一种数控成型机制造技术

一种数控成型机，包括下机架、上机架、滚头组件和模型轴组件，上机架的底部以沿X轴方向水平滑动安装于下机架的顶部；滚头组件沿Y轴竖向滑动安装于上机架的前方，滚头组件的下方为模型轴组件，模型轴组件沿Y轴竖向滑动安装于下机架的前方；滚头组件包括滚头和角度调整装置，角度调整装置用于调整滚头的偏转角度。针对上述缺陷，本发明专利技术的目的在于提出一种数控成型机，该装置通过数控技术，降低了纯机械的约束，提高了设备的通用性。

A CNC Forming Machine

【技术实现步骤摘要】
一种数控成型机
本专利技术涉及陶瓷生产设备
，特别是一种数控成型机。
技术介绍
目前日用陶瓷产品的滚压成型机滚头转速、滚头升降速度都是采用机械结构来实现的，属于单纯机械传动类的产品。但是，机械结构限制了装置的适用范围，在泥料或产品规格做了变化之后，需要对设备做出较大的调整，致使目前的成型机的通用性受到限制，不能适应陶瓷产品现代生产的需要，也不利于多品种、小批量生产。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术的目的在于提出一种数控成型机，该装置通过数控技术，降低了纯机械的约束，提高了设备的通用性。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：一种数控成型机，包括下机架、上机架、滚头组件和模型轴组件，所述上机架的底部以沿X轴方向水平滑动安装于所述下机架的顶部；所述滚头组件沿Y轴竖向滑动安装于所述上机架的前方，所述滚头组件的下方为模型轴组件，所述模型轴组件沿Y轴竖向滑动安装于所述下机架的前方；所述滚头组件包括滚头和角度调整装置，所述角度调整装置用于调整所述滚头的偏转角度。较佳地，所述滚头组件还包括滚头组件滑动座和滚头安装座；所述滚头组件滑动座沿Y轴滑动安装于所述上机架，所述滚头安装座呈U形的三面包围状，所述滚头的两侧分别转动安装于所述滚头安装座的两侧，所述滚头安装座的后部固定于所述滚头组件滑动座；所述角度调整装置安装于所述滚头安装座的侧面，所述滚头安装座对应于所述角度调整装置的一侧转动安装有调整块；所述角度调整装置还包括调整座和转动安装于所述调整座的调节螺杆，所述调整座位于所述调整块的前方，所述调节螺杆和所述调整块螺纹配合，所述调节螺杆转动后改变调整块和所述调整座之间的间距，进而改变滚头的倾斜角度。较佳地，所述滚头安装座未安装角度调整装置的另一侧安装有滚头驱动装置，所述滚头驱动装置的工作轴和所述滚头的工作轴为带传动。较佳地，所述模型轴组件包括模型轴滑动座、模型轴和模型轴驱动装置，所述模型轴滑动座沿Y轴竖向滑动，所述模型轴竖向转动安装于所述模型轴滑动座，所述模型轴驱动装置驱动所述模型轴旋转，所述模型轴随所述模型轴滑动座升降；所述下机架内设有模型轴滑动座驱动装置，所述模型轴滑动座驱动装置驱动所述模型轴滑动座沿Y轴竖向滑动。进一步地，还包括传动盘，所述传动盘通过支架转动安装于所述模型轴滑动座的下行程终点的下方，所述模型轴驱动装置和所述传动盘为带传动；所述传动盘的中部开设有花键轴孔，所述模型轴的下部为花键轴，所述传动盘带动所述模型轴旋转，所述模型轴相对于所述传动盘升降。进一步地，所述模型轴驱动装置包括凸轮驱动机和凸轮，所述凸轮安装于所述驱动机的转轴，所述凸轮驱动机固定安装于所述下机架；所述凸轮的外轮廓与所述模型轴滑动座构成凸轮机构，所述凸轮带动所述模型轴滑动座升降。进一步地，所述上机架内竖向设有丝杆升降装置，所述丝杆升降装置驱动所述滚头组件滑动座升降。较佳地，所述下机架底部安装有多个调平地脚。较佳地，所述滚头安装座可拆卸固定安装于所述滚头组件滑动座。进一步地，所述下机架内安装有丝杆驱动装置，所述丝杆驱动装置驱动所述上机架相对于所述下机架滑动。本专利技术的有益效果：本方案中的上机架和下机架之间采用了滑动方式进行装配，使上机架整体相对于下机架能够进行整体的滑动，使上机架上的滚头组件相对模型轴组件能更方便的调整相对距离，相对距离的调整，使装置能够适应制造更多直径不同的瓷器；而滚头组件设置的角度调整装置，使滚头能够根据模型轴上模型的型腔不同，做出不同的角度，不同的角度也就是适应不同的瓷器弧度，使装置具有更好的通用性。附图说明图1是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图；图2是图1中A处的局部放大图；图3是本专利技术的一个实施例的整体结构示意图。其中：下机架100、上机架200、滚头组件300、滚头310、角度调整装置320、调整块321、调整座322、调节螺杆323、滚头组件滑动座330、滚头安装座340、模型轴组件400、模型轴滑动座410、模型轴420、模型轴驱动装置430、传动盘440。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。如图1-3所示，一种数控成型机，包括下机架100、上机架200、滚头组件300和模型轴组件400，所述上机架100的底部以沿X轴方向水平滑动安装于所述下机架200的顶部；所述滚头组件300沿Y轴竖向滑动安装于所述上机架200的前方，所述滚头组件300的下方为模型轴组件400，所述模型轴组件400沿Y轴竖向滑动安装于所述下机架100的前方；所述滚头组件300包括滚头310和角度调整装置320，所述角度调整装置320用于调整所述滚头310的偏转角度。本方案中的上机架100和下机架200之间采用了滑动方式进行装配，使上机架100整体相对于下机架100能够进行整体的滑动，使上机架100上的滚头组件300相对模型轴组件400能更方便的调整相对距离，相对距离的调整，使装置能够适应制造更多直径不同的瓷器；而滚头组件设置的角度调整装置320，使滚头能够根据模型轴上模型的型腔不同，做出不同的角度，不同的角度也就是适应不同的瓷器弧度，使装置具有更好的通用性。其中，所述滚头组件300还包括滚头组件滑动座330和滚头安装座340；所述滚头组件滑动座330沿Y轴滑动安装于所述上机架200，所述滚头安装座340呈U形的三面包围状，所述滚头310的两侧分别转动安装于所述滚头安装座340的两侧，所述滚头安装座340的后部固定于所述滚头组件滑动座330；所述角度调整装置320安装于所述滚头安装座340的侧面，所述滚头安装座340对应于所述角度调整装置320的一侧转动安装有调整块321；所述角度调整装置320还包括调整座322和转动安装于所述调整座322的调节螺杆323，所述调整座322位于所述调整块321的前方，所述调节螺杆323和所述调整块321螺纹配合，所述调节螺杆323转动后改变调整块321和所述调整座322之间的间距，进而改变滚头310的倾斜角度。本方案的滚头310是转动安装在滚头安装座340上的，在角度调整装置320的调节螺杆323旋转之后，调整座322和调整块321之间的间距就通过调节螺杆323进行靠拢或分开，由于滚头310是转动安装在安装座340上的，所以调整座322和调整块321之间的间距发生改变，滚头的倾斜角度就改变了；方案采用了调节螺杆323进行角度的调整，一方面是精确度较高，另一方面是丝杆不易产生松动，能够稳定的保持滚头的倾斜状态。其中，所述滚头安装座340未安装角度调整装置320的另一侧安装有滚头驱动装置，所述滚头驱动装置的工作轴和所述滚头310的工作轴为带传动。这里的滚头驱动装置通过皮带为滚头310提供动力，滚头采用柔性传动的方式提供动力，在滚头310偏转一定角度之后，带传动依旧可以正常提供动力。此外，所述模型轴组件400包括模型轴滑动座410、模型轴420和模型轴驱动装置430，所述模型轴滑动座410沿Y轴竖向滑动，所述模型轴420竖向转动安装于所述模型轴滑动座410，所述模型轴驱动装置430驱动所述模型轴旋转，所述模型轴420随所述模型轴滑动座410升降；所述下机架100内设有模型轴滑动座驱动装置，所述模型轴滑动座驱动装置驱动所述模型轴滑动座410沿Y轴竖向滑动。模型轴滑动座410上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控成型机，其特征在于，包括下机架、上机架、滚头组件和模型轴组件，所述上机架的底部以沿X轴方向水平滑动安装于所述下机架的顶部；所述滚头组件沿Y轴竖向滑动安装于所述上机架的前方，所述滚头组件的下方为模型轴组件，所述模型轴组件沿Y轴竖向滑动安装于所述下机架的前方；所述滚头组件包括滚头和角度调整装置，所述角度调整装置用于调整所述滚头的偏转角度。

