【技术实现步骤摘要】
一种高精度锥体零件加工专用装置
本专利技术涉及一种零件加工专用装置，尤其涉及一种高精度锥体零件加工专用装置。背景随着国防尖端技术、深空宇宙探测技术、汽车、光纤通信、个人电子消费品等行业和领域的不断发展，国内对超精密多轴联动机床的需求日益增长。高精度锥体结构零部件常用于光学、航天、军事等多个领域，而相比于普通零部件的加工方式，其加工方法较为复杂，国内外最为常用的方法主要为数控车床进行插补车削，即利用普通数控车床通过程序控制刀具插补运动，从而获得所需的锥面。但是该方法所加工的表面精度对机床精度、编程以及控制等多个方面要求较高，无法达到超精密加工的级别。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术提供一种结构合理，能够保证锥体零件加工的高精度要求的专用装置。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种高精度锥体零件加工专用装置，包括微调刀架、高精度平移台、液体静压导轨、气浮隔振平台以及超精密气浮主轴，所述液体静压导轨平放于气浮隔振平台之上，所述高精度平移台安装于液体静压导轨上，所述高精度平移台与液体静压导轨的运动方向垂直，所述微调刀架安装于高精度平移台上，所述超精密气浮主轴也安装于气浮隔振平台之上，超精密气浮主轴的轴线分别于液体静压导轨和高精度平移台成45°，所述气浮隔振平台与超精密气浮主轴内设有高压气腔，所述液体静压导轨内设有高压液腔。进一步的技术方案是：所述浮隔振平台上表面为花岗岩材料平台。由于上述技术方案的采用，本专利技术与现有技术相比具有如下优点：本专利技术的锥体零件加工专用装置，通过采用精密气浮主轴、液体静压导轨、高精度平...
【技术保护点】
1.一种高精度锥体零件加工专用装置，其特征在于：包括微调刀架(1)、高精度平移台(2)、液体静压导轨(3)、气浮隔振平台(4)以及超精密气浮主轴(5)，所述液体静压导轨(3)平放于气浮隔振平台(4)之上，所述高精度平移台(2)安装于液体静压导轨(3)上，所述高精度平移台(2)与液体静压导轨(3)的运动方向垂直，所述微调刀架(1)安装于高精度平移台(2)上，所述超精密气浮主轴(5)也安装于气浮隔振平台(4)之上，超精密气浮主轴(5)的轴线分别于液体静压导轨(3)和高精度平移台(2)成45°，所述气浮隔振平台(4)与超精密气浮主轴(5)内设有高压气腔(13)，所述对液体静压导轨(3)内设有高压液腔。
【技术特征摘要】
1.一种高精度锥体零件加工专用装置，其特征在于：包括微调刀架(1)、高精度平移台(2)、液体静压导轨(3)、气浮隔振平台(4)以及超精密气浮主轴(5)，所述液体静压导轨(3)平放于气浮隔振平台(4)之上，所述高精度平移台(2)安装于液体静压导轨(3)上，所述高精度平移台(2)与液体静压导轨(3)的运动方向垂直，所述微调刀架(1)安装于高精度平移台(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：谷秋梅，
申请(专利权)人：姜堰经济开发区科创中心，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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