一种自动焊小车的送丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动焊小车的送丝装置，包括送丝机和用于设置在自动焊小车侧面的拉丝机构，所述送丝机包括送丝机构和丝盘，所述送丝机构和所述拉丝机构通过送丝软管导通，所述丝盘的焊丝依次通过所述送丝机构、送丝软管和拉丝机构后到达焊枪，所述拉丝机构用于拉动位于所述送丝软管内的所述焊丝，所述送丝机构用于推动所述位于所述送丝软管内的所述焊丝。其通过在自动焊小车侧面设置拉丝机构，使得能够配合送丝机的送丝机构形成推拉结构，进而能够更好的克服送丝软管对焊丝的阻力，使得送丝更加流畅稳定，降低焊接不稳进而影响焊接质量的可能性，提高焊接质量。提高焊接质量。提高焊接质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊小车的送丝装置


[0001]本技术涉及自动焊接小车送丝
，特别是一种自动焊小车的送丝装置。

技术介绍

[0002]在石油、天然气长输管道焊接质量要求更高的同时，自动焊小车的运用越来越多。自动焊小车在某些特殊的工作场所(如管管之间的窄间隙、小空间等)，焊接时需要自动焊小车小巧轻便，不能够自带丝盘(丝盘尺寸较大)，故需要外接一个送丝机，送丝机上设有丝盘，通过送丝机将丝盘上缠绕的焊丝给自动焊小车送丝，而单一的送丝机给自动焊小车送丝，是通过送丝导管导通的，送丝机需要克服焊丝穿过送丝软管的阻力，且送丝软管的弯曲角度，包括使用时间长后送丝软管生锈，磨损等都增加了送丝软管的阻力，使得自动焊小车在管道上焊接时容易出现送丝机送丝不稳、卡顿导致焊接不稳进而影响焊接质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：针对现有技术通过单一的送丝机给自动焊小车送丝，存在送丝机难以克服送丝软管的阻力使得容易出现送丝机送丝不稳、卡顿导致焊接不稳进而影响焊接质量的问题，提供一种自动焊小车的送丝装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种自动焊小车的送丝装置，包括送丝机和用于设置在自动焊小车侧面的拉丝机构，所述送丝机包括送丝机构和丝盘，所述送丝机构和所述拉丝机构通过送丝软管导通，所述丝盘的焊丝依次通过所述送丝机构、送丝软管和拉丝机构后到达焊枪，所述拉丝机构用于拉动位于所述送丝软管内的所述焊丝，所述送丝机构用于推动所述位于所述送丝软管内的所述焊丝。
[0006]采用本方案所述自动焊小车的送丝装置，通过在自动焊小车侧面设置拉丝机构，使得能够配合送丝机的送丝机构形成推拉结构，进而能够更好的克服送丝软管对焊丝的阻力，使得送丝更加流畅稳定，降低焊接不稳进而影响焊接质量的可能性，提高焊接质量。
[0007]优选的，所述自动焊小车侧面还设有第一软管夹座，所述第一软管夹座设置于所述拉丝机构靠近所述送丝软管的一侧，所述第一软管夹座用于夹持所述送丝软管的一端；所述送丝机还包括第二软管夹座，所述第二软管夹座设置于所述送丝机构靠近所述送丝软管的一侧，所述第二软管夹座用于夹持所述送丝软管的另一端。
[0008]通过第一软管夹座和第二软管夹座将送丝软管固定在自动焊小车和送丝机上，能够保证送丝软管两端分别相对自动焊小车和送丝机稳定，进而能够提高送丝的稳定性。
[0009]优选的，所述第一软管夹座和所述第二软管夹座均可拆卸夹持于所述送丝软管，便于更换送丝软管，使得能够通过更换摩阻小的送丝软管达到提高送丝稳定的效果。
[0010]优选的，所述第二软管夹座设有分离间隙、锁紧螺钉、变形间隙和变形块，所述分离间隙和所述变形间隙用于提供所述变形块的变形能力，所述锁紧螺钉用于挤压所述变形
