感应加热的滚筒装置制造方法及图纸

感应加热绕组构件５装在空心滚筒１内，该滚筒的两端由法兰２Ａ和２Ｂ闭塞。与法兰形成整体并具有共轴孔的驱动轴４Ａ和４Ｂ可转动地被支承着。绕组构件５在其两侧面由支承杆９Ａ和９Ｂ支承着。支承杆通过轴承１０Ａ和１０Ｂ被支承在驱动轴的同轴孔内。滚筒１和法兰２Ａ，２Ｂ用圆锥形配合紧固在一起。当从法兰上取下滚筒１时，暂时紧固驱动轴和支承杆，并悬臂式支承一个驱动轴４Ｂ。装配和拆卸时，滚筒１装在传送机构上。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及感应加热的滚筒装置。在先有技术中，感应加热的滚筒装置是将构成初级线圈的感应加热线圈绕组构件可相对转动地支承在空心的的滚筒内内侧，然后最好用另外的轴承部件可转动地支承滚筒，滚筒用具有适当导磁率和导电率(或电阻)的金属例如碳素钢制作。线圈绕在和滚筒同轴的绕线筒式的铁芯上，该线圈的导线通过贯穿滚筒轴的自身的轴(套筒杆)引出到滚筒的外边，然后接到商用频率的交流电源上。在上述的感应加热滚筒装置中，合上电源开关便有激励电流流过线圈，由此产生的磁通量通过由硅钢板等铁心材料作的绕线筒式铁心从而贯通线圈，从线圈出来以后达到滚筒的侧部，然后呈放射状并返回，穿过滚筒的圆筒部，达到滚筒的另一侧部，沿磁路循环；因此，由交变的磁通量产生的涡流便流过滚筒体，特别是流过滚筒的圆筒部分，由此产生焦耳热(涡流损耗)。在布料的印花、薄片料的压模加工和纸的的砑光等操作中，可以用这种感应加热筒将压力和热量加到待加工的材料上。附图说明图10示出这种感应加热滚筒装置的通常结构，它包括滚筒1和法兰2A和2B，该法兰用螺栓3A和3B固定在滚筒1的相对端部，封闭了两个相对的端部，编号4A和4B表示与法兰2A和2B形成整体的驱动轴，该驱动轴分别具有通孔30A和30B。该驱动轴通过设置在其外周上的未示出的轴承可转动地支承在适当的机架上。编号5表示感应加热绕组构件，它包括绕线筒式的铁心6和绕在上面的感应线圈7。编号8表示连接在感应线圈7上的导线，该导线引到外面连接在交流电源上。编号9A和9B表示套筒状支持杆，它沿轴向凸出于绕组构件5的相对端部以便支承该构件5，并穿过驱动轴4A和4B的贯通孔30A和30B。在支承杆9A和9B与通孔30A和30B之间分别装有轴承10A和10B，在在通孔30A的壁表面上装有轴承10A的止动环11，在通孔30B的壁表面上装有轴承10B的止动环12和13。另外，导线8插入一个支承杆9B的通孔被引到外边。因此，支承杆9A和9B以及感应加热绕组构件5可以处于静止状态，而滚筒的驱动轴4A和4B可以转动自如。上面已经谈到，这种类型的装置有时用来在薄片料上例如纸张、无纺纤维品或铁片上压制花纹。为此，滚筒的外表面上必须雕刻所要求的花纹，但当需要在薄片料上压制不同的花纹时，必须使用具有这种不同花纹的另一个滚筒。为此，在更换滚筒时，仅必须将滚筒1与内侧的绕组构件分开。为了进行这种更换，通常将装在装置中的滚筒1在未拆卸之前便使其放在一个适当的台子上。然后除去左手边驱动轴4A的螺栓3A，松开法兰2A与滚筒1的连接，并除去止动环11。随后向滚筒1的左方移动法兰2A和驱动轴4A，将其与滚筒1分离。再除去右手边驱动轴4B的螺栓3B，松开法兰2B与滚筒1的连接，并将内部的止动环12除去。随后向滚筒1的右边移动法兰2B和驱动轴4B，将其与滚筒1分开。随后由滚筒1中抽出感应加热绕组构件5和支承杆9A与9B。最后状态示于图11。这种操作使滚筒1与其它部件分开了，从而可以换上另一个滚筒1，部件装配的顺序与拆卸的顺序相反。然而，因此法兰2A和2B是牢固地装在滚筒1上的，所以按照上述的拆卸方法将个别的法兰从滚筒上拉出不容易。另外，在把与轴承10A和10B连在一起的驱动轴4A和4B同支承杆9A和9B分开的过程中，当轴承10A和10B与支承杆9A和9B分开以后，没有留下任何东西来支承支承杆9A和9B，致使9A和9B在重力使用下向下倾斜或掉到滚筒1的内表面上；因此在进行这种操作时必须很小心。在更换滚筒1之后的装配操作包括下列步骤将带有支承杆9A和9B的感应加热绕组构件5插入到滚筒1中，将支承杆9A和9B的前端部分别嵌入到配置在驱动轴4A和4B内部的轴承10A和10B中。但是，所述的这种嵌入操作是不容易的，而且随后要保持在这种嵌入的状态下，将法兰2A和2B固定在滚筒1上；因此这种操作很麻烦。即，这种类型的装置中滚筒和法兰的装配和拆卸由于下面两个原因变得很麻烦(1)滚筒和法兰之间的装配紧密；(2)滚筒、和法兰形成整体的驱动轴和与感应加热绕组构件形成整体的支承杆三个构成部件是互相可分开的。本专利技术的目的在于提供一种感应加热滴筒装置，包括滚筒、和法兰形成整体的驱动轴以及和感应加热绕组形成整体的支承杆，在更换滚筒时使将法兰安装在滚筒上或从滚筒上卸下来变得容易。