一种具有余热回收的微粉干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有余热回收的微粉干燥机,包括干燥机壳体，干燥机壳体内通过隔板分为干燥室和余热回收室，干燥室设置在余热回收室上方，干燥机壳体顶部设有上盖，上盖一侧设有进料口，干燥室内壁两侧均安装有热风机，两侧热风机下方均设置有固定块，固定块为“凹”型结构设置，固定块之间固定连接有二级加热盘，二级加热盘上设有一级加热盘，二级加热盘与一级加热盘之间设有若干均匀分布的二级干燥盘，一级加热盘上设有若干大小相等的一级干燥盘，该装置一方面回收利用了湿热空气的余热，减少能源的浪费，另一方面大大降低干燥机的整体能耗，节约能源，更环保节能，本实用新型专利技术的一种具有余热回收的微粉干燥机，结构简单，布局合理。

A Powder Dryer with Waste Heat Recovery

【技术实现步骤摘要】
一种具有余热回收的微粉干燥机
本技术涉及干燥机设备领域，特别涉及一种具有余热回收的微粉干燥机。
技术介绍
现有的干燥机组在进行木材干燥过程中时，由于干燥过程中，需要消耗较大的能源，能源在干燥机组的作用下转换为热能，而热能在进行木材干燥过程中，无法消耗完毕，从而造成热能的流失，使得多余的热能无法进行利用，从而达不到节能的效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种具有余热回收的微粉干燥机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术的一种具有余热回收的微粉干燥机,包括干燥机壳体，所述干燥机壳体内通过隔板分为干燥室和余热回收室，所述干燥室设置在余热回收室上方，所述干燥机壳体顶部设有上盖，所述上盖一侧设有进料口，所述干燥室内壁两侧均安装有热风机，两侧所述热风机下方均设置有固定块，所述固定块为“凹”型结构设置，所述固定块之间固定连接有二级加热盘，所述二级加热盘上设有一级加热盘，所述二级加热盘与一级加热盘之间设有若干均匀分布的二级干燥盘，所述一级加热盘上设有若干大小相等的一级干燥盘，所述余热回收室内壁两侧连接有循环管道，所述干燥机壳体一侧设有冷水储存箱，所述干燥机壳体远离冷水储存箱的一侧安装有热水储水箱，所述冷水储存箱的上端连接有进水管，且所述进水管连接循环管道一端，所述进水管上设置有水泵，所述循环管道远离进水管的一端固定连接热水储水箱。作为本技术的一种优选技术方案，所述上盖为半圆形结构设置，所述上盖与干燥机壳体相接处设置有密封圈。作为本技术的一种优选技术方案，所述二级干燥盘和一级干燥盘均为圆形结构设置，且二级干燥盘的面积小于一级干燥盘，所述二级干燥盘以一级加热盘为圆心呈环形结构设置，所述二级加热盘的一周设有若干个与固定块卡合的凸块。作为本技术的一种优选技术方案，所述干燥机壳体的底部两侧固定安装有支撑座，且支撑座上设有防滑垫。作为本技术的一种优选技术方案，所述隔板上开设有若干气流通孔，所述循环管道为“U”型管。本技术所达到的有益效果是：本技术的一种具有余热回收的微粉干燥机，结构简单，布局合理，通过设置的循环管道将干燥机在工作后产生的热能回收利用，节约能源，合理利用资源，通过设置的干燥室，将需要干燥的物料通过进料口进入到一级加热盘和二级加热盘上的以及干燥盘和二级干燥盘上，将一级加热盘和二级加热盘通电加热，通过热传递将物料烘干，干燥，干燥完成后，由于干燥机工作时产生的热能源，通过隔板上的气流通孔流进到余热回收室内，此时启动水泵将冷水储存箱里的水通过进水管流到循环管道内，由于循环管道在余热回收室内，故起到余热回收作用，达到节能能源，同时降低干燥机内部的热能，最后将循环管道内的热水排出送入热水储水箱内进行回收利用，该装置一方面回收利用了湿热空气的余热，减少能源的浪费，另一方面大大降低干燥机的整体能耗，节约能源，更环保节能。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的一级加热盘结构示意图。图中：1、干燥机壳体；2、进料口；3、上盖；4、密封圈；5、热风机；6、固定块；7、二级加热盘；8、热水储水箱；9、隔板；10、进水管；11、水泵；12、冷水储存箱；13、循环管道；14、支撑座；15、一级干燥盘；16、二级干燥盘；17、一级加热盘；18、余热回收室；19、干燥室。