一种减水剂称装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种减水剂称装设备，涉及减水剂生产设备技术领域，包括：螺旋喂料机和与螺旋喂料机出料端连接的落料桶，落料桶上设置有进料口和出料口，正对进料口位置上设置有落料挡板，落料挡板与落料桶接触密封，落料挡板通过铰接轴铰接在落料桶上，落料挡板可以绕着铰接轴进行翻转，落料挡板上传动连接有第一驱动装置，第一驱动装置可以驱动落料挡板绕着铰接轴翻转，落料挡板上设置有重量传感器，出料口下方设置有撑袋工装，撑袋工装下方设置有电子秤。通过在落料挡板和撑袋工装上分别设置称重装置，从而对两次称重的数值进行对比，以达到标准称装的目的，防止因一方设备或人为因素导致的称装重量不标准而造成的产品不合格。格。格。

【技术实现步骤摘要】
一种减水剂称装设备


[0001]本技术涉及减水剂生产设备
，特别涉及一种减水剂称装设备。

技术介绍

[0002]减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌和用水量的混凝土外加剂。大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等，加入混凝土拌和物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌和物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。其生产方法比较成熟，一般采用磺化、水解、缩合、中和等合成方法得到干粉产品。
[0003]而目前批量生产的干粉减水剂包装采用袋装，袋装减水剂需要对装入的减水剂进行称重，而目前市场上的称装设备一般采用单称重方式，经常因为设备或人为因素问题，出现称装数量不达标情况。

