【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于风机行业中的轴承箱，目前风机行业中的轴承箱多采用轴承外圈冷却的方式进行散热，但这种方式对轴承外圈和高速旋转的内圈及滚珠的散热量不同，以致使外圈为收缩的趋势，内圈和滚珠为热胀的趋势，胀到无间隙旋转时，则轴承必然要损环。尤其是对高精度轴承来说，此种现象损坏更为严重。而且为使滚珠浸泡在油中、油池油位高度在轴承下滚珠1/2滚珠直径高度处、这样主轴的最大直径0＜dm＜dm是两对称滚珠中心的跨度尺寸)。如0＞dm，轴径将在油位线以下。因此轴承的大小限制了主轴的轴径，从而限制了转子的临界转速。申请号为91210220.9的技术专利公开了一种对风机外腔水冷却的方式。这种方式仍解决不了轴承外圈和高速旋转的内圈及滚珠的散热量不同的问题。本专利技术就是针对以上问题而设计的。本专利技术的目的就是设计一种使轴承外套和滚珠散热程度基本相同的风机轴承箱，这样使得轴承内间隙不变，克服了以往卡死现象。本专利技术的设计方案是将轴承箱油池做成上下两个油池，上油池在轴承下滚珠下面，下油池在轴承主轴下面。冷却水管放在下油池中对润滑油进行冷却，主轴上固定有甩油盘随主轴旋转时将下油池中的冷...
【技术保护点】
一种由轴承箱体，轴承、主轴、油池、冷却水管等组成的风机轴承箱其特征为：轴承箱油池做成上油池（１２）和下油池（４）两个油池，冷却水管（３）放在下油池（４）中对润滑油进行冷却，主轴（７）上固定有甩油盘（６）随主轴旋转时可将下油池（４）中的冷 却油甩向集油器（８），集油器（８）将冷却油收集滴入注油孔（９）经过进油槽（１０）流入上油池（１２）中，回油槽（１１）出口放在上油池边轴承下滚珠１／２直径高度处，当上油池（１２）中的油超过下滚珠１／２直径时，油自动从回油槽（１１）经回油管（２）流入下油池（４）底部。
【技术特征摘要】
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