根据本专利技术的基本构成，感应加热滚筒装置具有利用锥形配合的方法使滚筒和法兰牢固结合的装置，和在拆卸和安装滚筒与法兰时，具有暂时将驱动轴和支承杆结合成整体的装置。除开上述的基本构成而外，根据本专利技术另外的构成，感应加热滚筒装置还具有支承一个驱动轴的支承装置和传送装置，该传送装置在利用上述支承装置支承一个驱动轴的状态下，载着与法兰脱开的滚筒，把滚筒向着另一个驱动轴传送。在本专利技术的滚筒装置中，因为滚筒和法兰是用锥形配合紧固结合的，所以稍微移动法兰，便可以松开这种紧固的结合，使法兰与滚筒分开。另外，在装配操作时，只要彼此相向稍许移动法兰和滚筒便可使两者牢固嵌合在一起。在装配和拆卸滚筒和法兰时，因为一个法兰的驱动轴和支承杆是连接成整体的，因此与该法兰形成整体的驱动轴以及与感应加热绕组构件形成整体的支承杆形成更大的整体，两者的相对位置不变化，可以相对地从滚筒中抽出和插入其中，因而法兰和滚筒的拆卸和装配操作极为容易。按照本专利技术最好的构成，一个驱动轴及法兰和支承杆及感应绕组构件形成更大的整体，并由一个支承机构以悬壁的方式支承着。因而与法兰脱开的滚筒可以原样地放在传送装置上，很方便地传送出或传入。图1是本专利技术的基本实施例的截面图；图2是基本实施例的部件处于分离状态时的截面图3是本专利技术第二实施例的截面图；图4是图2的第二实施例的滚筒置于传送机构上的状态截面图；图5是第二实施例的传送机构处于移动状态的截面图；图6是第二实施例中滚筒处于分开状态的截面图；图7是本专利技术另一个实施例的截面图；图8是传送机构处于移动状态的截面图；图9是滚筒处于分开状态的截面图。图10是先有实施例的截面图；图11是先有实施例处于分离状态的截面图。参照图1说明本专利技术的基本实施例，在此时，编号和图10相同的部件表示相同的或相当的部件。按照本专利技术的实施例，如图1所示，例如用碳素钢作的滚筒1以及最好用与滚筒同一的材料作的法兰2A和2B采用锥形配合使其结合在一起。具体地讲，在滚筒1相对端部的内表面上形成倾斜圆锥形表面15和16，该圆锥形表面向外侧的开口扩大。适合于嵌合在滚筒1的一个开口表面上并闭塞该开口的法兰2B的圆周面具有与圆锥形表面16吻合的圆锥形表面17。闭塞滚筒1另一个开口表面并嵌合滚筒1的法兰2A的圆周面不形成倾斜形状，而在上述的圆周面和锥形面15之间配置具有楔形横截面的套筒18，从而使两者紧密接合。在套筒18圆周的某个地方形成狭缝。因而在本专利技术中不使用在先有技术中使用的螺栓3A。套筒18的外端用螺母19推入，该螺母呈环形，可与法兰2A外圆周上的后螺纹部分啮合。这种套筒18的推入以及拧入螺栓3B使得滚筒1和两个法兰2A、2B彼此紧密地结合在一起，在这种状态下，滚筒1随同驱动轴4A和4B一起转动，进行所需要的操作。另外，在需要将滚筒1和法兰2A、2B彼此松开时，本专利技术还具有暂时将驱动轴4A、4B和支持杆9A、9B坚固在一起的装置。具体地讲，在驱动轴4A和4B本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种感应加热的滚筒装置，该装置包括圆筒形滚筒、一对法兰、一对紧固装置、感应加热绕组构件、引出线和机械紧固装置，圆筒形滚筒是两端开口的空心圆筒体，具有一定的导磁性和导电性，其两端开口部的内圆周表面被成形为向外扩大的内圆锥形面； 一对法兰均具有外周面，该外周面适合于直接地或通过一种插入件间接地贴合装配在上述圆筒形滚筒两端部上的内圆锥形面上，每个法兰具有驱动轴，该驱动轴由相对于上述外圆锥形面的相对面沿轴向伸出，上述法兰由具有一定导磁性材料构成，每个法兰具有穿过法兰本身和上述驱动轴的轴向通孔； 一对紧固装置至少能接合各个法兰，使得上述一对法兰可以分别嵌合装配在上述圆筒形滚筒的一个及另一个端部上； 感应加热绕组构件以一定的裕度同轴安装在由上述滚筒和上述一对嵌合在滚筒上的法兰包围的空心空间中，上述构件包括圆筒形绕线管式铁芯、绕在其上的绕组和一对支承杆，该支承杆从铁芯的两个端面穿过上述驱动轴的轴向通孔以便作相对转动； 该导出线为上述绕组的引出线，穿过上述一对支持杆的至少一侧上形成的通孔，由上述滚筒和上述法兰包围的上述空间的外部引出，及 该机械紧固装置用于在把上述滚筒和上述一对法兰由嵌合固定的状态松开时，暂时地使上述一对法兰的各个驱动轴和插在驱动轴中的上述感应加热绕组构件的一对支承杆保持为整体。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：北野良夫，冈本幸三，
申请(专利权)人：德电株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]