【技术实现步骤摘要】
一种石油钻机用隔振器
本技术涉及隔振器
,具体为一种石油钻机用隔振器。
技术介绍
隔振器是连接设备和基础的弹性元件,用以减少和消除由设备传递到基础的振动力和由基础传递到设备的振动,在石油钻机钻孔的过程中需要良好的隔振器进行减振,以便提高钻孔精度。目前所使用的隔振器减振方式单一,采用相同伸缩状态的弹簧进行减振,导致振幅较大,同时难以缓和冲击力,严重影响隔振效果。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对目前存在的上述问题,提供一种石油钻机用隔振器。为了实现上述目的,本技术采用的技术方案是:一种石油钻机用隔振器,包括长方体结构的底座、液压杆、长方体结构的顶板、拉紧弹簧和一组复位弹簧,所述底座的上表面中心处焊接有所述液压杆,所述液压杆的顶端焊接有所述顶板,所述液压杆上套装有所述拉紧弹簧,所述拉紧弹簧的两侧且位于所述底座与所述顶板之间均焊接有复位弹簧,不同状态的弹簧便于有效缓和冲击力,所述液压杆包括圆柱体结构的套筒和圆柱体结构的套杆,所述套筒的内部套装有所述套杆,所述套杆的底部焊接有圆盘状结构的密封压板,所述密封压板的下方且位于所述套筒的内壁上焊接有圆柱体结构的液压油挡板,所述液压油挡板上开设有一组出油孔,其中一个所述出油孔的上端口和另一个所述出油孔的下端口处均设置有固定片,底部所述固定片的上表面和顶部所述固定片的下表面均焊接有定位弹簧,所述定位弹簧的另一端均焊接有圆盘状结构的盖板,用于对液压油进行密封。优选的,所述拉紧弹簧为半拉长状态,所述复位弹簧为半压缩状态。优选的,所述液压油挡板上下方的密封仓内均注有液压油。优选的,所述套筒的一侧底部设置有注油嘴。优选的,所述底座 ...
【技术保护点】
1.一种石油钻机用隔振器,包括长方体结构的底座(1)、液压杆(2)、长方体结构的顶板(3)、拉紧弹簧(4)和一组复位弹簧(5),其特征在于:所述底座(1)的上表面中心处焊接有所述液压杆(2),所述液压杆(2)的顶端焊接有所述顶板(3),所述液压杆(2)上套装有所述拉紧弹簧(4),所述拉紧弹簧(4)的两侧且位于所述底座(1)与所述顶板(3)之间均焊接有复位弹簧(5),所述液压杆(2)包括圆柱体结构的套筒(6)和圆柱体结构的套杆(7),所述套筒(6)的内部套装有所述套杆(7),所述套杆(7)的底部焊接有圆盘状结构的密封压板(8),所述密封压板(8)的下方且位于所述套筒(6)的内壁上焊接有圆柱体结构的液压油挡板(9),所述液压油挡板(9)上开设有一组出油孔(10),其中一个所述出油孔(10)的上端口和另一个所述出油孔(10)的下端口处均设置有固定片(11),底部所述固定片(11)的上表面和顶部所述固定片(11)的下表面均焊接有定位弹簧(12),所述定位弹簧(12)的另一端均焊接有圆盘状结构的盖板(13)。
【技术特征摘要】
1.一种石油钻机用隔振器,包括长方体结构的底座(1)、液压杆(2)、长方体结构的顶板(3)、拉紧弹簧(4)和一组复位弹簧(5),其特征在于:所述底座(1)的上表面中心处焊接有所述液压杆(2),所述液压杆(2)的顶端焊接有所述顶板(3),所述液压杆(2)上套装有所述拉紧弹簧(4),所述拉紧弹簧(4)的两侧且位于所述底座(1)与所述顶板(3)之间均焊接有复位弹簧(5),所述液压杆(2)包括圆柱体结构的套筒(6)和圆柱体结构的套杆(7),所述套筒(6)的内部套装有所述套杆(7),所述套杆(7)的底部焊接有圆盘状结构的密封压板(8),所述密封压板(8)的下方且位于所述套筒(6)的内壁上焊接有圆柱体结构的液压油挡板(9),所述液压油挡板(9)上开设有一组出油孔(10),其中一个所述出油孔(10)的上端口和另一个所述出油孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:齐治虎,杨樱花,刘坤鹏,袁佳凯,
申请(专利权)人:河南豫中地质勘察工程公司,
类型:新型
国别省市:河南,41
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