一种基于电压判定焊接极性的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种基于电压判定焊接极性的系统，包括焊接电源、送丝机、采样电路、判定电路、控制装置、送丝机信号电缆；所述焊接电源外部安装有正极接口、负极接口、信号接口；所述送丝机外部设置有电缆接口、焊枪接口、送丝机信号接口；所述采样电路置于焊接电源内部，用于接收来自焊接电源正极接口、负极接口、信号接口的电压，并传输至其后的判定电路进行判定。所述判定电路基于电压判定规则判定焊接极性，控制装置基于焊接极性模式判定结果控制焊接电源的运转或停止。本实用新型专利技术可快速判定出焊接极性，避免由极性接错造成的焊接缺陷，同时本系统电路结构简单，易于推广、实现。

A System for Determining Welding Polarity Based on Voltage

【技术实现步骤摘要】
一种基于电压判定焊接极性的系统
本专利技术涉及半自动焊接领域，尤其涉及一种基于电压判定焊接极性的系统。
技术介绍
正接，简称EN，指的是工件接焊接电源正极，焊条焊丝接电源负极的接线法；反接，简称EP，指的是工件接焊接电源负极，焊条焊丝接电源正极的接线法。所有的焊接工艺，都会对焊接极性明确做出规定。在通常情况下，使用的是EN的接法有直流氩弧焊、纤维素根焊、药芯自保护焊等工艺；使用的EP的接法有普通焊条焊、气体保护半自动焊等工艺。使用EN焊接气体保护半自动焊接工艺，会导致电弧燃烧不稳、飞溅很大，并且极容易产生气孔；使用EP焊接直流氩弧焊，会导致钨极温度过高而烧损太快；使用EP焊接药芯自保护焊，会导致熔敷速度低，药皮保护效果差，易产生焊接缺陷。在户外施工作业时，焊接设备的移动非常频繁，现场电缆较多，容易将EN/EP接错；一旦错误的连接方式未被及时发现，则会导致焊接缺陷。焊接电源提供焊机正极和焊机负极作为输出，连接方式都属于直接连接到工件或送丝机(焊枪)，焊接电流由正极流出后，通过工件，直接回到负极；现在通用的半自动焊机，没有办法检测EN/EP极性，即无法对EN/EP做出判断。
技术实现思路
本专利技术的目的之一至少在于，针对如何克服上述现有技术存在的问题，提供一种电路简洁、结构简单、易于推广的基于电压判定焊接极性的系统，能够准确判断出焊接极性，避免出现极性连错的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案包括以下各方面。一种基于电压判定焊接极性的系统，所述包括：焊接电源、送丝机、采样电路、判定电路、控制装置、送丝机信号电缆；所述焊接电源，其外部安装有正极接口、负极接口、信号接口，其内部有控制装置；其中正极接口代表焊接电源的输出正极性，负极接口代表焊接电源的输出负极性，信号接口为焊接电源与外部进行信息交互的接口；所述送丝机，其外部设置有电缆接口、焊枪接口、送丝机信号接口；其内部设置有送丝机电缆，送丝机电缆一端与电缆接口连接，另一端与焊枪接口连接；所述送丝机信号电缆置于送丝机内部，其一端与送丝机信号接口连接，另一端与送丝机电缆接口连接；所述采样电路置于焊接电源内部，其输入端分别与焊接电源的正极接口、负极接口、信号接口电连接，输出端与判定电路电连接；以在整个系统与焊枪、工件连接形成电流回路、焊接电源信号接口处有电压信号输入时采样焊接电源正极接口、焊接电源负极接口、焊接电源信号接口的电压信号并传输给判定电路；所述判定电路置于焊接电源内部，其输入端与采样电路电连接，输出端与控制装置电连接，以向控制装置传输焊接极性模式判定结果，由控制装置基于焊接极性模式判定结果输出相应的指令。优选的，一种基于电压判定焊接极性的系统，所述焊接电源信号接口与送丝机信号接口电连接。优选的，一种基于电压判定焊接极性的系统，所述焊接电源信号接口接收到的电压信号即为通过送丝机信号电缆、送丝机信号接口传输来的送丝机电缆接口处的电压信号。优选的，一种基于电压判定焊接极性的系统，所述判定电路接收采样电路所采集的电压信号并基于电压判定规则进行焊接极性判定；所述电压判定规则为：当时，判定为第一焊接极性模式；当时，判定为第二焊接极性模式；其中，V+为焊接电源正极电压；Vs为焊接电源信号接口电压。优选的，一种基于电压判定焊接极性的系统，所述控制装置基于焊接极性模式判定结果输出相应的指令包括：当工艺要求的焊接极性模式与焊接极性模式实际判定结果不同时，控制装置输出停止报错指令；当工艺要求的焊接极性模式与焊接极性模式实际判定结果相同时，控制装置输出运转指令。优选的，一种基于电压判定焊接极性的系统，所述整个系统与焊枪、工件连接形成电流回路的方式包括：焊接电源的正极接口与工件电连接，焊接电源的负极接口与送丝机的电缆接口电连接，送丝机的焊枪接口与焊枪电连接；或焊接电源的正极接口与送丝机的电缆接口电连接，送丝机的焊枪接口与焊枪电连接，工件与焊接电源的负极接口电连接。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术至少具有以下有益效果：通过增加信号线、采样电路、判定电路的设计，能够实现对焊接正负极性连接方式进行准确识别和判定，避免因极性不合要求出现的焊接缺陷；附图说明图1是本技术示例性的基于电压判定焊接极性的系统结构示意图；图2为本技术示例性的正接工艺连接示意图；图3为本技术示例性的反接工艺连接示意图。附图说明：100-焊接电源、101-正极接口、102-信号接口、103-负极接口、104-采样电路、105-判定电路、106-控制装置、200-送丝机、201-电缆接口、202-送丝机信号接口、203-焊接接口、203-送丝机电缆、204-送丝机信号电缆、300-焊枪、400-工件。具体实施方式下面结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，以使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。图1示出了根据本专利技术示例性实施例的一种基于电压判定焊接极性的系统。该实施例的系统主要包括：焊接电源100、送丝机200、采样电路104、判定电路105、控制装置106、送丝机信号电缆204。其中，所述焊接电源100外部从右到左依次安装有正极接口101(正极代表焊接电源的输出正极性)、信号接口102(与外部进行信息交互的接口)、负极接口103(负极代表焊接电源的输出负极性)。所述送丝机200外部设置有电缆接口201、焊枪接口203、送丝机信号接口202，其内部设置有送丝机电缆204(例如，采用BVV铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套圆型电缆线)。所述送丝机信号电缆204置于送丝机200内部，其一端与送丝机信号接口202连接，另一端与送丝机电缆接口201连接。所述送丝机信号电缆还有另一种等效接法即将信号电缆的一端与送丝机信号接口连接，另一端与焊枪接口连接。其中送丝机信号接口202与焊接电源的信号接口102电连接，以使送丝机与焊接电源进行信息交互，以使焊接电源信号接口接收到的电压信号为送丝机电缆接口(焊枪接口)输出的电压信号。送丝机电缆204其一端与电缆接口201连接，一端与焊枪接口203连接，以形成焊接通路。所述采样电路104置于焊接电源100内部，其输入端分别与焊接电源的正极接口101、负极接口103、信号接口102电连接，输出端与判定电路105电连接；以在整个系统与焊枪、工件连接形成电流回路、焊接电源信号接口处有电压信号输入时(即整个系统按照正接或者反接的连接方式形成电流回路时)采样焊接电源正极接口101、焊接电源负极接口103、焊接电源信号接口102的电压信号并传输给判定电路105。所述判定电路105置于焊接电源100内部，其输入端与采样电路104电连接，输出端与控制装置106电连接。当判定电路105接收到采样电路104所采集的来自焊接电源正极接口101、信号接口102、负极接口103的电压信号后，会基于电压判定规则对焊接极性进行判定。其判定规则为：以焊接电源负极接口电压为0电位，焊接电源正极接口电压为V+，焊接电源信号接口接收到的电压信号为VS。当时，判定为第一焊接极性模式(EN正接模式)；当时，判定为第二焊接极性模式(EP反接模式)；所述判定规则的原理在于：当整个系统与焊枪、工件连接形成电流回路时，由于电路阻抗的存在，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于电压判定焊接极性的系统，其特征在于，所述包括：焊接电源、送丝机、采样电路、判定电路、控制装置、送丝机信号电缆；所述焊接电源，其外部安装有正极接口、负极接口、信号接口，其内部有控制装置；其中正极接口代表焊接电源的输出正极性，负极接口代表焊接电源的输出负极性，信号接口为焊接电源与外部进行信息交互的接口；所述送丝机，其外部设置有电缆接口、焊枪接口、送丝机信号接口；其内部设置有送丝机电缆，送丝机电缆一端与电缆接口连接，另一端与焊枪接口连接；所述送丝机信号电缆置于送丝机内部，其一端与送丝机信号接口连接，另一端与送丝机电缆接口连接；所述采样电路置于焊接电源内部，其输入端分别与焊接电源的正极接口、负极接口、信号接口电连接，输出端与判定电路电连接；以在整个系统与焊枪、工件连接形成电流回路、焊接电源信号接口处有电压信号输入时采样焊接电源正极接口、焊接电源负极接口、焊接电源信号接口的电压信号并传输给判定电路；所述判定电路置于焊接电源内部，其输入端与采样电路电连接，输出端与控制装置电连接，以向控制装置传输焊接极性模式判定结果，由控制装置基于焊接极性模式判定结果输出相应的指令。

