【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械传动用的联接装置，尤其是涉及轧钢机用的联轴器。我国现有的轧钢机械大部分采用套筒接轴的方式传递动力。这种方法传递扭矩小和摆角小，振动大不仅影响产品轧制精度且噪音大。其虽有拆装方便优点，但由于不平衡力矩的作用，易损坏轧辊梅花头，要频繁地停车修补或调换轧辊而影响产量。故现在有的厂家采用如图1所述的万向联轴器来代替老式的传递动力的方法。但这种万向联轴器的结合处均采用法兰，法兰间用高强度螺栓联接，由于每次调整轧辊均需拆卸螺栓，费工费时不能适应轧钢生产需要，而多次拆卸后联接螺栓的精度下降，运转时易松动造成断裂事故，又由于这种联接器均采用滚针轴承，需经常加油，维护极为不便。所以在实际生产过程中，这种联轴器很难推广。本技术的目的旨在提供一种拆卸方便不需加油维护的新型十字万向联轴器。本技术的目的是通过下列方式来实现的。本技术由轧辊叉头，轴承、花链连接的花键套叉头和花键轴叉头及齿向叉头组成。花键套叉头的端面内圈有一个与之螺纹连接的锁紧圈，花键套叉头的端面的半圆周上开有其夹角与二头花键凸槽间的夹角相同并是在花键凸槽总头数1／2个的缺口，锁紧圈上设有二个对称于轴心线并向轴心凸出的凸块，其中的一个凸块上设有一弹簧定位销，花键套叉头上每对对称于轴心线的每一头花键凸槽上各开有一个相同的缺口，每对在花键凸槽上的缺口均沿轴向错开一定的距离；齿向叉头的内圈是花键套，齿向叉头的端面上设有一个与之螺纹连接的锁紧圈，该锁紧圈设有四个对称于轴心线并向轴心凸出的凸块，其中一个凸块上设有一个弹簧定位锁。本技术的联轴器不采用螺栓连接，拆装时，只要按下销紧圈上的弹簧定位销，再转动锁紧圈的凸块...
【技术保护点】
一种十字万向联轴器，包括有轧辊叉头、轴承、花键连接的花键套叉头和花键轴叉头及齿向叉头，其专利技术的特征在于，所述花键套叉（４）的端面内圈有一个与之螺纹连接的锁紧圈（６），所述花键套叉头（４）的端面的半圆周上开有其夹角与二头花键凸槽夹角相同并为花键凸槽总头数１／２个的缺口，所述锁紧圈（６）上设有二个对称于轴心线并向轴心凸出的凸块，在其中的一个凸块上设有一弹簧定位锁（１３）；所述花键轴叉头（５）上每对对称于轴心线的每一头花键凸槽上各开有一个相同的缺口，每对花键凸槽上的缺口依次沿轴向错开一定的距离；所述齿向叉头（８）的内圈是花键套，所述齿向叉头（８）的端面上开有二个其夹角为二头花键凸槽间夹角１／２的缺口，在该端面的内圈上设有一个与之螺纹连接的锁紧圈（９），所述锁紧圈（９）上设有四个对称于轴心线并向轴心凸出的凸块，其中的一个凸块上设有一弹簧定位锁（２８）。
【技术特征摘要】
1.一种十字万向联轴器，包括有轧辊叉头、轴承、花键连接的花键套叉头和花键轴叉头及齿向叉头，其发明的特征在于，所述花键套叉头(4)的端面内圈有一个与之螺纹连接的锁紧圈(6)，所述花键套叉头(4)的端面的半圆周上开有其夹角与二头花键凸槽夹角相同并为花键凸槽总头数1/2个的缺口，所述锁紧圈(6)上设有二个对称于轴心线并向轴心凸出的凸块，在其中的一个凸块上设有一弹簧定位锁(13)；所述花键轴叉头(5)上每对对称于轴心线的每一头花键凸槽上各开有一个相同的缺口，每对花键凸槽上的缺口依次沿轴向错开一定的距离；...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟礼民，朱福龙，
申请(专利权)人：钟礼民，朱福龙，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]
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