混凝土构件成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种混凝土构件成型机，可以防止混凝土在进料箱内固化并出现分层的情况，保证混凝土的有效输送和混凝土构件成品的品质，提高实用性；并且方便将成型后的混凝土构件导出，提高使用可靠性；包括底座、模具箱、进料箱和输料泵，模具箱的内部设置有模腔，模具箱的顶端设置有取放口，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的顶端设置有加料斗；还包括左支架、右支架、放置板、水箱、微型水泵、搅拌电机、传动轴、搅拌叶、支撑板、左转轴、右转轴、配重块、左固定板、右固定板、多组左导柱、多组左导套、多组右导柱、多组右导套、左滚珠轴承和右滚珠轴承。

Concrete Component Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
混凝土构件成型机
本技术涉及混凝土加工附属装置的
，特别是涉及一种混凝土构件成型机。
技术介绍
众所周知，混凝土构件是由水泥、沙石材料和水按一定比例混合成为具有流塑状态，并通过模板定型为需要的几何形状尺寸并在水泥水化后形成具有人们需要强度的混凝土材料受力构件，混凝土构件成型机是一种用于混凝土构件加工成型的辅助装置，其在建筑工程、建材施工、水利工程等领域中得到了广泛的使用；现有的混凝土构件成型机包括底座、模具箱、机架、进料箱和输料泵，模具箱和机架均安装在底座顶端，模具箱的内部设置有模腔，模具箱的顶端设置有取放口，进料箱安装在机架的顶端，并在进料箱的内部设置有放置腔，放置腔内装有混凝土，进料箱的设置有加料斗，输料泵的输入端自模具箱的底端伸入至放置腔内，输料泵的输出端位于模具箱取放口的正上方；现有的混凝土构件成型机使用时，将混凝土自加料斗导入至放置腔内，通过输料泵将混凝土导送至模具箱内，混凝土在模具箱内固定成型，然后将成型后的混凝土构件自取放口取出即可；现有的混凝土构件成型机使用中发现，混凝土在进料箱内时间一长容易固化并出现分层的情况，影响混凝土的输送和混凝土构件成品的品质，导致实用性较低；并且不方便将成型后的混凝土构件导出，导致使用可靠性较低。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可以防止混凝土在进料箱内固化并出现分层的情况，保证混凝土的有效输送和混凝土构件成品的品质，提高实用性；并且方便将成型后的混凝土构件导出，提高使用可靠性的混凝土构件成型机。本技术的混凝土构件成型机，包括底座、模具箱、进料箱和输料泵，模具箱的内部设置有模腔，模具箱的顶端设置有取放口，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的顶端设置有加料斗；还包括左支架、右支架、放置板、水箱、微型水泵和搅拌电机，所述左支架和右支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架的顶端分别与放置板底端的左侧和右侧连接，所述进料箱和水箱均安装在放置板的顶端，所述微型水泵的输入端与水箱连通，微型水泵的输出端自进料箱的右端顶部伸入至放置腔内，所述搅拌电机安装在进料箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴，所述传动轴的底端自进料箱的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于放置腔内，所述输料泵安装在放置板的顶端，输料泵的输入端自进料箱的左端底部伸入至放置腔内，输料泵的输出端位于模具箱取放口的正上方；还包括支撑板、左转轴、右转轴、配重块、左固定板、右固定板、多组左导柱、多组左导套、多组右导柱和多组右导套，所述左支架的右端和右支架的左端分别设置有左安装槽和右安装槽，所述左安装槽和右安装槽左右相对设置，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左转轴的右端和右端与支撑板的左端中部焊接固定，左转轴的左端自左支架的右端插入至左滚珠轴承内部，所述右转轴的左端与支撑板的右端中部焊接固定，右转轴的右端自右支架的左端插入至右滚珠轴承内部，所述配重块固定安装在支撑板的底端，所述左固定板和右固定板的底端分别与支撑板顶端的左侧和右侧连接，所述模具箱放置于支撑板的顶端，所述多组左导套的左端均与左固定板的右端固定连接，所述多组左导柱的右端均与模具箱的左端固定连接，多组左导柱的左端分别插入至多组左导套的右端内部，所述多组右导套的右端分别与右固定板的左端固定连接，所述多组右导柱的左端均与模具箱的右端固定连接，多组右导柱的右端分别插入至多组右导套的左端内部。