一种粉末喷涂固化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种粉末喷涂固化装置，包括箱体、喷粉装置和固化装置，喷粉装置包括喷粉罐、喷粉管和喷粉枪，所述箱体中部固定连接喷粉管，喷粉管一端连接喷粉罐，另一端连接喷粉枪，所述箱体与喷粉装置相对的一侧设有固化装置，固化装置包括加热器、传热管、固化喷头，所述箱体的下部设有转轴，转轴由电机驱动，转轴上固接有转盘，转盘上可放置工件，工件完成粉末喷涂后经转轴旋转即可进行固化处理，提高了固化效率；所述加热器中设有若干加热管和电加热丝，加热器内壁上设有温度传感器，箱体外设有PLC，各电加热丝均独立与PLC电性连接，温度传感器也与PLC电性连接，采用PLC调节加热器内的温度，可使工件受热均匀，提升了固化效果。提升了固化效果。提升了固化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末喷涂固化装置


[0001]本技术涉及喷涂加工
，尤其涉及一种粉末喷涂固化装置。

技术介绍

[0002]粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件表面的涂装方法，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成涂层，在喷涂加工工艺中，涂层的固化是相当关键的步骤，会直接影响涂层质量，所以，喷涂后通常要经过专门的固化工艺来提高涂层的固化效果，固化效果与温度、通风条件、气流速度等因素有关。
[0003]现有的用于喷涂设备生产线的固化装置，因其需要配合生产线输送设备，粉末喷涂后需要一定的输送时间才能进行固化，导致固化不及时，最终降低固化效率，另外，固化时温度过高或过低导致受热不均匀，也会使固化效果变差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种粉末喷涂固化装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]所述的一种粉末喷涂固化装置，包括箱体、喷粉装置和固化装置，喷粉装置包括喷粉罐、喷粉管和喷粉枪，所述箱体一侧固定连接喷粉管，喷粉管一端连接喷粉罐，另一端连接喷粉枪，喷粉枪设在箱体内部，所述箱体与喷粉装置相对的一侧设有固化装置，固化装置包括加热器、传热管、固化喷头，加热器可拆卸连接在箱体内壁上，所述加热器内壁上设有温度传感器，加热器中设有若干加热管，加热管上设有电加热丝，传热管一端固定连接加热器，另一端可拆卸连接固化喷头，所述传热管上设有引风机，可将热气由加热器输送至固化喷头处，所述箱体外设有PLC，各电加热丝均独立与PLC电性连接，温度传感器也与PLC电性连接；
[0007]所述箱体的下部设有可旋转的转轴，转轴由电机驱动，转轴上固接有转盘，所述转盘上设有卡槽，卡槽上设有可拆卸的卡扣，卡扣用来固定工件，喷涂前，工件、喷粉枪、固化喷头在同一水平位置，工件固定在喷粉枪和固化喷头之间；
[0008]所述加热器中的电加热丝数量不少于3个；
[0009]所述电加热丝数量为6个；
[0010]所述箱体上部设有排气管，排气管可与废气处理装置连接；
[0011]所述箱体下部设有回收盒。
[0012]本技术的有益效果是：本技术提供一种粉末喷涂固化装置，喷涂前，工件、喷粉枪、固化喷头在同一水平位置，工件完成粉末喷涂后经转轴旋转即可进行固化，提高了固化效率，同时，固化时采用PLC调节固化温度，可使工件受热均匀，提升了固化效果。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的加热装置示意图；
[0015]图3为本技术的工件转盘俯视图；
[0016]图中：1
‑
箱体；2
‑
喷粉管；3
‑
喷粉罐；4
‑
加热器；5
‑
传热管；6
‑
固化喷头；7
‑
喷粉枪；8
‑
转轴；9
‑
转盘；10
‑
卡槽；11
‑
卡扣；12
‑
温度传感器；13
‑
PLC；14
‑
排气管；15
‑
电加热丝；16
‑
加热管；17
‑
工件；18
‑
引风机；19
‑
回收盒；
[0017]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0019]如图1
‑
图3所示，一种粉末喷涂固化装置，包括箱体1、喷粉装置和固化装置，喷粉装置包括喷粉罐3、喷粉管2和喷粉枪7，箱体1一侧固定连接喷粉管2，喷粉管2一端连接喷粉罐3，另一端连接喷粉枪7，喷粉枪7设在箱体1内部，箱体1与喷粉装置相对的一侧设有固化装置，固化装置包括加热器4、传热管5、固化喷头6，加热器4可拆卸连接在箱体1内壁上，加热器4中设有若干加热管16，加热管16上设有电加热丝15，传热管5一端固定连接加热器4，另一端可拆卸连接固化喷头6，所述传热管5上设有引风机18，可将热气由加热器4输送至固化喷头6处；加热器4内壁上设有温度传感器12，用于探测加热器4内的温度。
[0020]箱体1外设有PLC13，各电加热丝15均独立与PLC13电性连接，温度传感器12也与PLC13电性连接，温度传感器12监测加热器4内部的温度，并传递给PLC13，PLC13控制电加热丝15开关的开启和关闭，从而根据加热器4内部的实时温度调整所需的电加热丝15的工作数量，实现温度的调控，当温度过高，则减少电加热丝15的工作数量，反之则增加，从而将加热器4内部的温度控制在所需范围内，PLC13可选用西门子S7
‑
200系列。
[0021]加热器4中的电加热丝15数量不少于3个；
[0022]具体的，电加热丝15数量为6个，该数量可根据实际需要进行调整。
[0023]箱体1的下部设有可旋转的转轴8，转轴8由电机驱动，转轴8上固接有转盘9，转盘9设有卡槽10，卡槽10上设有可拆卸的卡扣11，卡扣11用来固定工件17，喷涂前，工件17、喷粉枪7、固化喷头6在同一水平位置，工件17固定在喷粉枪7和固化喷头6之间，喷涂时，喷粉枪7正对工件17，当工件17完成喷涂，转轴8开始旋转，转盘9将完成喷涂的一侧转至固化喷头6的正对位置，进行固化处理。
[0024]箱体1上部设有排气管14，排气管14可与废气处理装置连接，以过滤废气。
[0025]箱体1下部设有回收盒19，用于收集箱体1内散落的喷粉颗粒。
[0026]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末喷涂固化装置，其特征在于，包括箱体(1)、喷粉装置和固化装置，喷粉装置包括喷粉罐(3)、喷粉管(2)和喷粉枪(7)，所述箱体(1)一侧固定连接喷粉管(2)，喷粉管(2)一端连接喷粉罐(3)，另一端连接喷粉枪(7)，喷粉枪(7)设在箱体(1)内部，所述箱体(1)与喷粉装置相对的一侧设有固化装置，固化装置包括加热器(4)、传热管(5)、固化喷头(6)，加热器(4)可拆卸连接在箱体(1)内壁上，所述加热器(4)内壁上设有温度传感器(12)，加热器(4)中设有若干加热管(16)，加热管(16)上设有电加热丝(15)，传热管(5)一端固定连接加热器(4)，另一端可拆卸连接固化喷头(6)，所述传热管(5)上设有引风机(18)，可将热气由加热器(4)输送至固化喷头(6)处，所述箱体(1)外设有PLC(13)，各电加热丝(15)均独立与PLC(13)电性连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志坤，张清云，王铭，
申请(专利权)人：天津市华全环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：