一种大旋风系统喷房构成板材生产设备技术方案

本实用新型专利技术公开了一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，属于板材生产设备领域，其技术方案要点是包括工作台、机架、上模和下模，上模与下模对正，所述下模一侧设有工件定位装置，定位装置包括定位气缸和定位板，定位气缸与工作台相对固定，定位板与定位气缸的活塞杆固定连接，且定位板与下模的顶面抵接，在下模另一侧设有用于对工件进行支撑的支撑组件。达到保证板材在加工时保持水平状态的效果。

A Plate Production Equipment with Large Cyclone System Spray Chamber

【技术实现步骤摘要】
一种大旋风系统喷房构成板材生产设备
本技术涉及板材生产设备领域，特别涉及一种大旋风系统喷房构成板材生产设备。
技术介绍
大旋风喷房对工件的烤漆以及粉末的喷涂具有重要作用，大旋风喷房在组装的过程中需要用到大量的板材，在板材的加工过程中需要用到板材折弯机，折弯机时一种能够对不同厚度的板材进行折弯的机器，包括工作台、机架、上模和下模，下模固定在工作台上，在工作台内设有液压系统，上模与液压系统连接，带动上模向下模靠近或远离，上模与机架滑动连接，当上模靠近下模时对放在下模上的板材进行折弯。现有的折弯机在对板材进行折弯加工时，需要工作人员手动扶着板材，使得板材保持水平，但是对于一些尺寸比较大且比较厚的板材进行加工时，工作人员手扶时会比较费力，同时也不一定能使板材保持水平，导致折弯后的板材弯度不一致，造成加工效率的低下。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，达到保证板材在加工时保持水平状态的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，包括工作台、机架、上模和下模，上模与下模对正，所述下模一侧设有工件定位装置，定位装置包括定位气缸和定位板，定位气缸与工作台相对固定，定位板与定位气缸的活塞杆固定连接，且定位板与下模的顶面抵接，在下模另一侧设有用于对工件进行支撑的支撑组件。通过采用上述技术方案，板材在加工之前，根据板材折弯的位置，控制定位板与下模间的距离，将定位板与下模的位置调节后，将板材放在支撑组件上，支撑组件推动板材向上移动，使得板材与下模齐平后，人工手动推动板材，使得板材与下模抵接，此时支撑组件与板材的底部抵接，控制上模向下移动，对板材进行折弯，折弯后，拉动板材，使得板材与下模脱离，然后再加工下一个板材，定位板与支撑组件的配合使用，无需工作人员手动定位，同时在折弯是板材保持水平，提高板材的加工效率。本实用进一步设置为，所述支撑组件包括支撑气缸和支撑板，支撑气缸竖直设置，并固定在工作台的下方，支撑气缸的活塞杆穿出工作台的上表面并与支撑板固定连接。通过采用上述技术方案，将板材放在支撑板上，控制支撑气缸的活塞杆伸出，从而推动支撑板和板材向上移动，当支撑板与下模的顶面齐平时，停止支撑气缸，然后手动将板材要折弯的部分推动到下模上，提高操作的便捷性，同时支撑板始终与板材抵接，使得板材始终保持水平，提高加工的效率。本实用进一步设置为，所述支撑气缸和支撑板设置有两组。通过采用上述技术方案，支撑气缸和支撑板设置有两组时，提高板材支撑的稳定性，防止板材与上模抵接时出现晃动，从而提高操作的便捷性。本实用进一步设置为，所述工作台上设有用于对板材进行固定的固定装置。通过采用上述技术方案，固定装置的设置对板材最开始时起到一定的固定作用，防止板材在下模上移动，提高板材的加工效率。本实用进一步设置为，所述固定装置包括固定座、压板和弹性件，固定座竖直设置并与工作台连接，压板水平设置并与固定座的顶部铰接，压板的长度方向与下模的长度方向互相平行，弹性件设置在固定座和压板之间，两端分别与固定座和压板连接通过采用上述技术方案，将板材放在下模上后，拉动压板，使得压板与板材的上表面抵接，弹性件的设置，当上模压板材时，板材也能向上翘起，不会对板材的弯折产生影响，从而提高板材的加工效率，并且也不需要工作人员手扶，防止在折弯时，由于上模与板材间的振动对人手造成伤害，提高操作的便捷性。本实用进一步设置为，所述弹性件为弹簧，弹簧一端与固定座固定连接，另一端与压板固定连接。通过采用上述技术方案，弹簧的设置对压板起到拉紧的作用，使得压板能与板材抵接，提高操作的便捷性。本实用进一步设置为，所述工作台上设有供固定座在工作台上滑动的T形滑槽，滑槽与固定座的底部配合使用，滑槽的长度方向与下模的长度方向一致。通过采用上述技术方案，滑槽的设置对固定座在工作台上的移动起到一定的限制作用，防止固定座发生偏移，同时也便于工作人员调节，滑槽的截面呈T形时，有效防止固定座在移动时，从滑槽内抽出，提高操作的便捷性。本实用进一步设置为，所述滑槽上设有对固定座进行固定的固定槽和固定板，固定板和固定槽配合使用，固定槽设置有多个并分布在滑槽长度方向的两侧并与滑槽连通。通过采用上述技术方案，固定槽和固定板的配合使用，对固定座起到一定的限制作用，有效防止固定座随意在滑槽内移动，提高操作的便捷性。