造纸机的辊制造技术

说明了一种造纸机用的辊，它至少有一块基本上沿辊（３０）的轴向延伸的导板（３２），导板（３２）通过多个支承件基本上朝径向力的方向支承着。支承件与调节机构（３４）连接，借助于这些调节机构（３４），根据所规定的外荷载，可调整导板（３２）的弯曲线为预定的走向。若辊被设计为靴形压靴，则导板还可以直接地与压靴（５４）连接。所以，对于靴形压辊可保证获得一个液体动力学润滑槽；对于其他的辊，可在规定的外载下，调整导板（３２）为有所要求走向的弯曲线。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及造纸机的辊，它至少有一块基本上沿辊的轴向延伸的导板，用多个支承件克服基本上沿径向的力支撑着此导板。由DE—A—3311998已知这种辊。在这种已知的结构中涉及的是一种靴形压辊，其中压套经导板导引，导板通过弹性构件支承在一个内部的有抗弯刚性的支承体上，从而保证压套沿轴向不产生弯曲。已经证实这种设计的缺点是，将内部支承体设计为抗弯曲刚性的构件，尤其在宽压辊的情况下，非常麻烦并因而成本很高。此外，在支承体弯曲时，它的轴颈歪斜，所以支承体端头也会离开对辊。这样一来，导板的滑动表面相对于压靴的滑动表面以不希望有的方式垂直移动，这种情况尤其发生在线荷载较高或轴颈较长时。此外，还应考虑到在有些使用场合根本不要求导板的直线走向，相反地，要根据外部荷载将导板调整成预定的曲线形状。在上述DE—A—3311998的靴形压辊中，压套在一个固定的支承体上绕行，在压套速度足够高时，应能获得一种液体动力学的润滑。在某些情况下，尤其是在压靴的入口侧没有毛毡导辊的位置时，存在着这样一种危险，即，处于一定纵向应力之下的毛毡带将压套朝压靴的入口区方向压，因此，在某种负荷状态下不再能按要求的尺寸建立起液体动力学的润滑楔。其后果是会使压套因缺乏充分的润滑而过早地磨损。除此之外，会使压套加温过高，增加功率消耗和改变压制参数。本专利技术的目的是制成一种造纸机，这种造纸机可根据作用在辊上的外荷载，调整导板弯曲线的预定走向。此外，对于靴形压辊，在各种工作状态均应尽可能地保证有足够的液体动力学润滑楔。按本专利技术为达到此目的，对于本文开始所述类型的辊，将支承件与调整机构连接起来，借助于这些调整机构，根据规定的外荷载，可调整导板曲线的预定走向，并最好能调整其相对于对辊的垂直位置。本专利技术的目的以这种方法可以完全达到，因为与辊本身的弯曲无关，亦即与设在辊内的一个支承体的弯曲无关，导板的弯曲线可以任意调整。如若需要，也还可以任意调整导板相对于对辊的垂直位置。在这种情况下，辊可设计为有较低的抗弯刚性，并可根据作用在辊上的规定的外部荷载，调整为任意的弯曲线形状。对于靴形压辊，若应在对辊和支承体之间产生某种弯曲和/或间距变化，则导板的位置可相应地配合，以便能最佳地导引经由靴形压辊导引的压带。与此同时能始终保证在压靴处有足够的液体动力学润滑楔。按本专利技术，即使在压靴遭受某种弯曲的情况下，例如当(设在按本专利技术的辊上面的)对辊沿压靴的加压方向弯曲时，能做到使压靴跟随这一弯曲，并使导板获得一种与压靴的弯曲相匹配的弯曲。此外，按本专利技术的导板还可以用于许多其他的场合，在这些使用场合，关键在于调整导板为规定弯度。因此，按本专利技术的导板可例如使用于弯曲的可调辊或抽吸辊，尤其是还可用于抽吸式压辊。应该理解为，对于一个辊也可以设多块导板。还可以使用一块或多块导板，作为压力不同的区段之间的密封装置。在本专利技术的改进中，按本专利技术的辊设计为造纸机的压辊，造纸机有在两个挤压件之间构成的挤压间隙，导板设在此挤压间隙之外，在辊的里面有一个用来承受外力的支承体，有一些支承件支承在此支承体上。这一结构涉及前面已提到过的使用情况，导板设在压辊中挤压平面之外。虽然对于弯度可调辊而言这基本上是属于已知的(参见DE—A—4123115)，可借助于一个液压腔调整辊套所要求的弯曲，然而这一措施仅涉及挤压间隙区本身，亦即能在不需要昂贵的轴承的条件下，对于宽的弯度可调辊可以承受在挤压间隙中极高的线荷载，从而可转动地支承着整个辊。确切地说，只是可转动地支承着辊套，而挤压力的主要部分则直接液压地作用在一根固定梁上。但按本专利技术的建议是，在挤压间隙之外的区域内设导板，它与调整机构连接，以便在外载荷作用下调整导板的弯曲线为预定的走向。在本专利技术另一种有优点的设计中，至少一个调整机构中包括可操纵的液压或气动调整构件。