【技术实现步骤摘要】
一种高钢级管线钢管焊接工艺及焊接接头
本专利技术涉及管线钢管焊接
，更具体地说，涉及一种高钢级管线钢管焊接工艺，还涉及一种焊接接头。
技术介绍
长输管道是将天然气从偏僻的开采地向最终的用户端输送的重要方式。管线钢焊接接头质量直接决定运输管线的安全性和使用寿命。目前国内管线钢制管采用的主要焊接方法为焊条手工焊，埋弧焊等方法。以上方法由于热输入大使获得的焊接接头由于焊缝软化问题以及脆化问题无法满足管线越来越高的力学性能要求。为使管线钢焊缝满足要求，目前管线生产过程中采取的措施是在焊丝中加入合金元素，通过合金元素的析出强化作用提高强度，通过合金元素的细化晶粒作用提高强度和韧性。但合金元素的添加增加了焊缝合金的含量，提高了生产成本，不符合焊缝减量化的发展要求。因此开发一种既可满足力学性能要求，又低成本，减量化的管线钢焊接接头成为当务之急。专利号为CN20171051178.8的专利公布了一种管线钢激光MAG复合焊接方法，虽然提高了焊接效率，提高了焊接接头的强度，但焊缝合金含量高的问题并没有解决。而专利号为CN201710500137.7的专利公布了一种管线钢激光焊接...
【技术保护点】
1.一种高钢级管线钢管焊接工艺，其特征在于，包括步骤：S1：对待焊接的高钢级管线钢板进行预处理；S2：将预处理后的所述高钢级管线钢板以拼接的方式放置于工作台并固定；S3：采用冷金属过渡焊接技术对所述高钢级管线钢板进行多道次焊接，焊接顺序为根焊、填充焊和盖面焊，且各道次焊接均选用低于所述高钢级管线钢板强度级别的焊丝。
【技术特征摘要】
1.一种高钢级管线钢管焊接工艺，其特征在于，包括步骤：S1：对待焊接的高钢级管线钢板进行预处理；S2：将预处理后的所述高钢级管线钢板以拼接的方式放置于工作台并固定；S3：采用冷金属过渡焊接技术对所述高钢级管线钢板进行多道次焊接，焊接顺序为根焊、填充焊和盖面焊，且各道次焊接均选用低于所述高钢级管线钢板强度级别的焊丝。2.根据权利要求1所述的高钢级管线钢管焊接工艺，其特征在于，所述焊丝的强度低于所述高钢级管线钢板强度100～200MPa。3.根据权利要求2所述的高钢级管线钢管焊接工艺，其特征在于，所述焊丝的成分包括C，Mn，Si和Ti，还包括Mo，Cu，Ni中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的高钢级管线钢管焊接工艺，其特征在于，所述焊接道次为3道次，且根焊、填充焊和盖面焊的道次分配为1:1:1；或者，所述焊接道次为4道次，且根焊、填充焊和盖面焊的道次分配为1:2:1。5.根据权利要求1所述的高钢级管线钢管焊接工艺，其特征在于，所述步骤S2中相拼接的两所述高钢级管线钢板间的间距为0～3.0...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓南，齐宵楠，高源，邸洪双，胡增荣，环鹏程，陈夏明，张郑辉，张敏，陈长军，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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