本实用新型专利技术公开了幕墙板折弯机，包括机台，该机台上设有机架，其特征在于，所述机台上设有底模沉槽，该底模沉槽内设有折弯底模，所述折弯底模上设有折弯槽口，所述机架的两侧壁面上设有滑槽，所述折弯底模的上方设有上模固定板，该上模固定板的两端可滑动的位于滑槽内，所述上模固定板与机台相对的端面上设有通槽，该通槽内设有上模固定块；本实用新型专利技术提出的这种幕墙板折弯机，具有模具更换方便，实用性强的优点。
Curtain wall plate bender
【技术实现步骤摘要】
幕墙板折弯机
本技术属于金属建材加工设备领域，具体来说是一种目前板折弯机。
技术介绍
幕墙是时下较为流行的建筑外壁面装饰建材，而且为了减少“光污染”，在国内，玻璃发光装饰墙板已经逐步被幕墙板所取代，室外幕墙除了作为装饰性材料之外，也能够起到其他作用，例如保温、隔音、防火等多种功能。室外幕墙需要具有一定的抗强压性能，因此室外幕墙板的材质多为铝单板或者铝塑板。在幕墙板的定形过程中，需要对幕墙板进行折弯处理，目前大多数的折弯机的操作方法均是操作人员手扶幕墙板的一端，将其另一端放入折弯机的折弯模具处，由于幕墙板的规格不一，因此使用的模具也各有大小，需要根据实际需要更换不同的折弯模具，在如今幕墙板产品规格多样化的情况下，需要设计出一种便于更换模具的折弯机。
技术实现思路
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种幕墙板折弯机，具有模具更换方便，实用性强的优点。本技术的技术方案是这样实现的：一种幕墙板折弯机，包括机台，该机台上设有机架，其特征在于，所述机台上设有底模沉槽，该底模沉槽内设有折弯底模，所述折弯底模上设有折弯槽口，所述机架的两侧壁面上设有滑槽，所述折弯底模的上方设有上模固定板，该上模固定板的两端可滑动的位于滑槽内，所述上模固定板与机台相对的端面上设有通槽，该通槽内设有上模固定块，该上模固定块可横向滑动的位于通槽内，所述上模固定块与机台相对的部段上设有下限位部，该下限位部与上模固定板的底面相抵靠，所述上模固定块与上模固定板顶面相持平的端面上设有螺纹杆，该螺纹杆上套设有上紧固部件，所述螺纹杆上还设有用以将上紧固部件固定在上模固定板上的螺帽，所述上模固定块位于通槽下方且与机架侧面相对的端面上设有上模固定沉孔，所述上模固定块设有两个，相对的两个上模固定块上的上模固定沉孔彼此相对，所述上模固定板与机架之间设有上折弯模座，该上折弯模座的两端设有与上模固定沉孔相适配的卡接部，所述上折弯模座上固定有上模刀，该上模刀与折弯槽口相正对；所述上模固定板的上方设有施压柱，该施压柱与上模固定板相平行，所述施压柱上设有夹持板，该夹持板的底端面上设有凹口，该凹口可滑动的卡套在上模固定板上，所述夹持板的上端面设凸部，该凸部上设有通孔，所述夹持板通过通孔可滑动的固定在施压柱上，所述通槽的侧壁面上设有螺纹通孔，所述凹口的侧面上设有与螺纹通孔相对应的配合通孔，所述通槽内设有紧固螺栓，该紧固螺栓贯穿螺纹通孔和配合通孔，所述机架的顶端设有液压组件，该液压组件包括液压腔柱、液压杆，所述液压杆的一端可滑动的位于液压腔柱内，所述液压杆的另一端与施压柱相固定。在本技术中，所述螺纹通孔设有多个，并均等分布在通槽的侧壁面上。在本技术中，所述上模固定沉孔为方形孔。在本技术中，施压柱为四棱柱形设置。与现有技术相比，实施本技术中的这种幕墙板折弯机，具有以下有益效果：在跟换不同的规格的折弯模具时，能够对模具进行快速便捷的装卸操作，同时液压组件在对模具施加压力时，能够使得压力较为均等的分布在模具上，避免模具受力不均。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为图1中上模固定块的立体结构示意图；图3为图1中夹持板的结构示意图；图4为图1中上模固定板的立体结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-4所示的这种幕墙板折弯机，包括机台1，该机台1上设有机架11，机台1上设有底模沉槽，该底模沉槽内设有折弯底模12，折弯底模12上设有折弯槽口13，机架11的两侧壁面上设有滑槽14。折弯底模12的上方设有上模固定板15，该上模固定板15的两端可滑动的位于滑槽14内，上模固定板15与机台1相对的端面上设有通槽16，该通槽16内设有上模固定块17，该上模固定块17可横向滑动的位于通槽16内，上模固定块17与机台1相对的部段上设有下限位部18，该下限位部18与上模固定板15的底面相抵靠。上模固定块17与上模固定板15顶面相持平的端面上设有螺纹杆19，该螺纹杆19上套设有上紧固部件20，螺纹杆19上还设有用以将上紧固部件20固定在上模固定板15上的螺帽21。