技术实现思路

[0004]针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种减水剂称装设备，此减水剂称装设备可以实现双称重，从而使装袋的减水剂重量标准，不易出现称装不达标的情况。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种减水剂称装设备，包括：螺旋喂料机和与所述螺旋喂料机出料端连接的落料桶，所述落料桶上设置有进料口和出料口，正对所述进料口位置上设置有落料挡板，所述落料挡板与所述落料桶接触密封，所述落料挡板通过铰接轴铰接在所述落料桶上，所述落料挡板可以绕着所述铰接轴进行翻转，所述落料挡板上传动连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置可以驱动所述落料挡板绕着所述铰接轴翻转，所述落料挡板上设置有重量传感器，所述出料口下方设置有撑袋工装，所述撑袋工装下方设置有电子秤。
[0007]其中，所述铰接轴上固定有连杆，所述连杆连接所述第一驱动装置。
[0008]其中，所述落料挡板与所述落料桶壁接触的面上设置有密封轴，所述密封轴转动安装在所述落料挡板上，所述密封轴分别与所述落料挡板和所述落料桶壁接触密封。
[0009]其中，所述落料挡板与所述密封轴之间设置有弹性组件。
[0010]其中，所述落料挡板上方设置有旋转导料组件，所述旋转导料组件包括两个互相垂直交叉的挡板，所述挡板周边与所述落料桶内腔密封接触，两所述挡板的交线上设置有旋转轴，所述旋转轴两端转动安装在所述落料桶上，所述旋转轴一端穿出所述落料桶连接有步进电机。
[0011]其中，所述出料口与所述撑袋工装之间设置有伸缩软管。
[0012]其中，所述伸缩软管的进料端固定在所述出料口上，所述伸缩软管的出料端固定有支撑板，所述支撑板上连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置可以驱动所述支撑板上下活动。
[0013]其中，所述第二驱动装置至少设置有两组。
[0014]其中，所述挡板与所述落料桶接触的边上设置有橡胶条。
[0015]采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：
[0016]由于本技术减水剂称装设备包括：螺旋喂料机和与螺旋喂料机出料端连接的落料桶，落料桶上设置有进料口和出料口，正对进料口位置上设置有落料挡板，落料挡板与落料桶接触密封，落料挡板通过铰接轴铰接在落料桶上，落料挡板可以绕着铰接轴进行翻转，落料挡板上传动连接有第一驱动装置，第一驱动装置可以驱动落料挡板绕着铰接轴翻转，落料挡板上设置有重量传感器，出料口下方设置有撑袋工装，撑袋工装下方设置有电子秤。通过在落料挡板和撑袋工装上分别设置称重装置，从而对两次称重的数值进行对比，以达到标准称装的目的，防止因一方设备或人为因素导致的称装重量不标准而造成的产品不合格。
[0017]由于落料挡板与落料桶壁接触的面上设置有密封轴，密封轴转动安装在落料挡板上，密封轴分别与落料挡板和落料桶壁接触密封，通过设置密封轴，将落料挡板和落料桶壁之间的密封转换成滚动密封，可以使落料挡板在翻转过程中将滑动摩擦改为滚动摩擦，大大降低摩擦力，增加设备的密封效果和使用寿命。
[0018]由于落料挡板上方设置有旋转导料组件，旋转导料组件包括两个互相垂直交叉的挡板，挡板周边与落料桶内腔密封接触，两挡板的交线上设置有旋转轴，旋转轴两端转动安装在落料桶上，旋转轴一端穿出落料桶连接有步进电机。通过设置旋转导料组件，可以实现螺旋喂料机在不停机的情况下间歇落料，避免频繁开关螺旋喂料机造成螺旋喂料机的损坏，大大提高了螺旋喂料机的使用寿命，而且不停机状态传输，可以提高设备的生产效率。
[0019]综上所述，本技术减水剂称装设备解决了现有技术中减水剂称装重量不准确的技术问题，本技术通过两次称重，大大提高了称装准确性，通过增加旋转导料组件，可以保证设备在不停机状态下实现称重，大大提高了生产效率。
附图说明
[0020]图1是本技术减水剂称装设备的安装示意图；
[0021]图2是图1中A的局部放大图；
[0022]图中：10、螺旋喂料机，11、落料桶，110、倒四棱锥形桶壁，111、下桶壁，113、出料口，12、旋转导料组件，121、旋转轴，122、第一挡板，123、第二挡板，13、落料挡板，131、重量传感器，132、密封轴，133、弹性组件，134、铰接轴，135、第一气缸，14、伸缩软管，15、第二驱动装置，16、支撑板，17、安装板，32、电子秤，33、撑袋框架，34、压块。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。
[0024]本说明书中涉及到的方位均以附图所示方位为准，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。
[0025]实施例一：
[0026]如图1和图2共同所示，一种减水剂称装设备，包括：螺旋喂料机10，螺旋喂料机10包括进料端和出料端，螺旋喂料机10的出料端连接有落料桶11，落料桶11顶部设置有进料口，底部设置有出料口113，进料口与上述螺旋喂料机10的出料端密封连接，从而有效防止
粉末状减水剂飞扬。落料桶11的桶壁从上往下依次包括上桶壁、倒四棱锥形桶壁110和下桶壁111。下桶壁111为方形桶形状，下桶壁111正对进料口设置，下桶壁111内设置有落料挡板13，落料挡板13为方形板，其尺寸与下桶壁111横截面尺寸一致，从而使落料挡板13与下桶壁111周边接触密封。落料挡板13将下桶壁111分成上下两个腔室。落料挡板13通过铰接轴134铰接在下桶壁111上，落料挡板13可以绕着铰接轴134进行翻转。铰接轴134位于下桶壁111侧壁上，下桶壁111上设置有球面安装槽，球面安装槽的延伸方向与铰接轴134同方向设置，球面安装槽可以容许铰接轴134转动安装在下桶壁111内，铰接轴134两端伸出下桶壁111，分别固定有连杆，连杆上铰接有第一驱动装置，本实施例优选第一驱动装置为第一气缸135，第一气缸135的输出轴与所述连杆铰接，第一气缸135的安装端铰接在地面或固定架上。根据杠杆原理，当第一气缸135的输出轴伸出时，连杆向上运动，带动铰接轴134逆时针旋转，从而使落料挡板13向下旋转，从而减水剂从落料挡板13落下。
[0027]如图1所示，落料挡板13与下桶壁111接触的面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减水剂称装设备，其特征在于，包括：螺旋喂料机和与所述螺旋喂料机出料端连接的落料桶，所述落料桶上设置有进料口和出料口，正对所述进料口位置上设置有落料挡板，所述落料挡板与所述落料桶接触密封，所述落料挡板通过铰接轴铰接在所述落料桶上，所述落料挡板可以绕着所述铰接轴进行翻转，所述落料挡板上传动连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置可以驱动所述落料挡板绕着所述铰接轴翻转，所述落料挡板上设置有重量传感器，所述出料口下方设置有撑袋工装，所述撑袋工装下方设置有电子秤。2.根据权利要求1所述的一种减水剂称装设备，其特征在于，所述铰接轴上固定有连杆，所述连杆连接所述第一驱动装置。3.根据权利要求1所述的一种减水剂称装设备，其特征在于，所述落料挡板与所述落料桶壁接触的面上设置有密封轴，所述密封轴转动安装在所述落料挡板上，所述密封轴分别与所述落料挡板和所述落料桶壁接触密封。4.根据权利要求3所述的一种减水剂称装设备，其特征在于，所述落料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘航，
申请(专利权)人：山东万山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：