚至可通过PLC预设程序编程与测控仪的结合，在监控砖坯厚度的同时，对砖坯的表面积的形态进行实时分析。2)本压砖机的实时检测，能够有效的减少生产过程中残次品的出现了，在砖坯生产上及时发现，能够及时将有问题的砖坯找出，重新粉碎，布料，这样既节约生产成本，有效利用资源，也能有效提高产品质量，提高生产品质。3)压砖机的自动化检测，使用激光测距仪，能够实时准确，快速，高精度的检测砖坯厚度，能够有效的减少人为操作所造成的不必要的问题，既有效的减少劳动力，又可以增加对产品生产过程的保证。附图说明图1为实施例1所述的瓷砖自动检测压砖系统的内部结构剖面图；图2为实施例1所述的瓷砖自动检测压砖系统的内部结构示意图；图3为实施例1所述的瓷砖自动检测压砖系统的布料下模装置放大示意图。具体实施方式下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。实施例1提供一种瓷砖自动检测压砖系统，其结构如图1所示，包括压机设备(C)、布料设备(B)、冲压上模(1)、布料下模装置(E)、输出传送装置(8)，PCL控制台(A)，上述的压机设备外部固定设置至少一个测距装置(D)，测距装置由激光测距仪(D1)，连接板(D2)以及光发射器口(D3)组成；上述的冲压上模(1)设置在压机设备(D)的底部；上述的布料下模装置(E)由下模具(2)、下模支撑杆(3)、模坯顶出装置(4)和移动装置(F)组成，上述的下模具(2)内部分为装料层(21)和连接层(23)，下模支撑杆(3)固定连接下模具(2)底部，摸坯顶出装置(4)的伸缩杆(41)设置在下模具(2)的连接层底部中心处，其模坯顶出装置(4)的底部设置在移动台面(5)的内部；移动装置(F)由驱动装置(7)和移动台面(5)组成；移动台面(5)设置在冲压台面(6)的上部。上述的各测距装置(D)，压机设备(C)控制装置，布料设备(B)的控制装置的控制器的输出端电性连接于PCL控制台(A)。本瓷砖自动检测压砖机其自动化系统，采用PLC芯片控制台一体式自动化控制，将各测距装置(D)、压机设备(C)控制装置，布料设备(B)的控制装置等各类控制器的输出端电型均统一连接于PLC控制台(A)，以此实现一体式的自动化控制。PLC采用PLC芯片预设程序编程，可自动化设定操控布料设备的布料的多少，时间，压机设备的冲压力的大小，激光测距仪的测定时间，测定目标，模具移动等多个生产环节的操作系数，经过控制台的快速分析，各类机器反馈的数据，使得整个生产环节变得更加自动化，快速化，准确化。如图1所示，在生产过程中，首先将模具的高度，生产砖坯的厚度，误差范围值，冲压力，布料的多少等各类参数提前输入到PLC控制台，用于自动化生产参数和校核。将下模具(2)固定连接于下模支撑杆(3)顶部，上述的下模具分为模框(22)、装料层(21)和连接层(23)，所述的模框(22)高度用于对激光测距仪(D1)的测量结果起对比作用，通过对模框(22)的高度与装料层(21)材料经冲压压制成型砖坯的高度对比差，以此来衡定砖坯厚度是否满足生产所要求；其下模具的内部连接层(23)为可移动式连接层，可以在模具内部上下移动，其连接层(23)的中心底部固定连接模坯顶出装置(4)的伸缩杆(41)顶部，使得连接层(23)可通过模坯顶出装置的伸缩杆(41)的上下移动，带动砖坯从装料层(21)中顶出，且连接层大面积受力顶出，可以有效的防止因顶出砖坯施力过大，导致砖坯底部出现坑槽或者断裂的现象。如图2所示，上述的摸坯顶出装置的控制装置(42)设置固定在移动装置(F)的移动台内部，其移动装置由驱动装置(7)和移动台面(5)组成，其驱动装置(7)通过电动机驱动带动移动台面在生产线中实现X轴前后移动。布料环节：首先将布料下模装置(E)通过移动台面(5)的电动机驱动，将下模具(2)移动到布料输出器(B1)的下方，输出器(B1)下移，将粉料或泥料注入到装料层(21)，待材料注满或达到预设高度时，布料输出器(B1)停止注料，并退回其原位，此时电动机重新启动，将布料下模装置(E)移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓷砖自动检测压砖系统，包括压机设备、布料设备、输出传送装置，PCL控制台，所述布料设备设置在所述压机设备上游，输出传送装置设置在压机设备下游，其特征在于，所述压机设备与所述输出传送装置连接处设置至少一个激光测距装置；所述激光测距装置固定设置在压机设备出口外部，由激光测距仪，检测台以及光发射器组成；所述测距装置，压机设备控制装置，布料设备的控制装置的控制器的输出端电性连接于PCL控制台。

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖自动检测压砖系统，包括压机设备、布料设备、输出传送装置，PCL控制台，所述布料设备设置在所述压机设备上游，输出传送装置设置在压机设备下游，其特征在于，所述压机设备与所述输出传送装置连接处设置至少一个激光测距装置；所述激光测距装置固定设置在压机设备出口外部，由激光测距仪，检测台以及光发射器组成；所述测距装置，压机设备控制装置，布料设备的控制装置的控制器的输出端电性连接于PCL控制台。2.根据权利要求1所述一种瓷砖自动检测压砖系统，其特征在于，压机设备的底部设置冲压上模装置和移动装置；所述的移动装置由驱动装置和移动台面组成，所述的移动台面设置在冲压台面的上部，所述移动装置用于将冲压的瓷砖推送至出口检测。3.据权利要求2所述一种瓷砖自动检测压砖系统，其特征在于，所述布料下模装置由下模具、下模支撑杆、模坯顶出装置和移动装置组成；所述下模具由模框、装料层和连接层组成，所述下模具固定连接于下模支撑杆顶部；所述模坯顶出装置的伸缩杆设置在...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂强强，爨正三，
申请(专利权)人：茶陵县强强陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43