一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法技术

本发明专利技术公开了一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法，包括进油管、油腔和盖板，盖板固定在油腔上，所述油腔是由A腔和B腔组成，所述A腔为圆柱形空腔和B腔为圆环形空腔，A腔设置在B腔内，A腔与B腔同心，所述盖板安装在B型腔上，盖板与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔与盖板之间设有等高的间隙，所述盖板的中心设有进油管，进油管一端伸入A腔中，所述B腔的侧壁周向等间距分布有多个出油孔，所述每个出油孔均连接有供油管，所述每根供油管的长度与管径相同。本发明专利技术实现静压导轨面各静压供油点均衡稳定供油，保证静压转台承载重量稳定，转台运行平稳，在重载和轻载条件下均能保持极好的平面精度，实现高精度机床的平稳加工。

A Kind of Equivalent Oil Supply Mechanism for Static Pressure Guide of Rotary Table and Its Method

【技术实现步骤摘要】
一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法
本专利技术涉及机械设备
，具体为一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法。
技术介绍
在四轴或五轴联动超精密数控机床中，油静压回转工作台得到广泛应用，由于油静压系统包含多个静压油腔和导轨，静压导轨由于具有摩擦力小、振动小、导轨精度高等优点，在数控机床中被广泛应用，静压导轨的工作原理是将液压油输入到导轨面上的静压油腔中，通过液压油将工作台浮起，根据数控机床的大小，在静压导轨工作面上设置不同数量的静压油腔，静压油腔的数量一般为6～14个。油腔的供油方式对静压油膜的压力建立和静压转台的结构变形具有明显的影响。目前，现有技术中的静压转台的供油系统通常采用多个油路分别供油。但是上述技术会有以下不足：一、各个油腔的压力建立不同步，压力大小也不一致，影响了静压转台的刚度和动态性能；二、压力大小不一致造成的结构变形也降低了静压转台的回转精度；三、多个出油口到各输出终点之间的距离不相等，输油管的长度容量都不一样，不能保证等量供油，从而导致静压转台承载重量不稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了提供一种旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法，实现静压导轨面各静压供油点均衡稳定供油，从而保证静压转台承载重量稳定，转台运行平稳，在重载和轻载条件下均能保持极好的平面精度，实现高精度机床的平稳加工。为了实现上述专利技术目的，本专利技术采用了以下技术方案：一种旋转台静压导轨的等油量供油机构，包括进油管、油腔和盖板，所述盖板固定在油腔上，所述油腔是由A腔和B腔组成，所述A腔为圆柱形空腔和B腔为圆环形空腔，A腔设置在B腔内，A腔与B腔同心，所述盖板安装在B型腔上，盖板与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔与盖板之间设有等高的间隙，所述盖板的中心设有进油管，进油管一端伸入A腔中，所述B腔的侧壁周向等间距分布有多个出油孔，所述每个出油孔均连接有供油管，所述每根供油管的长度与管径相同。优选的，所述供油管是由螺旋管和直管组成，所述螺旋管的一端安装在出油孔上，螺旋管的另一端与直管连接。优选的，所述进油管伸入A腔中的油管距离A腔底部小于A腔高度的三分之一。优选的，所述B腔中的出油孔位于同一水平面上。优选的，所述进油管距离出油孔之间的相等。一种根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构的方法，包括以下步骤：步骤1.开启油泵，通过进油管将油供至A腔；步骤2.进油管持续供油，油充满A腔后，通过间隙中均匀溢出后流入B腔；步骤3.油流入B腔后，通过B腔上的出油孔输出到出油孔，出油孔再将油输出到供油管，最终通过供油管供油至输出终点。优选的，在步骤3中，不同供油管的长度通过调节直管的长度与螺旋管的螺旋圈数来控制，直管较长的供油管中的螺旋管的螺旋圈数少，直管较短的供油管的螺旋管的螺旋圈数多，保持出油孔至输出终点的距离一致。与现有技术相比，采用了上述技术方案的旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法，具有如下有益效果：采用本专利技术的旋转台静压导轨的等油量供油机构及其方法，保证每个输出终点至B腔的距离一致，从而实现液压的等流量等压力输出，每个静压导轨面出油点等量等压的输出静压油，转台下平面导轨在8个点周边静压面上的支承力一致，转台平面承载和运行均能实现平稳表现。附图说明图1为本专利技术旋转台静压导轨的等油量供油机构实施例的结构示意图；图2为本实施例中旋转台静压导轨的等油量供油机构的俯视示意图。附图标记：1、油泵；2、进油管；3、盖板；4、油腔；41、A腔；42、B腔；5、间隙；6、出油孔；8、供油管；81、螺旋管；82、直管；9、输出终点。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。如图1所示为旋转台静压导轨的等油量供油机构的结构示意图，如图2所示为旋转台静压导轨的等油量供油机构的俯视示意图，包括进油管2、油腔4和盖板3，盖板3固定在油腔4上，油腔4是由A腔41和B腔42组成，A腔41为圆柱形空腔和B腔42为圆环形空腔，A腔41设置在B腔42内，A腔41与B腔42同心，盖板3安装在B型腔上，盖板3与B型腔形成密闭的空腔，A腔41与盖板3之间设有等高的间隙5。盖板3的中心设有进油管2，进油管2一端伸入A腔41中，伸入A腔41中的油管距离A腔41底部小于A腔41高度的三分之一。B腔42的侧壁周向等间距分布有多个出油孔6，多个出油孔6位于同一水平面上，每个出油孔6均连接有供油管8，供油管8是由螺旋管81和直管82组成，螺旋管81的一端安装在出油孔6上，螺旋管81的另一端与直管82连接，进油管2距离出油孔6之间的相等，即每根供油管8的长度与管径相同。旋转台静压导轨的等油量供油机构的方法，包括以下步骤：步骤1.开启油泵1，通过进油管2将油供至A腔41；步骤2.进油管2持续供油，油充满A腔41后，通过间隙5中均匀溢出后流入B腔42；步骤3.油流入B腔42后，B腔42内的油的液面会从底部等高上升，通过B腔42上均匀分布的出油孔6输出到出油孔6，出油孔6再将油输出到供油管8，不同供油管8的长度通过调节直管82的长度与螺旋管81的螺旋圈数来控制，直管82较长的供油管8中的螺旋管81的螺旋圈数少，直管82较短的供油管8的螺旋管81的螺旋圈数多，以保证每一根管长一致，保持出油孔6至输出终点9的距离一致，最终通过供油管8供油至输出终点9。输出终点9即静压导轨面出油点距离出油孔6的距离不同，通过出油孔6上的供油管8确保距离相同。在将8根输油管上所连接的螺旋铜管拉伸直后，8根螺旋管81与直管82的连接长度一致、容量一致，保证各静压供油点均衡稳定供油。根据输出终点9的位置，可以调整连接出油孔6的对应长度的出油孔6位置，保证每个输出终点9即静压导轨面出油点至B腔42的距离一致。油泵1打开开始进油，如图1中箭头方向所示的静压油输出方向，静压油分别从8个出油孔6均匀、等量输出，等量的静压油通过长度不同的螺旋管81，再通过长度不同的直管82，如图2中的箭头方向，静压油的压力在管路中保持一致，逐渐衰减，到达输出终点9时等流量等压力输出，使得8个点周边静压面的支承力一致，实现转台平面承载和运行的平稳。以上是本专利技术的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转台静压导轨的等油量供油机构，其特征在于：包括进油管（2）、油腔（4）和盖板（3），所述盖板（3）固定在油腔（4）上，所述油腔（4）是由A腔（41）和B腔（42）组成，所述A腔（41）为圆柱形空腔和B腔（42）为圆环形空腔，A腔（41）设置在B腔（42）内，A腔（41）与B腔（42）同心，所述盖板（3）安装在B型腔上，盖板（3）与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔（41）与盖板（3）之间设有等高的间隙（5），所述盖板（3）的中心设有进油管（2），进油管（2）一端伸入A腔（41）中，所述B腔（42）的侧壁周向等间距分布有多个出油孔（6），所述每个出油孔（6）均连接有供油管（8），所述每根供油管（8）的长度与管径相同。