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-2所示，一种具有余热回收的微粉干燥机,包括干燥机壳体1，干燥机壳体1内通过隔板9分为干燥室19和余热回收室18，干燥室19设置在余热回收室18上方，干燥机壳体1顶部设有上盖3，上盖3一侧设有进料口2，干燥室19内壁两侧均安装有热风机5，两侧热风机5下方均设置有固定块6，固定块6为“凹”型结构设置，固定块6之间固定连接有二级加热盘7，二级加热盘7上设有一级加热盘17，二级加热盘7与一级加热盘17之间设有若干均匀分布的二级干燥盘16，一级加热盘17上设有若干大小相等的一级干燥盘15，余热回收室18内壁两侧连接有循环管道13，干燥机壳体1一侧设有冷水储存箱12，干燥机壳体1远离冷水储存箱12的一侧安装有热水储水箱8，冷水储存箱12的上端连接有进水管10，且进水管10连接循环管道13一端，进水管10上设置有水泵11，循环管道13远离进水管10的一端固定连接热水储水箱8。上盖3为半圆形结构设置，上盖3与干燥机壳体1相接处设置有密封圈4，二级干燥盘16和一级干燥盘15均为圆形结构设置，且二级干燥盘16的面积小于一级干燥盘15，二级干燥盘16以一级加热盘17为圆心呈环形结构设置，二级加热盘7的一周设有若干个与固定块6卡合的凸块，干燥机壳体1的底部两侧固定安装有支撑座14，且支撑座14上设有防滑垫，隔板9上开设有若干气流通孔，便于干燥机工作时产生的热能源，通过隔板9上的气流通孔流进到余热回收室18内，循环管道13为“U”型管。具体的，使用时，通过设置的循环管道13将干燥机在工作后产生的热能回收利用，节约能源，合理利用资源，通过设置的干燥室19，将需要干燥的物料通过进料口2进入到一级加热盘17和二级加热盘7上的一级干燥盘15和二级干燥盘16上，将一级加热盘17和二级加热盘7通电加热，通过热传递将物料烘干，干燥，干燥完成后，由于干燥机工作时产生的热能源，通过隔板9上的气流通孔流进到余热回收室18内，此时启动水泵11将冷水储存箱12里的水通过进水管10流到循环管道13内，由于循环管道13在余热回收室18内，故起到余热回收作用，达到节能能源，同时降低干燥机内部的热能，最后将循环管道13内的热水排出送入热水储水箱8内进行回收利用，该装置一方面回收利用了湿热空气的余热，减少能源的浪费，另一方面大大降低干燥机的整体能耗，节约能源，更环保节能，本技术的一种具有余热回收的微粉干燥机，结构简单，布局合理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有余热回收的微粉干燥机,包括干燥机壳体(1)，其特征在于，所述干燥机壳体(1)内通过隔板(9)分为干燥室(19)和余热回收室(18)，所述干燥室(19)设置在余热回收室(18)上方，所述干燥机壳体(1)顶部设有上盖(3)，所述上盖(3)一侧设有进料口(2)，所述干燥室(19)内壁两侧均安装有热风机(5)，两侧所述热风机(5)下方均设置有固定块(6)，所述固定块(6)为“凹”型结构设置，所述固定块(6)之间固定连接有二级加热盘(7)，所述二级加热盘(7)上设有一级加热盘(17)，所述二级加热盘(7)与一级加热盘(17)之间设有若干均匀分布的二级干燥盘(16)，所述一级加热盘(17)上设有若干大小相等的一级干燥盘(15)，所述余热回收室(18)内壁两侧连接有循环管道(13)，所述干燥机壳体(1)一侧设有冷水储存箱(12)，所述干燥机壳体(1)远离冷水储存箱(12)的一侧安装有热水储水箱(8)，所述冷水储存箱(12)的上端连接有进水管(10)，且所述进水管(10)连接循环管道(13)一端，所述进水管(10)上设置有水泵(11)，所述循环管道(13)远离进水管(10)的一端固定连接热水储水箱(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种具有余热回收的微粉干燥机,包括干燥机壳体(1)，其特征在于，所述干燥机壳体(1)内通过隔板(9)分为干燥室(19)和余热回收室(18)，所述干燥室(19)设置在余热回收室(18)上方，所述干燥机壳体(1)顶部设有上盖(3)，所述上盖(3)一侧设有进料口(2)，所述干燥室(19)内壁两侧均安装有热风机(5)，两侧所述热风机(5)下方均设置有固定块(6)，所述固定块(6)为“凹”型结构设置，所述固定块(6)之间固定连接有二级加热盘(7)，所述二级加热盘(7)上设有一级加热盘(17)，所述二级加热盘(7)与一级加热盘(17)之间设有若干均匀分布的二级干燥盘(16)，所述一级加热盘(17)上设有若干大小相等的一级干燥盘(15)，所述余热回收室(18)内壁两侧连接有循环管道(13)，所述干燥机壳体(1)一侧设有冷水储存箱(12)，所述干燥机壳体(1)远离冷水储存箱(12)的一侧安装有热水储水箱(8)，所述冷水储存箱(12)的上端连接有进水管(10)，且所述进水管(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善忠，
申请(专利权)人：江苏长生缘生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32