块变形能够使得所述变形间隙的间距变小。
[0011]所述变形块为所述第二软管夹座的一部分，通过分离间隙进行分开，即第二软管夹座为一个整体的结构，稳定性好，夹持方便。通过锁紧螺钉挤压所述变形块变形能够使得所述变形间隙的间距变小，进而使得夹紧送丝软管，安装方便、拆卸方便且能够稳定夹持。
[0012]优选的，所述拉丝机构包括相对设置的第一固定座和第二固定座，所述第一固定座和所述第二固定座均固定于所述自动焊小车侧面，所述第一固定座和所述第二固定座之间设有第一传动轴、拉丝轮、第一压丝轮和第一连接板，所述第一传动轴穿过所述自动焊小车侧面套设于位于所述自动焊小车内部的第一同步轮内，所述第一同步轮通过第一同步带连接拉丝电机的动力轴；所述拉丝轮套设于所述第一传动轴外并与所述第一传动轴同步转动，所述第一压丝轮与所述拉丝轮同轴向设置，所述第一压丝轮与所述拉丝轮之间具有间隙，所述第一固定座和所述第二固定座均穿设有水平设置的第一导丝嘴，所述第一导丝嘴朝向所述第一压丝轮和所述拉丝轮之间的间隙，所述焊丝依次通过所述第一固定座的所述第一导丝嘴、所述第一压丝轮和所述拉丝轮之间的间隙和所述第二固定座的第一导丝嘴后到达焊枪；
[0013]所述第一压丝轮转动设于所述第一连接板中部，所述第一连接板一端铰接所述第一固定座、另一端设于所述第二固定座，所述第二固定座和所述第一连接板共同穿设有竖向设置的调节螺杆，所述调节螺杆远离所述第一连接板的一端设有凸轮压丝手柄，所述凸轮压丝手柄转动能够带动所述调节螺杆竖向移动使得所述第一压丝轮靠近或远离所述拉丝轮，所述第一压丝轮靠近所述拉丝轮能够夹持所述焊丝。
[0014]采用上述拉丝机构，焊丝从第一软管夹座到达第一固定座的第一导丝嘴，然后穿过拉丝轮和第一压丝轮的间隙，再从第二固定座的第一导丝嘴穿出，通过凸轮压丝手柄的转动能够调节第一压丝轮靠近所述拉丝轮，使得能够将焊丝给压紧在拉丝轮的轮滑面上，通过拉丝电机的转动拉丝轮的转动，进而为位于送丝软管内的焊丝提供摩擦拉力。上述结构，传动稳定，能够稳定拉动送丝软管内的焊丝，且焊丝安装方便，便于使用。
[0015]优选的，所述第一压丝轮位于所述拉丝轮下侧，使得凸轮压丝手柄位于上侧，能够提供更加充足的转动空间，避免将凸轮压丝手柄设置在下侧需要将自动焊小车整体增高。
[0016]优选的，所述拉丝电机和所述第一同步带均水平设置，合理利用自动焊小车的纵向空间，减小自动焊小车的设计高度。
[0017]优选的，所述送丝机包括底板和竖向安装板，所述送丝机构包括相对设置的第一安装座和第二安装座，所述第一安装座和第二安装座均设置于所述竖向安装板的相同侧，所述第一安装座和第二安装座之间设有送丝轮、第二压丝轮和第二连接板，所述送丝轮穿过所述竖向安装板套设于位于所述竖向安装板另一侧的第二同步轮，所述第二同步轮通过第二同步带连接送丝电机的动力轴；所述第二压丝轮和所述送丝轮同轴向设置，所述第二压丝轮和所述送丝轮之间具有间隙，所述第一安装座和第二安装座均设有水平设置的第二导丝嘴，所述第二导丝嘴朝向所述第二压丝轮和所述送丝轮之间的间隙，所述焊丝依次通过所述第一安装座的所述第二导丝嘴、所述第二压丝轮和所述送丝轮之间的间隙和所述第二安装座的所述第二导丝嘴后到达所述送丝软管的一端；
[0018]所述第二压丝轮转动设于所述第二连接板的中部，所述第二连接板一端铰接所述第一安装座、另一端设于所述第二安装座，所述第二安装座设于所述第二连接板一端设有
调节螺帽，所述调节螺帽穿过所述第二连接板螺纹连接所述第二安装座，所述调节螺帽转动调节其与所述第二安装座的连接深度能够使得所述第二压丝轮靠近或远离所述送丝轮，所述第二压丝轮靠近所述送丝轮能够夹持所述焊丝。