【技术特征摘要】
1.一种基于电压判定焊接极性的系统，其特征在于，所述包括：焊接电源、送丝机、采样电路、判定电路、控制装置、送丝机信号电缆；所述焊接电源，其外部安装有正极接口、负极接口、信号接口，其内部有控制装置；其中正极接口代表焊接电源的输出正极性，负极接口代表焊接电源的输出负极性，信号接口为焊接电源与外部进行信息交互的接口；所述送丝机，其外部设置有电缆接口、焊枪接口、送丝机信号接口；其内部设置有送丝机电缆，送丝机电缆一端与电缆接口连接，另一端与焊枪接口连接；所述送丝机信号电缆置于送丝机内部，其一端与送丝机信号接口连接，另一端与送丝机电缆接口连接；所述采样电路置于焊接电源内部，其输入端分别与焊接电源的正极接口、负极接口、信号接口电连接，输出端与判定电路电连接；以在整个系统与焊枪、工件连接形成电流回路、焊接电源信号接口处有电压信号输入时采样焊接电源正极接口、焊接电源负极接口、焊接电源信号接口的电压信号并传输给判定电路；所述判定电路置于焊接电源内部，其输入端与采样电路电连接，输出端与控制装置电连接，以向控制装置传输焊接极性模式判定结果，由控制装置基于焊接极性模式判定结果输出相应的指令。2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈果田，
申请(专利权)人：成都法姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51