一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜，所述磺化反应釜内设有萘液化收集装置；所述萘液化收集装置包括倾斜设置在所述磺化反应釜上部的萘收集液化罩；所述萘收集液化罩内设有保温流道，所述保温流道在倾斜设置的所述萘收集液化罩的底部和上部分别设有低温导热油进口和低温导热油出口。本实用新型专利技术结构简单易行，不需要任何外置结构，将磺化反应中生成的萘蒸汽在萘收集液化罩上液化后重新进入到磺化反应釜中的反应液中，将磺化反应中的萘蒸汽与酸性气体分离，再利用碱性溶液对酸洗气体喷淋的方式将酸性气体吸收，因此可降低萘系减水剂制备的成本。

A device for collecting evaporating naphthalene in the production of naphthalene series water reducer

【技术实现步骤摘要】
一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置。
技术介绍
减水剂是混凝土中一种具有减水效果的外加剂，在不增加单方用水量时可以改善施工条件；提高混凝土的抗折抗压强度；增强混凝土的抗冻抗渗等性能；同时可显著改善混凝土的和易性及流动性，提高混凝土的耐久性；或在混凝土流动性基本相同和不影响和易性条件下，减少混凝土单方用水量，降低水胶比，节约单方胶凝材料用量。减水剂已成为现代混凝土除混凝土、砂、石、水以外的第五种必要组分。萘系高效减水剂是世界上使用最多、最广的减水剂之一，也是我国最主要的减水剂品种。磺化反应是整个减水剂制备过程中的核心环节，目前其制备效率仅为90％左右，主要是因为：1.萘和浓硫酸在高温下会产生大量挥发或分解，使得磺化反应釜内反应物的浓度降低；2.根据磺化反应机理，温度越高反应越充分，但是考虑到反应物挥发的影响，磺化反应温度通常设定在160℃～165℃进行；因此，磺化反应过程效率低、能耗高是目前萘系减水剂普遍面临的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置，对萘系减水剂磺化反应中生成的萘蒸汽进行回收，可提高增加磺化反应中磺化料的产率，进而提高磺化反应的效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜，所述磺化反应釜内设有萘液化收集装置；所述萘液化收集装置包括倾斜设置在所述磺化反应釜上部的萘收集液化罩；所述萘收集液化罩内设有保温流道，所述保温流道在倾斜设置的所述萘收集液化罩的底部和上部分别设有低温导热油进口和低温导热油出口。作为改进的一种技术方案，所述保温流道为设置在所述萘收集液化罩的低温导热油进口和低温导热油出口之间的螺旋形保温流道。作为改进的一种技术方案，所述萘收集液化罩的低温导热油进口和低温导热油出口分别穿过所述磺化反应釜的釜壁延伸到所述磺化反应釜外。作为改进的一种技术方案，所述萘收集液化罩通过固定架固定在所述磺化反应釜上部。作为改进的一种技术方案，所述磺化反应釜内设置有搅拌轴；所述萘收集液化罩中心设有容所述搅拌轴穿过的圆孔。作为改进的一种技术方案，所述磺化反应釜外壁设置有夹套，所述夹套的下部设置有导热油进口；所述夹套的顶部设置有导热油出口。作为改进的一种技术方案，所述夹套内设置有自所述导热油进口螺旋向上延伸至所述导热油出口的挡板，所述挡板将所述夹套间隔成螺旋流道。作为改进的一种技术方案，所述导热油进口和所述导热油出口分别与导热油加热循环装置的出口和进口连通。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术的收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜，所述磺化反应釜内设有萘液化收集装置；所述萘液化收集装置包括倾斜设置在所述磺化反应釜上部的萘收集液化罩；所述萘收集液化罩内设有保温流道，所述保温流道在倾斜设置的所述萘收集液化罩的底部和上部分别设有低温导热油进口和低温导热油出口。本技术利用萘的熔点温度为80.5℃，沸点为217.9℃的特点，在磺化反应釜中设置一个萘液化收集装置，保持萘收集液化罩表面在萘的熔点温度左右，使得磺化反应中生成的萘蒸汽在该装置上液化后重新进入到磺化反应釜中的反应液中，SO2以及SO3酸性气体维持气态，将磺化反应中的萘蒸汽与酸性气体分离，再利用碱性溶液对酸性气体喷淋的方式将酸性气体吸收。