在这种设计中导板弯曲线的调整可以用非常简单的办法做到，此时尤其是可以用简单的方式通过相应地进行液压或气动控制来考虑各种影响参数，以调整所要求的弯曲走向。在最简单的设计中，调整机构有一个单向作用的液压缸，并为之配设一个复位用的弹簧构件。还可以在另一种方案中取消此弹簧构件，代之以采用双向工作的液压缸。按本专利技术还可以进一步简化结构，只要在调整机构中装入弹性常数不同的弹簧构件，这些弹性常数根据在荷载下辊的某种弯度来选定，以便将导板的弯曲线调整为一个预定的走向。如果在工作过程中不要求或不希望导板弯曲线的可调性，则还可以进一步得到简化，因为可以完全放弃使用可操纵的液压或气动构件。为此，只须使有关的弹簧构件的弹性常数与外负荷相应地匹配，以便在规定的负荷情况下，获得所希望的导板弯曲线。在另一种方法中，人们也可以通过采用具有相同弹性常数的弹簧构件来获得上述结果，此时，活塞具有不同的活塞面积，所有的活塞用相同的压力来操纵。在本专利技术的另一种设计中，至少一个调整机构有一个电机驱动的调整传动装置。采取这一措施的优点是，可以做到非常精细的调整为所要求的弯曲线，为此例如可采用具有适当减速比的电机驱动装置，必要时再加上小螺距的丝杆。此外，还可以在恰当的控制电子学范畴内，在控制由电机驱动的调整传动装置时，考虑各种不同的影响因素。由于在导板与通常在受载时会发生弯曲的支承体之间的距离发生改变时，也改变了各个支承体的相互距离，所以在本专利技术的改进设计中，调整机构与支承体的连接采用铰接。在本专利技术的另一项设计中规定，导板沿轴向分为多个导板段，它们互相铰接起来。因此其优点是，导板的各个轴向区，当它们例如受到差别很大的荷载时彼此可以脱开。这样做便可以对导板的各个轴向段进行精确的控制，因为在整体式结构中存在的，在支承件调整时相邻的轴向区的影响大为减小。导板各段之间的铰接，也可通过开槽等形式削弱横截面来达到，由于在横截面削弱的部位减低了抗弯刚性，所以其结果是产生了一种铰接的效果。若按本专利技术的辊设计成带有一个可通过液压向对辊加压的压靴的靴形压辊，则将此导板安排在沿运行方向看直接在挤压间隙的前面具有突出的优点。压套通过压靴导引，并在润滑剂上环行。如前面已经提到的，在这样的情况下，即使由于在毛毡中的纵向应力和辊的缠绕，使毛毡带在压套上作用有压力，仍保证构成足够的液体动力学润滑楔。在这一设计的进一步改进中，导板可具有抽去多余润滑剂的装置。当按本专利技术的带有压靴的辊设在其对辊上面时，采用这种设计是有优点的。此外，对于用于造纸机的一个辊(造纸机有在两个辊之间构成的挤压间隙)，此辊上有一个通过液压可压在对辊上的压靴，一个压套经由压靴环行，其中，此辊至少有一块设在挤压间隙之外基本上沿轴向排列的导板，在这种情况下本专利技术的目的通过将导板固定在压靴上来达到。以此方式，当由于外荷载使压靴弯曲时，同样可以在不采用调整机构的情况下，做到使导板始终直接跟随着压靴的弯曲，从而可以保证，即使压靴的弯曲发生变化，仍能保持有足够的液体动力学润滑楔，因为由于导板相对于压靴平行地导引，所以防止了润滑油膜的中断或挤破。在此设计的合乎目的的改进中，导板设在沿带运行方向看直接在压靴的前面。在此设计的一项改进中，将导板与压靴设计成一个整体件。此时，导板例如可设计为压靴朝其入口侧方向的延长段，导板与压靴之间例如可通过在导板末端处的向下切口来分开。此外，在导板与压靴之间以这种铲背的方式构成的凹槽中，如果需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
尤其用于造纸机的辊，它至少有一块基本上沿辊（１０，３０，６０，７０，８０，１１０，１２０，１５０）的轴向延伸的导板（１２，３２，３２ａ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ、１５２、１５２ａ－ｎ），它通过多个支承件基本上朝径向力方向支承着，其特征为：支承件与调整机构（１４，３４，３４ａ，３４ｄ、３４ｅ、３４ｆ、３４ｇ、１５４）连接，根据规定的外荷载，导板（１２，３２，３２ａ、３２ｄ、３２ｅ、３２ｆ、３２ｇ、１５２、１５２ａ－ｎ）预定的弯曲线走向可借助于调整机构来调整。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂那卡尔，朱弗托马斯，希尔克瑞斯汀，
申请(专利权)人：沃伊斯萨尔泽造纸机械股份公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]