本技术的混凝土构件成型机，还包括左弹簧组、右弹簧组、驱动电机和连接杆，所述左弹簧组的左端和右端分别与左固定板的右端和模具箱的左端连接，所述右弹簧组的左端和右端分别与模具箱的右端和右固定板的左端连接，所述驱动电机固定安装在支撑板的顶端右侧，并在驱动电机的顶部输出端设置有转轮，所述连接杆的左端与模具箱的右端铰接，连接杆的右端与转轮顶端的偏心位置可转动连接。本技术的混凝土构件成型机，还包括平衡板和液压缸，所述平衡板固定安装在左转轴的外侧，所述液压缸固定安装于底座的顶端左侧且位于左支架的右侧，并在液压缸的顶部输出端设置有液压杆，所述液压杆的顶端设置有顶板，所述顶板的顶端与平衡板的底端贴紧。本技术的混凝土构件成型机，所述配重块的重量大于模具箱空箱时的重量且小于模具箱装满混凝土时的重量。本技术的混凝土构件成型机，所述水泵的输出端设置有喷淋头，所述喷淋头位于放置腔内。本技术的混凝土构件成型机，所述配重块为半圆柱结构。本技术的混凝土构件成型机，所述进料箱的左端设置有取样管，所述取样管的右端与放置腔相通，取样管的左端向上倾斜，并在取样管的左端设置有挡盖，所述挡盖与取样管的左端通过铰链连接。本技术的混凝土构件成型机，所述取样管的左端所在水平面与放置腔的顶部相平。与现有技术相比本技术的有益效果为：混凝土在进料箱内存留时间较长时，对混凝土进行使用之前，可以通过水泵将水箱内的水抽送至放置腔内，然后通过搅拌电机带动搅拌叶旋转，对进料箱内的混凝土进行搅拌，可以防止混凝土在进料箱内固化并出现分层的情况，保证混凝土的有效输送和混凝土构件成品的品质，提高实用性；通过混凝土构件在模具箱内成型后，模具箱通过左转轴和右转轴旋转，使模具箱的取放口竖直朝下，方便将成型后的混凝土构件导出，提高使用可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术支撑板的俯视结构示意图；图3是本技术配重块的立体结构示意图；附图中标记：1、底座；2、模具箱；3、进料箱；4、输料泵；5、加料斗；6、左支架；7、右支架；8、放置板；9、水箱；10、微型水泵；11、搅拌电机；12、传动轴；13、搅拌叶；14、支撑板；15、左转轴；16、右转轴；17、配重块；18、左固定板；19、右固定板；20、左导柱；21、左导套；22、右导柱；23、右导套；24、左滚珠轴承；25、右滚珠轴承；26、左弹簧组；27、右弹簧组；28、驱动电机；29、连接杆；30、转轮；31、平衡板；32、液压缸；33、顶板；34、喷淋头；35、取样管。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图3所示，本技术的混凝土构件成型机，包括底座1、模具箱2、进料箱3和输料泵4，模具箱的内部设置有模腔，模具箱的顶端设置有取放口，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的内部设置有放置腔，进料箱的顶端设置有加料斗5；还包括左支架6、右支架7、放置板8、水箱9、微型水泵10和搅拌电机11，左支架和右支架的底端分别与底座顶端的左侧和右侧连接，左支架和右支架的顶端分别与放置板底端的左侧和右侧连接，进料箱和水箱均安装在放置板的顶端，微型水泵的输入端与水箱连通，微型水泵的输出端自进料箱的右端顶部伸入至放置腔内，搅拌电机安装在进料箱的顶端，并在搅拌电机的底部输出端设置有传动轴12，传动轴的底端自进料箱的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴上设置有搅拌叶13，搅拌叶位于放置腔内，输料泵安装在放置板的顶端，输料泵的输入端自进料箱的左端底部伸入至放置腔内，输料泵的输出端位于模具箱取放口的正上方；还包括支撑板14、左转轴15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土构件成型机，包括底座(1)、模具箱(2)、进料箱(3)和输料泵(4)，模具箱(2)的内部设置有模腔，模具箱(2)的顶端设置有取放口，进料箱(3)的内部设置有放置腔，进料箱(3)的顶端设置有加料斗(5)；其特征在于，还包括左支架(6)、右支架(7)、放置板(8)、水箱(9)、微型水泵(10)和搅拌电机(11)，所述左支架(6)和右支架(7)的底端分别与底座(1)顶端的左侧和右侧连接，左支架(6)和右支架(7)的顶端分别与放置板(8)底端的左侧和右侧连接，所述进料箱(3)和水箱(9)均安装在放置板(8)的顶端，所述微型水泵(10)的输入端与水箱(9)连通，微型水泵(10)的输出端自进料箱(3)的右端顶部伸入至放置腔内，所述搅拌电机(11)安装在进料箱(3)的顶端，并在搅拌电机(11)的底部输出端设