【技术特征摘要】
1.一种数控成型机，其特征在于，包括下机架、上机架、滚头组件和模型轴组件，所述上机架的底部以沿X轴方向水平滑动安装于所述下机架的顶部；所述滚头组件沿Y轴竖向滑动安装于所述上机架的前方，所述滚头组件的下方为模型轴组件，所述模型轴组件沿Y轴竖向滑动安装于所述下机架的前方；所述滚头组件包括滚头和角度调整装置，所述角度调整装置用于调整所述滚头的偏转角度。2.根据权利要求1所述的数控成型机，其特征在于，所述滚头组件还包括滚头组件滑动座和滚头安装座；所述滚头组件滑动座沿Y轴滑动安装于所述上机架，所述滚头安装座呈U形的三面包围状，所述滚头的两侧分别转动安装于所述滚头安装座的两侧，所述滚头安装座的后部固定于所述滚头组件滑动座；所述角度调整装置安装于所述滚头安装座的侧面，所述滚头安装座对应于所述角度调整装置的一侧转动安装有调整块；所述角度调整装置还包括调整座和转动安装于所述调整座的调节螺杆，所述调整座位于所述调整块的前方，所述调节螺杆和所述调整块螺纹配合，所述调节螺杆转动后改变调整块和所述调整座之间的间距，进而改变滚头的倾斜角度。3.根据权利要求2所述的数控成型机，其特征在于，所述滚头安装座未安装角度调整装置的另一侧安装有滚头驱动装置，所述滚头驱动装置的工作轴和所述滚头的工作轴为带传动。4.根据权利要求1所述的数控成型机，其特征在于，所述模型轴组件包括模型轴滑动座、模型轴和模型轴驱动装置，所述模型轴滑动座...

【专利技术属性】
技术研发人员：甄活强，刘金昌，林建安，胡笃志，罗啟恩，石百生，
申请(专利权)人：佛山市南海鑫隆机工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44