钢管插口成型机制造技术

本发明专利技术涉及钢管插口成型机，包括机座，顶部依次安装门架一、机架和门架二，两门架之间固装多根导柱；机架一两端头分别安装第一和第二油缸系统，第一油缸系统输出端的推杆与门架一中心固接，第二油缸系统输出端的拉杆外圆周面安装倒置的锥体，锥体通过内模座安装内模具；门架二内侧壁均匀安装外楔块，外楔块上通过外模座安装外模具；第一油缸系统先工作，通过推杆、门架一、导柱、门架二、外楔块，作用于外模具使其内收缩并保持位置；第二油缸系统工作，通过拉杆、锥体，作用于内模具使其外张开，从而施力于钢管使其形变成型。本发明专利技术结构紧凑合理，有效实现了钢管插口的成型，工作效率高，且成型精度高，成型一致性好。

Steel pipe socket moulding machine

【技术实现步骤摘要】
钢管插口成型机
本专利技术涉及钢管管口成型设备
，尤其是一种钢管插口成型机。
技术介绍
使用于给水、排水系统中的钢管，相对于铸铁管或水泥管，具有强度高、韧性好、能承受较高的内外压等优点。现有技术中，钢管的连接为非柔性连接，由人工实地进行焊接连接，不但劳动强度大、施工费用高、工作效率低，而且施工质量难以保证，有缺陷的焊缝接口成为管道的应力集中点，是管道最为薄弱的环节，当管道地基发生不均匀沉降或温度发生变化时，极易令这些应力集中点发生爆裂。柔性接口钢管相对于非柔性焊接钢管，更具有结构合理性，技术上可靠实用。钢管两端分别具有承口和插口，安装时，只需在插口或承口上套上胶圈，再将插口拉进承口内，通过胶圈的受压反弹密封接口，使钢管的每个接口都具有伸缩柔性，能够适应地基不均匀沉降。承插接口方式的钢管施工方便快捷，并提高了使用的安全可靠性。排水系统中涉及的管道规格繁多，而大直径管道在其中起到重要的主干管作用，因此，对钢管承插口的尺寸精度及一致性要求很高。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的钢管插口成型机，从而实现钢管的插口成型，尺寸精度高，一致性好，且工作效率高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管插口成型机，其特征在于：包括机座(1)，其顶部安装有机架(2)，机架(2)两端缩进于机座(1)，位于机架(2)两端头外部的机座(1)上分别安装有沿其滑动的门架一(3)和门架二(4)，门架一(3)与门架二(4)之间通过多根导柱(5)连接，同时导柱(5)穿过机架(2)；所述机架(2)一端头中部安装有第一油缸系统(6)，第一油缸系统(6)输出端的推杆(61)伸出机架(2)并固接于门架一(3)的中心，所述机架(2)另一端头中部安装有第二油缸系统(7)，第二油缸系统(7)输出端的拉杆(12)向外穿过门架二(4)中部，且拉杆(12)外圆周面上固定有锥体(11)；所述门架二(4)为“口”型结构，...

【技术特征摘要】
1.一种钢管插口成型机，其特征在于：包括机座(1)，其顶部安装有机架(2)，机架(2)两端缩进于机座(1)，位于机架(2)两端头外部的机座(1)上分别安装有沿其滑动的门架一(3)和门架二(4)，门架一(3)与门架二(4)之间通过多根导柱(5)连接，同时导柱(5)穿过机架(2)；所述机架(2)一端头中部安装有第一油缸系统(6)，第一油缸系统(6)输出端的推杆(61)伸出机架(2)并固接于门架一(3)的中心，所述机架(2)另一端头中部安装有第二油缸系统(7)，第二油缸系统(7)输出端的拉杆(12)向外穿过门架二(4)中部，且拉杆(12)外圆周面上固定有锥体(11)；所述门架二(4)为“口”型结构，其内侧壁均匀安装有多组外楔块(10)；所述锥体(11)与外楔块(10)的倾斜方向相反，位于锥体(11)与外楔块(10)的间隔空间内安装有组合式定型模具。2.如权利要求1所述的钢管插口成型机，其特征在于：所述组合式定型模具的结构为：包括沿轴向均布在锥体(11)外圆周面上的多组内模座，内模座通过T型键相对于锥体(11)轴向移动，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵东，张昊羽，徐伟，吴正东，李猛，马俊杰，
申请(专利权)人：江苏双友智能装备科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32