轴承密封机构及其制造方法技术

一种轴承密封机构，可适宜地装在轴承组件上的外座圈和内座圈内将轴承组件密封。其能提供改善的密封性能并提高装在轴承组件上的牢固度。其可大量、连续制造，在模压和冲压工步后不再需要任何精整工步。该轴承密封机构的制造方法包括：用铁制成一块垫片，将两个弹性密封件制成不同的厚度并将该两弹性密封件分别贴合到垫片的两个相对面上，成为一个整体单元，用压力机冲头将该单元冲压成为包括一个垫圈、一个内弹性圈和一个外弹性圈的最终形状。内弹性圈还在其全部周边上形成一个密封唇并向外伸出到垫圈的周边之外。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，该机构用来对具有一个内座圈、一个外座圈和一个在内座圈或外座圈中形成的环形槽的轴承组件进行密封。更具体地说，该轴承密封机构包括一个具有母密封唇的密封件和一个支承该密封件的垫圈，并可装在轴承组件上两个可相互相对旋转的外座圈和内座圈内。该机构能牢固地装在轴承组件的外座圈和内座圈内，从而能使轴承组件很好地密封。在大量而连续的生产系统中提供这种轴承密封机构的方法可以做到在模压工步之后不再需要任何精整工步。惯常的装在轴承组件的外座圈和内座圈内的轴承密封机构在图7中示出。如图所示，该轴承密封机构包括一个成为环形的垫圈2和一个具有密封唇的密封件C。在该惯常的轴承密封机构中，预先制成环形的垫圈2被添加弹性密封材料层而硫化，然后用金属模模压成为轴承密封D的形状。在如上所述模压轴承密封D时，必须先将预先制成合适形状的垫圈2准确地放在金属模内，然后在其内加入密封材料。接着垫圈2必须在金属模内模压并硬化。由模压和硬化过程形成的垫圈必须从金属模中取出。这些工步复杂而又费时，并且所添加密封材料的多余部分会在模压制品的内边和外边产生毛刺。因此，需要增添一个工步以便从制品上去除毛刺，最后得出成品，这一工步通常不易进行并很费时。为了消除上述困难，另有一种现有的轴承密封是在日本未审查专利公报54(1979)-68882号上公开的，如图5所示。如该专利公报所公开的情况，垫圈a和所添加密封材料层b是用压力机冲头3来加压并冲出的，得出如图6所示的轴承密封B。该专利公报还公开了这种轴承密封的制造方法。在上述专利公报中所公开的轴承密封B是用简单的冲压方法制成的，这样制成的密封唇4的横截面形状只限于一种特殊的形状如图6所示。因此很难将密封唇4制成其他不同形状，例如弯曲的带叉的等等。这样就难于使密封唇4具有各种能完成密封唇作用的形状例如弯曲的或带叉的。按照上述现有技术在将轴承密封B装在轴承组件B上时，位在里边的密封材料b被向后插入到外座圈和内座圈1、1′内一直到嵌合在外座圈或内座圈1、1′上所设的配合槽内为止。当轴承密封B装好时，密封材料b的一部分密封唇4被从配合槽内挤出成为隆起状包围在垫圈的周边上。当密封唇4在装配过程中变形时，由于在设计上未曾专门设法使包围在垫圈周边上的密封唇4的形状保持下来，随着时间的消逝，已经变形的形状还会逐渐恢复到其原来形状。这样，密封材料b便会丧失部分密封能力。为了克服现有技术上述的这些缺点，本专利技术的首要目的是要提供一种轴承密封机构，该机构须能容易模压成形，并能牢固地装在轴承组件上，该机构还须含有一个能够制成各种形状的密封唇。为了达到上述目的，本专利技术一般地涉及一种轴承密封机构，该机构包括一个制有密封唇形状的密封材料和一个支承该密封材料的垫圈，可以装在轴承组件的外座圈和内座圈1、1′内以便进行密封，其时有一弹性密封材料连结在由铁等制成的垫片上，用压力机冲头可以制出含有一个弹性圈和一个垫圈的轴承密封。具体地说，本专利技术所提供的轴承密封机构含有一个金属垫片a和分别制成不同厚度并连结在金属垫片a的两个相对面上的弹性密封材料b。在其相对面的每一面上都具有弹性密封材料b的金属垫片a然后用压力机冲头冲压成形，结果生成的形状为两个弹性圈b1和b2及一个夹在弹性圈b1和b2之间的垫圈a1。位在垫圈a1外边的弹性圈b1可制成较小的厚度，而位在垫圈a1里边的弹性圈b2可制成较大的厚度。内弹性圈b2在其周边上具有一个密封唇6，该唇向外伸出到垫圈a1的周边之外。在将按照上述步骤制造的本专利技术的轴承密封A安装到轴承组件的外座圈和内座圈1、1′内时，内弹性圈b2可朝向设在外座圈1上的配合槽插入到外座圈和内座圈内，一直到装好并嵌合在配合槽内为止。当内弹性圈b2装在配合槽内时，内弹性圈b2上的密封唇6由于其柔软的弹性会朝向垫圈a1变形而包围在垫圈a1的周边上。其后，密封唇6会继续变形，包卷在外弹性圈b1的周边上。