一种镀铜烘干系统技术方案

本实用新型专利技术属于焊丝烘干领域，尤其涉及一种镀铜烘干系统，所述镀铜烘干系统包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体A，所述箱体A底部设有加热丝，所述箱体A在两个相对的侧壁均设有一排固定孔A，焊丝穿过所述固定孔A。本实用新型专利技术提供一种避免了加热不均匀，烘干效果更佳，避免了因焊丝表面有水造成生锈的现象，提高产品质量的镀铜烘干系统。

A Copper Plating Drying System

【技术实现步骤摘要】
一种镀铜烘干系统
本技术属于焊丝烘干领域，尤其涉及一种镀铜烘干系统。
技术介绍
现有技术和缺陷：目前，镀铜车间的烘干箱普遍采取热吹风的方式进行烘干，但是，由于对于焊丝烘干效果不佳，导致焊丝经常因为表面有水而生锈。解决上述技术问题的难度和意义：因此，基于这些问题，提供一种避免了加热不均匀，烘干效果更佳，避免了因焊丝表面有水造成生锈的现象，提高产品质量的镀铜烘干系统具有重要的现实意义。
技术实现思路
本技术目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种避免了加热不均匀，烘干效果更佳，避免了因焊丝表面有水造成生锈的现象，提高产品质量的镀铜烘干系统。本技术另一目的在于为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种采取高压气吹和烘干方式，提高烘干效果，保证焊丝表面没有残留水滴的镀铜烘干系统。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种镀铜烘干系统，所述镀铜烘干系统包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体A，所述箱体A底部设有加热丝，所述箱体A在两个相对的侧壁均设有一排固定孔A，焊丝穿过所述固定孔A。现有技术采用吹热风的间接加热方式，本技术烘干箱不同于现有技术，采用加热管，避免了加热不均匀，烘干效果更佳，避免了因焊丝表面有水造成生锈的现象，提高产品质量。本技术还可以采用以下技术方案：在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述加热丝距所述焊丝的距离小于20cm。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述加热丝呈蛇形布置，所述加热丝与所述焊丝垂直设置，所述加热丝上方设有防护罩，所述防护罩与所述箱体A底部处在同一水平面上。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述烘干箱顶部设有盖板A，所述盖板A与翻板铰接，所述盖板A上设有支架，所述支架为成锐角的折线形，所述支架一边与所述盖板A相互固定，所述支架锐角指向盖板A与翻板铰接处。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述烘干箱上游设有常温高压吹洗装置。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述常温高压吹洗装置包括箱体B，所述箱体B上设有进气管，所述进气管与固定架相通，所述固定架上开有两排相对的固定孔B，所述焊丝通过两排固定孔B中穿过。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述固定孔B上设有固定圈，所述进气管与固定架之间通过连接管连接。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述箱体B在两个相对的侧壁均设有一排固定孔C，所述焊丝穿过所述固定孔C，所述箱体B设有盖板B，所述箱体B与所述盖板B铰接。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述固定架至少为两个，所述固定架平行设置，所述固定架与所述焊丝相互垂直。在上述的镀铜烘干系统中，进一步的，所述箱体A与箱体B之间设有一排导向轮，所述导向轮安装在架子上。综上所述，本技术具有以下优点和积极效果：本技术采取高压气吹和烘干方式，提高烘干效果，保证焊丝表面没有残留水滴。附图说明以下将结合附图和实施例来对本技术的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本技术范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。图1是本技术烘干箱的结构示意图；图2是本技术烘干箱的侧视图；图3是本技术烘干箱的关闭状态下的侧视图；图4是本技术常温高压吹洗装置的剖视图；图5是本技术常温高压吹洗装置的侧视图；图6是本技术常温高压吹洗装置的局部剖视图；图7是本技术的结构示意图。图中：1、箱体A，2、加热丝，3、固定孔A，4、焊丝，5、防护罩，6、盖板A，7、翻板，8、支架，9、箱体B，10、进气管，11、固定架，12、固定孔B，13、固定圈，14、连接管，15、固定孔C，16、盖板B，17、导向轮，18、架子。具体实施方式首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本技术的镀铜烘干系统的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本技术形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本技术的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。将理解，当据称将部件“连接”到另一个部件时，它可以直接连接到另一个部件或可以存在中间部件。相反，当据称将部件“直接连接”到另一个部件时，则表示不存在中间部件。图1给出了本技术烘干箱的结构示意图，并且通过图2示出了本技术烘干箱的侧视图，并且通过图3示出了本技术烘干箱的关闭状态下的侧视图，并且通过图4示出了本技术常温高压吹洗装置的剖视图，并且通过图5示出了本技术常温高压吹洗装置的侧视图，并且通过图6示出了本技术常温高压吹洗装置的局部剖视图，并且通过图7示出了本技术的结构示意图，下面就结合图1至图7具体说明本技术。为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：一种镀铜烘干系统，所述镀铜烘干系统包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体A1，所述箱体A1底部设有加热丝2，所述箱体A1在两个相对的侧壁均设有一排固定孔A3，焊丝4穿过所述固定孔A3。现有技术采用吹热风的间接加热方式，本技术烘干箱不同于现有技术，采用加热管，避免了加热不均匀，烘干效果更佳，避免了因焊丝4表面有水造成生锈的现象，提高产品质量。需要指出的是，所述加热丝2距所述焊丝4的距离小于20cm。保证加热效率。需要指出的是，所述加热丝2呈蛇形布置，所述加热丝2与所述焊丝4垂直设置，所述加热丝2上方设有防护罩5，所述防护罩5与所述箱体A1底部处在同一水平面上。加热丝2呈蛇形布置，加热均匀，防护罩5起到防护作用。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述烘干箱顶部设有盖板A6，所述盖板A6与翻板7铰接，所述盖板A6上设有支架8，所述支架8为成锐角的折线形，所述支架8一边与所述盖板A6相互固定，所述支架8锐角指向盖板A6与翻板7铰接处。通过设有支架8，起到对翻板7的支撑作用，方便操作人员操作。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述烘干箱上游设有常温高压吹洗装置。本技术采取高压气吹进行初步处理，通过高压气体将焊丝4表面的水滴吹干，提高烘干效果，保证焊丝表面没有残留水滴。需要指出的是，所述常温高压吹洗装置包括箱体B9，所述箱体B9上设有进气管10，所述进气管10与固定架11相通，所述固定架11上开有两排相对的固定孔B12，所述焊丝4通过两排固定孔B12中穿过。需要指出的是，所述固定孔B12上设有固定圈13，所述进气管10与固定架11之间通过连接管14连接。更进一步来讲，还可以在本技术中考虑，所述箱体B9在两个相对的侧壁均设有一排固定孔C15，所述焊丝4穿过所述固定孔C15，所述箱体B9设有盖板B16，所述箱体B9与所述盖板B16铰接。需要指出的是，所述固定架11至少为两个，所述固定架11平行设置，所述固定架11与所述焊丝4相互垂直。需要指出的是，所述箱体A1与箱体B9之间设有一排导向轮17，所述导向轮17安装在架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀铜烘干系统，其特征在于：所述镀铜烘干系统包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体A，所述箱体A底部设有加热丝，所述箱体A在两个相对的侧壁均设有一排固定孔A，焊丝穿过所述固定孔A。