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、支撑组件与定位装置的配合使用，使得板材放在下模上时保持水平，无需工作人员手扶，提高操作的便捷性；2、固定装置的设置，能够使得对板材有一定的压力，防止在开始时板材发生偏移，提高折弯时的效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是旨在显示定位装置时的部分结构示意图；图3是旨在显示固定槽和固定板时的部分结构示意图。图中，1、工作台；11、下模；2、机架；21、上模；3、定位装置；31、定位气缸；32、定位板；4、固定装置；41、固定座；42、压板；43、弹簧；5、支撑组件；51、支撑气缸；52、支撑板；6、滑槽；7、固定槽；71、固定板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，如图1所示，包括工作台1、机架2、定位装置3、固定装置4和支撑组件5，机架2固定在工作台1上，在机架2上滑移连接有上模21，在工作台1上滑动连接有下模11，上模21和下模11对正，定位装置3和固定装置4分别设置在下模11长度方向的两侧，支撑组件5与固定装置4设置在通侧并与工作台1连接。使用时，将板材放在支撑组件5上，使得板材与下模11齐平，并手动将板材推到下模11上，通过定位装置3对板材进行定位，定位后，通过固定装置4对板材进行固定，然后控制工作台1上的液压系统带动上模21向下模11的方向移动，并对板材进行折弯。如图2所示，定位装置3包括定位气缸31和定位板32，定位气缸31水平设置，并与工作台1相对固定，定位板32与定位气缸31的活塞杆固定连接，且定位板32与上模21的顶面抵接，定位气缸31和定位板32沿下模11的长度方向设置有多个。结合图1，固定装置4包括固定座41、压板42和弹性件，固定座41竖直设置在工作台1上且固定座41的顶部与下模11的顶部齐平，压板42水平设置并与固定座41的顶部铰接，压板42的长度方向与下模11的长度方向平行，弹性件为弹簧43，弹簧43设置在固定座41和压板42之间，弹簧43一端与固定座41固定连接，另一端与压板42固定连接。弹簧43与压板42固定连接的一端与压板42的自由端之间留有距离。进一步的，固定装置4设置有两组，两个固定装置4之间留有距离，且两个压板42的自由端相对。将要折弯的板材放在下模11上，板材的一侧与定位板32抵接，然后拉动两个压板42，使得两个压板42均与板材的上表面抵接，当压板42与板材的上表面抵接时，弹簧43被拉伸，当上模21向下模11的方向移动并与板材抵接时，板材出现弯折，同时板材两侧向上翘起，由于压板42与板材的抵接的部分不是很多，板材翘起时，压板42在弹簧43的拉动下从板材上滑落，这样不会对板材的折弯产生干涉，提高加工的效率。两个压板42的设置，有效防止板材移动，提高操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，包括工作台(1)、机架(2)、上模(21)和下模(11)，上模(21)与下模(11)对正，其特征在于：所述下模(11)一侧设有工件定位装置(3)，定位装置(3)包括定位气缸(31)和定位板(32)，定位气缸(31)与工作台(1)相对固定，定位板(32)与定位气缸(31)的活塞杆固定连接，且定位板(32)与下模(11)的顶面抵接，在下模(11)另一侧设有用于对工件进行支撑的支撑组件(5)。

【技术特征摘要】
1.一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，包括工作台(1)、机架(2)、上模(21)和下模(11)，上模(21)与下模(11)对正，其特征在于：所述下模(11)一侧设有工件定位装置(3)，定位装置(3)包括定位气缸(31)和定位板(32)，定位气缸(31)与工作台(1)相对固定，定位板(32)与定位气缸(31)的活塞杆固定连接，且定位板(32)与下模(11)的顶面抵接，在下模(11)另一侧设有用于对工件进行支撑的支撑组件(5)。2.根据权利要求1所述的一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，其特征在于：所述支撑组件(5)包括支撑气缸(51)和支撑板(52)，支撑气缸(51)竖直设置，并固定在工作台(1)的下方，支撑气缸(51)的活塞杆穿出工作台(1)的上表面并与支撑板(52)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，其特征在于：所述支撑气缸(51)和支撑板(52)设置有两组。4.根据权利要求1所述的一种大旋风系统喷房构成板材生产设备，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于对板材进行固定的固定装置(4)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坤，
申请(专利权)人：天津市华全环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12