一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具及生产方法技术

一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具及生产方法，模具主要包括金属上压板、橡胶上盖板、乳胶中模板、乳胶中模、金属下盖板。生产方法步骤如下(1)造粒；(2)干压；(3)冷等静压成型(4)热等静压烧结等后续处理：烧结、熟坯初加工、滚动体的精加工、精研磨、抛光、成品检验后即可。本发明专利技术可保证产品的成型工序中产品的一致性，提高生产效率。

A Cold Isostatic Pressing Composite Die for Producing Small Ceramic Spheres and Its Production Method

【技术实现步骤摘要】
一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具及生产方法
本专利技术涉及一种生产小微陶瓷球坯体冷等静压组合模具及方法。
技术介绍
现有的冷等静压技术，是在常温下，使用橡胶或塑料做包套模具材料，以液体为压力介质用于粉体材料成型，为了进一步气压烧结或热等静压工序提供坯体，成型工作压力为420MPa。冷等静压成型是将待压陶瓷粉末置于耐压橡胶模具中，利用液体介质不可压缩的性质与均匀传递压力的性质从各个方向通过模具的表面向粉体进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时在橡胶高压容器中的粉料在各个方向上收到的压力是均匀的和大小的一致的。压力释放后，将模具从容器中取出，脱膜后，根据需要将坯体做进一步的整形处理。作为一种成型工艺，与常规成型技术相比，等静压成型的制品密度高，坯体的密度均匀一致并且比单向和双向模压成型高15倍左右，坯体的密度均匀程度高。目前现有陶瓷球坯体冷等静压技术存在的不足之处是：(1)在陶瓷滚动体成型阶段生产中，传统采用单球橡胶模具，手工将陶瓷粉料装入单球体模具的方式，这样不但易于污染原料，效率低下，密度分布不均匀，烧结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具，主要包括金属上压板、橡胶上盖板、乳胶中模板、乳胶中模、金属下盖板，其特征在于：金属下盖板与金属上压板均为圆环形平板，在金属下盖板上部设有乳胶下压板，在金属上压板下部设有乳胶上压板，在乳胶上压板和乳胶下压板之间设有乳胶中模板，在乳胶中模板上设有通孔，通孔的孔径比陶瓷毛坯球直径大，在金属下盖板、金属上压板、乳胶下压板、乳胶上压板和乳胶中模板上均设有紧固螺丝孔，且紧固螺丝孔的位置相对应，金属下盖板、金属上压板、乳胶下压板、乳胶上压板和乳胶中模板通过紧固螺丝相连接。

【技术特征摘要】
1.一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具，主要包括金属上压板、橡胶上盖板、乳胶中模板、乳胶中模、金属下盖板，其特征在于：金属下盖板与金属上压板均为圆环形平板，在金属下盖板上部设有乳胶下压板，在金属上压板下部设有乳胶上压板，在乳胶上压板和乳胶下压板之间设有乳胶中模板，在乳胶中模板上设有通孔，通孔的孔径比陶瓷毛坯球直径大，在金属下盖板、金属上压板、乳胶下压板、乳胶上压板和乳胶中模板上均设有紧固螺丝孔，且紧固螺丝孔的位置相对应，金属下盖板、金属上压板、乳胶下压板、乳胶上压板和乳胶中模板通过紧固螺丝相连接。2.根据权利要求1所述的一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具，其特征在于：乳胶中模板上的通孔的孔径比陶瓷毛坯球直径大四分之一。3.根据权利要求1所述的一种生产小微陶瓷球坯体的冷等静压组合模具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：董海明，
申请(专利权)人：董海明，
类型：发明
国别省市：辽宁,21