本技术结构简单易行，不需要任何外置结构，将传统工艺中的废气重新液化成反应物，因此可降低萘系减水剂制备的成本。利用本技术进行磺化反应，磺化反应过程中的温度可大幅提高，进而提高磺化反应中磺化料的产率。因此，本装置不仅可对蒸发的萘进行回收再利用，直接将磺化反应釜内的萘蒸汽液化重新进入反应料中，因此可提高磺化反应的温度，增加磺化反应中磺化料的产率，进而提高磺化反应的效率，将磺化反应环境的废气进行回收再利用，而且大幅减轻了后续废气处理的难度和压力，降低了磺化反应环节的成本，对萘系减水剂领域意义重大。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术实施例的结构示意图；图2是本技术萘收集液化罩的结构示意图。图中，1.磺化反应釜；2.萘液化收集装置；3.萘收集液化罩；4.保温流道；5.低温导热油进口；6.低温导热油出口；7.固定架；8.搅拌轴；9.圆孔；10.夹套；11.导热油进口；12.导热油出口；13.挡板；14.萘进料口；15.磺化料出口。具体实施方式下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜1，所述磺化反应釜内1设有萘液化收集装置2；所述萘液化收集装置2包括倾斜设置在所述磺化反应釜1上部的萘收集液化罩3；所述萘收集液化罩3内设有保温流道4，所述保温流道4在倾斜设置的所述萘收集液化罩3的底部和上部分别设有低温导热油进口5和低温导热油出口6。所述保温流道4为设置在所述萘收集液化罩3的低温导热油进口5和低温导热油出口6之间的螺旋形保温流道。所述萘收集液化罩4的低温导热油进口5和低温导热油出口6分别穿过所述磺化反应釜1的釜壁延伸到所述磺化反应釜1外。所述萘收集液化罩3通过固定架7固定在所述磺化反应釜1上部。所述磺化反应釜1内设置有搅拌轴8；所述萘收集液化罩3中心设有容所述搅拌轴8穿过的圆孔9。所述磺化反应釜1外壁设置有夹套10，所述夹套10的下部设置有导热油进口11；所述夹套10的顶部设置有导热油出口12，所述夹套10内设置有自所述导热油进口11螺旋向上延伸至所述导热油出口12的挡板13，所述挡板13将所述夹套10间隔成螺旋流道。所述磺化反应釜1还设有萘进料口14和磺化料出口15。作为优选的一种实施方式，所述导热油进口11和所述导热油出口12分别与导热油加热循环装置的出口和进口连通。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜，其特征在于：所述磺化反应釜内设有萘液化收集装置；所述萘液化收集装置包括倾斜设置在所述磺化反应釜上部的萘收集液化罩；所述萘收集液化罩内设有保温流道，所述保温流道在倾斜设置的所述萘收集液化罩的底部和上部分别设有低温导热油进口和低温导热油出口。

【技术特征摘要】
1.一种收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置,包括磺化反应釜，其特征在于：所述磺化反应釜内设有萘液化收集装置；所述萘液化收集装置包括倾斜设置在所述磺化反应釜上部的萘收集液化罩；所述萘收集液化罩内设有保温流道，所述保温流道在倾斜设置的所述萘收集液化罩的底部和上部分别设有低温导热油进口和低温导热油出口。2.如权利要求1所述的收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置，其特征在于：所述保温流道为设置在所述萘收集液化罩的低温导热油进口和低温导热油出口之间的螺旋形保温流道。3.如权利要求1所述的收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置，其特征在于：所述萘收集液化罩的低温导热油进口和低温导热油出口分别穿过所述磺化反应釜的釜壁延伸到所述磺化反应釜外。4.如权利要求1所述的收集萘系减水剂生产中蒸发萘的装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋海琳，
申请(专利权)人：山东万山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37