[0019]本方案中的送丝机构，焊丝从丝盘穿过第一安装座的所述第二导丝嘴后进入第二压丝轮和所述送丝轮之间的间隙，然后再从第二安装座的所述第二导丝嘴穿出后到达所述送丝软管的入端，通过转动调节螺帽调节其与所述第二安装座的连接深度使得第二压丝轮靠近送丝轮，进而将焊丝压紧在送丝轮的轮滑面上，通过送丝电机带动送丝轮转动，进而能够为位于送丝软管内的焊丝提供摩擦推力，其传动稳定，能够稳定推动送丝软管内的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动焊小车的送丝装置，其特征在于，包括送丝机(4)和用于设置在自动焊小车(1)侧面的拉丝机构(2)，所述送丝机(4)包括送丝机构(6)和丝盘(5)，所述送丝机构(6)和所述拉丝机构(2)通过送丝软管(7)导通，所述丝盘(5)的焊丝(51)依次通过所述送丝机构(6)、送丝软管(7)和拉丝机构(2)后到达焊枪，所述拉丝机构(2)用于拉动位于所述送丝软管(7)内的所述焊丝(51)，所述送丝机构(6)用于推动所述位于所述送丝软管(7)内的所述焊丝(51)。2.根据权利要求1所述的自动焊小车的送丝装置，其特征在于，所述自动焊小车(1)侧面还设有第一软管夹座(3)，所述第一软管夹座(3)设置于所述拉丝机构(2)靠近所述送丝软管(7)的一侧，所述第一软管夹座(3)用于夹持所述送丝软管(7)的一端；所述送丝机(4)还包括第二软管夹座(43)，所述第二软管夹座(43)设置于所述送丝机构(6)靠近所述送丝软管(7)的一侧，所述第二软管夹座(43)用于夹持所述送丝软管(7)的另一端。3.根据权利要求2所述的自动焊小车的送丝装置，其特征在于，所述第一软管夹座(3)和所述第二软管夹座(43)均可拆卸夹持于所述送丝软管(7)。4.根据权利要求3所述的自动焊小车的送丝装置，其特征在于，所述第二软管夹座(43)设有分离间隙(431)、锁紧螺钉(432)、变形间隙(433)和变形块(434)，所述分离间隙(431)和所述变形间隙(433)用于提供所述变形块(434)的变形能力，所述锁紧螺钉(432)用于挤压所述变形块(434)变形能够使得所述变形间隙(433)的间距变小。5.根据权利要求1
‑
4任一所述的自动焊小车的送丝装置，其特征在于，所述拉丝机构(2)包括相对设置的第一固定座(201)和第二固定座(202)，所述第一固定座(201)和所述第二固定座(202)均固定于所述自动焊小车(1)侧面，所述第一固定座(201)和所述第二固定座(202)之间设有第一传动轴(22)、拉丝轮(23)、第一压丝轮(24)和第一连接板(241)，所述第一传动轴(22)穿过所述自动焊小车(1)侧面套设于位于所述自动焊小车(1)内部的第一同步轮(26)内，所述第一同步轮(26)通过第一同步带(27)连接拉丝电机(28)的动力轴；所述拉丝轮(23)套设于所述第一传动轴(22)外并与所述第一传动轴(22)同步转动，所述第一压丝轮(24)与所述拉丝轮(23)同轴向设置，所述第一压丝轮(24)与所述拉丝轮(23)之间具有间隙，所述第一固定座(201)和所述第二固定座(202)均穿设有水平设置的第一导丝嘴(29)，所述第一导丝嘴(29)朝向所述第一压丝轮(24)和所述拉丝轮(23)之间的间隙，所述焊丝(51)依次通过所述第一固定座(201)的所述第一导丝嘴(29)、所述第一压丝轮(24)和所述拉丝轮(23)之间的间隙和所述第二固定座(202)的第一导丝嘴(29)后到达焊枪；所述第一压丝轮(24)转动设于所述第一连接板(24...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈果田，罗清军，李翔，李小龙，徐鹏，张伟伟，崔超，陈志龙，
申请(专利权)人：成都法姆科技有限公司，
类型：新型
国别省市：