上模固定块17位于通槽16下方且与机架11侧面相对的端面上设有上模固定沉孔22，上模固定块17设有两个，相对的两个上模固定块17上的上模固定沉孔22彼此相对。上模固定板15与机架1之间设有上折弯模座23，该上折弯模座23的两端设有与上模固定沉孔22相适配的卡接部，上折弯模座23上固定有上模刀24，该上模刀24与折弯槽口13相正对。上模固定板15的上方设有施压柱25，施压柱25与上模固定板15相平行，该施压柱25上设有夹持板26，该夹持板26的底端面上设有凹口27，该凹口27可滑动的卡套在上模固定板15上，夹持板26的上端面设凸部28，该凸部28上设有通孔29，夹持板26通过通孔29可滑动的固定在施压柱25上。通槽16的侧壁面上设有螺纹通孔30，凹口27的侧面上设有与螺纹通孔30相对应的配合通孔31，通槽16内设有紧固螺栓，该紧固螺栓贯穿螺纹通孔30和配合通孔31，机架11的顶端设有液压组件，该液压组件包括液压腔柱33、液压杆34，液压杆34的一端可滑动的位于液压腔柱33内，液压杆34的另一端与施压柱25相固定。在本方案中，螺纹通孔30设有多个，并均等分布在通槽16的侧壁面上。当需要使用不同规格的模具时，只需按照对应的螺纹通孔进行固定夹持板26即可。在本方案中，上模固定沉孔22为方形孔。方形孔的的设置能够避免上模翻转。在本方案中，施压柱25为四棱柱形设置。四棱柱形的施压柱同样也是为了液压机构在施压过程中施压柱的位置不会产生翻转。在实际操作过程中，更换上模时，只需将螺纹杆上的螺帽21旋松，即可移动上模固定块17，以此便可将上折弯模座23拆下。另一方面施压杆作为液压推力的中间部件，能够更加均等的将液压推力施加给上模固定板15，使得幕墙板的受力更加均匀。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种幕墙板折弯机，包括机台，该机台上设有机架，其特征在于，所述机台上设有底模沉槽，该底模沉槽内设有折弯底模，所述折弯底模上设有折弯槽口，所述机架的两侧壁面上设有滑槽，所述折弯底模的上方设有上模固定板，该上模固定板的两端可滑动的位于滑槽内，所述上模固定板与机台相对的端面上设有通槽，该通槽内设有上模固定块，该上模固定块可横向滑动的位于通槽内，所述上模固定块与机台相对的部段上设有下限位部，该下限位部与上模固定板的底面相抵靠，所述上模固定块与上模固定板顶面相持平的端面上设有螺纹杆，该螺纹杆上套设有上紧固部件，所述螺纹杆上还设有用以将上紧固部件固定在上模固定板上的螺帽，所述上模固定块位于通槽下方且与机架侧面相对的端面上设有上模固定沉孔，所述上模固定块设有两个，相对的两个上模固定块上的上模固定沉孔彼此相对，所述上模固定板与机架之间设有上折弯模座，该上折弯模座的两端设有与上模固定沉孔相适配的卡接部，所述上折弯模座上固定有上模刀，该上模刀与折弯槽口相正对；所述上模固定板的上方设有施压柱，该施压柱与上模固定板相平行，所述施压柱上设有夹持板，该夹持板的底端面上设有凹口，该凹口可滑动的卡套在上模固定板上，所述夹持板的上端面设凸部，该凸部上设有通孔，所述夹持板通过通孔可滑动的固定在施压柱上，所述通槽的侧壁面上设有螺纹通孔，所述凹口的侧面上设有与螺纹通孔相对应的配合通孔，所述通槽内设有紧固螺栓，该紧固螺栓贯穿螺纹通孔和配合通孔，所述机架的顶端设有液压组件，该液压组件包括液压腔柱、液压杆，所述液压杆的一端可滑动的位于液压腔柱内，所述液压杆的另一端与施压柱相固定。...
【技术特征摘要】
1.一种幕墙板折弯机，包括机台，该机台上设有机架，其特征在于，所述机台上设有底模沉槽，该底模沉槽内设有折弯底模，所述折弯底模上设有折弯槽口，所述机架的两侧壁面上设有滑槽，所述折弯底模的上方设有上模固定板，该上模固定板的两端可滑动的位于滑槽内，所述上模固定板与机台相对的端面上设有通槽，该通槽内设有上模固定块，该上模固定块可横向滑动的位于通槽内，所述上模固定块与机台相对的部段上设有下限位部，该下限位部与上模固定板的底面相抵靠，所述上模固定块与上模固定板顶面相持平的端面上设有螺纹杆，该螺纹杆上套设有上紧固部件，所述螺纹杆上还设有用以将上紧固部件固定在上模固定板上的螺帽，所述上模固定块位于通槽下方且与机架侧面相对的端面上设有上模固定沉孔，所述上模固定块设有两个，相对的两个上模固定块上的上模固定沉孔彼此相对，所述上模固定板与机架之间设有上折弯模座，该上折弯模座的两端设有与上模固定沉孔相适配的卡接部，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊志军，吕芳刚，
申请(专利权)人：江西鑫隆泰建材工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36
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