这样，轴承密封A就可完全装配在轴承组件上。包围住垫圈a1和外弹性圈b1的密封唇6能够紧密地贴合在外弹性圈b1的周边上(图3)，并且密封唇6能够牢固地连结在外弹性圈b1上，这是因为制成密封唇和外弹性圈的材料都各具有粘性的原故。上述轴承密封A可装在轴承组件的外座圈和内座圈1、1′内，从而使轴承组件气密封接。本专利技术还提供该轴承密封A的制造方法。该方法一般包括将通常用铁制成的垫片与弹性密封材料结合在一起并用压力机冲头将垫片与弹性密封材料的所说结合物冲压成形。这样得出的轴承密封A含有一个弹性圈和一个垫圈。更具体地说，在本专利技术所提供的方法中有一较薄的密封材料层b贴合在通常用铁制成的金属垫片a的一个面上，并有一较厚的密封材料层b贴合在金属垫片a的另一面上使它们能结合在一起。这样结合在一起的在两个相对面上都有密封材料层b的金属垫片a接下来用压力机冲头3冲压成形。这样得出的轴承密封A含有一个垫圈a1，一个具有较小厚度的外弹性圈b1和一个具有较大厚度的内弹性圈b2，两个弹性圈将垫圈a1夹在中间，内弹性圈b2在其周边上还环绕着一个密封唇6，该唇并伸出到垫圈a1的周边之外。在上述说明中，在模压过程中贴合在垫片a的一个面上的薄的密封材料层b位在垫圈a1的里边，而贴合在垫片a的另一面上的厚的密封材料层b位在垫圈a1的外边。如图4所示在用压力机冲头进行冲压的过程中由于压缩和弹性返回而在垫片a的两个相对面上的密封材料层内发生的变形量因此将随密封材料层各该不同的厚度而变。这样，在进行冲压时就可考虑到由于压缩和弹性返回而会在具有不同厚度的密封材料层上产生的变形量的不同。在实际进行冲压时，垫圈a1可夹在两个弹性圈b1、b2之间，其时位在垫圈外边的弹性圈b1可做得薄些而位在垫圈里边的弹性圈b2可做得厚些。于是，内弹性圈b2可在其全部周边上形成密封唇6，该唇并向外伸出到垫圈a1的周边之外。换言之，在模压发生时位在垫圈a1里边的垫片a的一边将有厚的密封材料层b，以致当用压力机冲头3进行冲压时由于压缩和弹性返回将会有效地产生变形。这样，在其全部周边上具有密封唇6的内弹性圈b2就能制造成这样的形状，使密封唇6可以伸出到垫圈a1的周边外。反之，在模压发生时位在垫圈a1外边的垫片a的一边将有薄的密封材料层。对于薄的密封材料层，不会产生由于压缩造成的变形，也不会产生弹性返回，因为密封材料层很薄。这样，由冲压得出的外弹性圈b1将具有基本上与垫圈a1相等的直径(附图说明图1、2和3)。在上述说明中，垫片a可用刚性金属如薄板和带材制成，而密封材料b可用合成橡胶或任何其他的弹性合成树脂材料制成。现在说明按照本专利技术的轴承密封机构的特殊有利点和优点。当将轴承密封A装在轴承组件的外座圈和内座圈1、1′内时，在内弹性圈b2上形成并伸出到垫圈a1周边之外的密封唇6能够包围住垫圈a1的周边以及在外边的薄弹性圈b1的周边，使弹性圈b1、b2在各自的周边端能够紧密地接触。这样它们就能依靠制造它们所用材料的粘性，沿着各自的周边端互相粘合在一起。这种状态能够在长期的使用中保持着。因此能够做到稳定可靠。另外可以赞扬的是，按照本专利技术的轴承密封机构能够提供显著提高的密封性能和滑动转矩特性。因此它能阻止在载荷变动时例如施加的压力变动时可能发生的任何振动，并且不会在这种情况下滑出。按照本专利技术的制造轴承密封本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承密封机构，包括一个带有密封唇的密封件和一个垫圈，可用来对具有一个内座圈、一个外座圈和一个在内座圈或外座圈中形成的环形槽的轴承组件进行密封，并可适宜地装在轴承组件的外座圈和内座圈内，其时将一块金属垫片与弹性密封材料一起模压使弹性密封材料贴合在垫片上，并冲压成为具有弹性圈和垫圈的轴承密封，该轴承密封机构包括：一块金属制造的垫片；贴合在所说垫片两个相对面上的弹性密封材料；所说在两个相对面上贴合着所说弹性密封材料的垫片经过冲压成形最后包括一个垫圈和两个将垫圈夹在其 间的弹性圈，位在垫圈外边的弹性圈或外弹性圈被制成较小的厚度，而位在里边的弹性圈或内弹性圈则被制成较大的厚度，所说内弹性圈在其全部周边上还形成一个密封唇并向外伸出到所说垫圈的周边之外。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：荒井淳一，
申请(专利权)人：内山工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]