【技术特征摘要】
1.一种镀铜烘干系统，其特征在于：所述镀铜烘干系统包括烘干箱，所述烘干箱包括箱体A，所述箱体A底部设有加热丝，所述箱体A在两个相对的侧壁均设有一排固定孔A，焊丝穿过所述固定孔A。2.根据权利要求1所述的镀铜烘干系统，其特征在于：所述加热丝距所述焊丝的距离小于20cm。3.根据权利要求1所述的镀铜烘干系统，其特征在于：所述加热丝呈蛇形布置，所述加热丝与所述焊丝垂直设置，所述加热丝上方设有防护罩，所述防护罩与所述箱体A底部处在同一水平面上。4.根据权利要求1所述的镀铜烘干系统，其特征在于：所述烘干箱顶部设有盖板A，所述盖板A与翻板铰接，所述盖板A上设有支架，所述支架为成锐角的折线形，所述支架一边与所述盖板A相互固定，所述支架锐角指向盖板A与翻板铰接处。5.根据权利要求1所述的镀铜烘干系统，其特征在于：所述烘干箱上游设有常温高...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑子行，付金鑫，魏凤和，崔伟，
申请(专利权)人：天津大桥焊丝有限公司，天津大桥焊材科技有限公司，天津大桥焊材集团有限公司，天津大桥金属焊丝有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12