一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置，包括收渣槽、定位架、分水管和冲水孔，所述收渣槽的一侧设置有水槽架，所述水槽架远离收渣槽的一侧设置有主支架，所述水槽架与收渣槽之间为固定连接，其中，所述定位架固定于水槽架的内侧，所述主冲洗管靠近主支架的一侧固定有放置槽，所述放置槽靠近主冲洗管的设置有支撑条，所述支撑条与放置槽之间为活动连接，所述冲水孔与放置槽位于主冲洗管的同一侧。该便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置，放置槽与支撑条之间构成支撑结构，将支撑条安装在放置槽的内侧，调整不同支撑条的半径及尺寸，可以使该装置适应开口大小不同进行冲洗，冲洗十分全面。

A Washing Device for Internal Residue of Forging Parts with Different Opening Sizes

【技术实现步骤摘要】
一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置
本技术涉及锻件加工
，具体为一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置。
技术介绍
冲洗，意思是指用水冲，去掉附着的东西，是属于现代汉语中的白话词汇，在古代该词比较少见，是属于使用频率较高的汉语词汇，在一般场合比较常见，在锻件加工的过车中，进行打磨和制造锻件，需要对锻件进行将碎屑进行冲洗。锻件加工后也需要用到冲洗装置，锻件加工时，锻件本身存在打磨的碎屑，需要将其彻底清理之后才能投入使用，锻件的碎屑一般都是采用高压水枪进行冲洗。现有的锻件冲洗装置在使用的时候，不能根据开口大小不同进行冲洗，冲洗过于局限，不能实现全面清洗的目的，锻件在清洗的过程，浪费大量的水资源，同时还会导致冲洗后的碎屑沉浸在装置内侧不易清理。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的不能根据开口大小不同进行冲洗，冲洗过于局限，不能实现全面清洗的目的，锻件在清洗的过程，浪费大量的水资源，同时还会导致冲洗后的碎屑沉浸在装置内侧不易清理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置，包括收渣槽、定位架、分水管和冲水孔，所述收渣槽的一侧设置有水槽架，所述水槽架远离收渣槽的一侧设置有主支架，所述水槽架与收渣槽之间为固定连接，其中，所述定位架固定于水槽架的内侧，所述定位架位于收渣槽的上方，所述定位架远离收渣槽的一侧设置有锻件；所述主支架远离定位架的一侧设置有主冲洗管，所述主冲洗管远离主支架的一侧设置有锻件，所述主冲洗管靠近主支架的一侧固定有放置槽，所述放置槽靠近主冲洗管的设置有支撑条，所述支撑条与放置槽之间为活动连接，所述冲水孔与放置槽位于主冲洗管的同一侧；所述分水管设置于主冲洗管靠近锻件的一侧，所述分水管与主冲洗管的连接处设置有连接架。优选的，所述水槽架的截面为梯形结构。优选的，所述定位架的最大开口尺寸与水槽架的最小开口尺寸相同，且定位架的内侧为网格结构。优选的，所述主支架的截面为“M”型结构。优选的，所述放置槽与支撑条之间为一一对应设置，且放置槽的内部尺寸与支撑条的外形尺寸相吻合，并且支撑条为纯铜材质。优选的，所述分水管等角度分布于主冲洗管的外侧，且分水管外形截面为弧形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置：1.放置槽与支撑条之间构成支撑结构，将支撑条安装在放置槽的内侧，调整不同支撑条的半径及尺寸，可以使该装置适应开口大小不同进行冲洗，冲洗十分全面；2.主冲洗管与分水管对于锻件内侧的通孔进行针对性处理，针对性清理，锻件在清洗的过程，节约水资源；3.水槽架直接收集冲洗后的碎屑，由于水槽架与锻造件之间为一一独立冲洗的，体积较小，对于每个锻件针对性处理，方便清理冲洗后水槽架内侧的碎屑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术冲洗头结构示意图；图3为本技术冲洗头俯视结构示意图。图中：1、收渣槽，2、水槽架，3、定位架，4、主支架，5、主冲洗管，6、放置槽，7、支撑条，8、分水管，9、冲水孔，10、连接架，11、锻件。