【技术特征摘要】
1.一种旋转台静压导轨的等油量供油机构，其特征在于：包括进油管（2）、油腔（4）和盖板（3），所述盖板（3）固定在油腔（4）上，所述油腔（4）是由A腔（41）和B腔（42）组成，所述A腔（41）为圆柱形空腔和B腔（42）为圆环形空腔，A腔（41）设置在B腔（42）内，A腔（41）与B腔（42）同心，所述盖板（3）安装在B型腔上，盖板（3）与B型腔形成密闭的空腔，所述A腔（41）与盖板（3）之间设有等高的间隙（5），所述盖板（3）的中心设有进油管（2），进油管（2）一端伸入A腔（41）中，所述B腔（42）的侧壁周向等间距分布有多个出油孔（6），所述每个出油孔（6）均连接有供油管（8），所述每根供油管（8）的长度与管径相同。2.根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构，其特征在于：所述供油管（8）是由螺旋管（81）和直管（82）组成，所述螺旋管（81）的一端安装在出油孔（6）上，螺旋管（81）的另一端与直管（82）连接。3.根据权利要求1所述的旋转台静压导轨的等油量供油机构，其特征在于：所述进油管（2）伸入A腔（41）中的油管距离A腔（41）底部小于A腔（41）高度...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传进，石征飞，孙小刚，郁凯华，
申请(专利权)人：江苏大卫精工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32