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)的底端自进料箱(3)的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴(12)上设置有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)位于放置腔内，所述输料泵(4)安装在放置板(8)的顶端，输料泵(4)的输入端自进料箱(3)的左端底部伸入至放置腔内，输料泵(4)的输出端位于模具箱(2)取放口的正上方；还包括支撑板(14)、左转轴(15)、右转轴(16)、配重块(17)、左固定板(18)、右固定板(19)、多组左导柱(20)、多组左导套(21)、多组右导柱(22)和多组右导套(23)，所述左支架(6)的右端和右支架(7)的左端分别设置有左安装槽和右安装槽，所述左安装槽和右安装槽左右相对设置，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承(24)和右滚珠轴承(25)，所述左转轴(15)的右端和右端与支撑板(14)的左端中部焊接固定，左转轴(15)的左端自左支架(6)的右端插入至左滚珠轴承(24)内部，所述右转轴(16)的左端与支撑板(14)的右端中部焊接固定，右转轴(16)的右端自右支架(7)的左端插入至右滚珠轴承(25) 内部，所述配重块(17)固定安装在支撑板(14)的底端，所述左固定板(18)和右固定板(19)的底端分别与支撑板(14)顶端的左侧和右侧连接，所述模具箱(2)放置于支撑板(14)的顶端，所述多组左导套(21)的左端均与左固定板(18)的右端固定连接，所述多组左导柱(20)的右端均与模具箱(2)的左端固定连接，多组左导柱(20)的左端分别插入至多组左导套(21)的右端内部，所述多组右导套(23)的右端分别与右固定板(19)的左端固定连接，所述多组右导柱(22)的左端均与模具箱(2)的右端固定连接，多组右导柱(22)的右端分别插入至多组右导套(23)的左端内部。...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土构件成型机，包括底座(1)、模具箱(2)、进料箱(3)和输料泵(4)，模具箱(2)的内部设置有模腔，模具箱(2)的顶端设置有取放口，进料箱(3)的内部设置有放置腔，进料箱(3)的顶端设置有加料斗(5)；其特征在于，还包括左支架(6)、右支架(7)、放置板(8)、水箱(9)、微型水泵(10)和搅拌电机(11)，所述左支架(6)和右支架(7)的底端分别与底座(1)顶端的左侧和右侧连接，左支架(6)和右支架(7)的顶端分别与放置板(8)底端的左侧和右侧连接，所述进料箱(3)和水箱(9)均安装在放置板(8)的顶端，所述微型水泵(10)的输入端与水箱(9)连通，微型水泵(10)的输出端自进料箱(3)的右端顶部伸入至放置腔内，所述搅拌电机(11)安装在进料箱(3)的顶端，并在搅拌电机(11)的底部输出端设置有传动轴(12)，所述传动轴(12)的底端自进料箱(3)的顶端伸入至放置腔内，并在传动轴(12)上设置有搅拌叶(13)，所述搅拌叶(13)位于放置腔内，所述输料泵(4)安装在放置板(8)的顶端，输料泵(4)的输入端自进料箱(3)的左端底部伸入至放置腔内，输料泵(4)的输出端位于模具箱(2)取放口的正上方；还包括支撑板(14)、左转轴(15)、右转轴(16)、配重块(17)、左固定板(18)、右固定板(19)、多组左导柱(20)、多组左导套(21)、多组右导柱(22)和多组右导套(23)，所述左支架(6)的右端和右支架(7)的左端分别设置有左安装槽和右安装槽，所述左安装槽和右安装槽左右相对设置，并在左安装槽和右安装槽内分别固定安装有左滚珠轴承(24)和右滚珠轴承(25)，所述左转轴(15)的右端和右端与支撑板(14)的左端中部焊接固定，左转轴(15)的左端自左支架(6)的右端插入至左滚珠轴承(24)内部，所述右转轴(16)的左端与支撑板(14)的右端中部焊接固定，右转轴(16)的右端自右支架(7)的左端插入至右滚珠轴承(25)内部，所述配重块(17)固定安装在支撑板(14)的底端，所述左固定板(18)和右固定板(19)的底端分别与支撑板(14)顶端的左侧和右侧连接，所述模具箱(2)放置于支撑板(14)的顶端，所述多组左导套(21)的左端均与左固定板(18)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何伟志，刘彦鹏，
申请(专利权)人：河北天山绿创建筑建材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13