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置，包括收渣槽1、水槽架2、定位架3、主支架4、主冲洗管5、放置槽6、支撑条7、分水管8、冲水孔9、连接架10和锻件11，所述收渣槽1的一侧设置有水槽架2，所述水槽架2远离收渣槽1的一侧设置有主支架4，所述水槽架2的截面为梯形结构，水槽架2的底部空间较大，方便可以增加水的流向，减少碎屑的附着，所述水槽架2与收渣槽1之间为固定连接，其中，所述定位架3固定于水槽架2的内侧，所述定位架3的最大开口尺寸与水槽架2的最小开口尺寸相同，且定位架3的内侧为网格结构，可以过滤分离不同的碎屑，方便分开处理，所述定位架3位于收渣槽1的上方，所述定位架3远离收渣槽1的一侧设置有锻件11；所述主支架4远离定位架3的一侧设置有主冲洗管5，所述主支架4的截面为“M”型结构，主支架4直接支撑主冲洗管5，方便维持主冲洗管5的稳定，所述主冲洗管5远离主支架4的一侧设置有锻件11，所述主冲洗管5靠近主支架4的一侧固定有放置槽6，所述放置槽6靠近主冲洗管5的设置有支撑条7，所述放置槽6与支撑条7之间为一一对应设置，且放置槽6的内部尺寸与支撑条7的外形尺寸相吻合，并且支撑条7为纯铜材质，根据不同的开口的深度的尺寸，裁剪支撑条7长度，使该冲洗装置适应不同的不同开口大小的锻造件内部残渣处理，所述支撑条7与放置槽6之间为活动连接，所述冲水孔9与放置槽6位于主冲洗管5的同一侧；所述分水管8设置于主冲洗管5靠近锻件11的一侧，所述分水管8等角度分布于主冲洗管5的外侧，且分水管8外形截面为弧形结构，分水管8与主冲洗管5组成冲洗主体，分水管8与主冲洗管5多角度、全方面冲洗，可以直接冲洗不同尺寸大小的锻造件，所述分水管8与主冲洗管5的连接处设置有连接架10。工作原理：在使用该便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置时，首先，将该装置的锻件11直接放置在定位架3的内侧，将锻件11直接的位置固定好，然后将主冲洗管5与分水管8直接穿过主支架4的内侧，通过测量锻件11内侧的开口的长度，采取长度与之匹配的支撑条7，直接将支撑条7直接安装在放置槽6的内侧，由于支撑条7本身为纯铜材质，因此支撑条7可以进行弯折，根据需求的弯折度进行弯折，将支撑条7直接带动主冲洗管5与分水管8直接安装在锻件11的通孔内侧，将主冲洗管5与外界的水流连接，水经过主冲洗管5与分水管8直接进入锻件11的内侧，水流通过分水管8和冲水孔9对装置内侧的碎屑进行清理，使可以彻底延伸的清理，不断推动支撑条7，使该装置带动水流缓缓清理碎屑，水槽架2直接支撑该冲洗头的稳定，收渣槽1直接接收到锻件11冲洗出的碎屑，最后人工同一处理，方便清理碎屑，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置，包括收渣槽（1）、定位架（3）、分水管（8）和冲水孔（9），其特征在于：所述收渣槽（1）的一侧设置有水槽架（2），所述水槽架（2）远离收渣槽（1）的一侧设置有主支架（4），所述水槽架（2）与收渣槽（1）之间为固定连接，其中：所述定位架（3）固定于水槽架（2）的内侧，所述定位架（3）位于收渣槽（1）的上方，所述定位架（3）远离收渣槽（1）的一侧设置有锻件（11）；所述主支架（4）远离定位架（3）的一侧设置有主冲洗管（5），所述主冲洗管（5）远离主支架（4）的一侧设置有锻件（11），所述主冲洗管（5）靠近主支架（4）的一侧固定有放置槽（6），所述放置槽（6）靠近主冲洗管（5）的设置有支撑条（7），所述支撑条（7）与放置槽（6）之间为活动连接，所述冲水孔（9）与放置槽（6）位于主冲洗管（5）的同一侧；所述分水管（8）设置于主冲洗管（5）靠近锻件（11）的一侧，所述分水管（8）与主冲洗管（5）的连接处设置有连接架（10）。

【技术特征摘要】
1.一种便于对不同开口大小的锻造件内部残渣冲洗装置，包括收渣槽（1）、定位架（3）、分水管（8）和冲水孔（9），其特征在于：所述收渣槽（1）的一侧设置有水槽架（2），所述水槽架（2）远离收渣槽（1）的一侧设置有主支架（4），所述水槽架（2）与收渣槽（1）之间为固定连接，其中：所述定位架（3）固定于水槽架（2）的内侧，所述定位架（3）位于收渣槽（1）的上方，所述定位架（3）远离收渣槽（1）的一侧设置有锻件（11）；所述主支架（4）远离定位架（3）的一侧设置有主冲洗管（5），所述主冲洗管（5）远离主支架（4）的一侧设置有锻件（11），所述主冲洗管（5）靠近主支架（4）的一侧固定有放置槽（6），所述放置槽（6）靠近主冲洗管（5）的设置有支撑条（7），所述支撑条（7）与放置槽（6）之间为活动连接，所述冲水孔（9）与放置槽（6）位于主冲洗管（5）的同一侧；所述分水管（8）设置于主冲洗管（5）靠近锻件（11）的一侧，所述分水管（8）与主冲洗管...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛胜，
申请(专利权)人：盐城胜达锻压件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32