一种粉体物料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉体物料仓，涉及粉体物料贮存技术领域，包括主仓体、第一螺旋送料器、物料暂存仓，主仓体的底部设有第一出料口，第一螺旋送料器的一端顶部连通第一出料口，第一螺旋送料器的另一端底部设有第二出料口，物料暂存仓的顶部连通第二出料口，物料暂存仓的下部为锥形仓，锥形仓的底部设有出料通道，锥形仓内设有挡板，锥形仓的下方设有驱动挡板竖向移动的升降机构。本实用新型专利技术解决了现有技术中现有技术中粉体物料下料速度可控性差的技术问题，本实用新型专利技术可有对粉体物料的下料速度进行有效把控，使得整个出料过程的开关更加及时有效，使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体物料仓
本技术涉及粉体物料贮存
，特别涉及一种粉体物料仓。
技术介绍
目前粉体储仓主要通过振动器振动锥仓来实现下料，并且通过闸阀来实现锥仓的开闭，该方式存在如下问题：1、下料速度可控性差，下料速度不均匀；2、闸阀使用不方便，细微粉体容易进入闸阀的阀盖缝隙中，造成故障。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术的目的是提供一种粉体物料仓，旨在解决现有技术中粉体物料下料速度可控性差的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种粉体物料仓，包括主仓体、第一螺旋送料器、物料暂存仓，主仓体的底部设有第一出料口，第一螺旋送料器的一端顶部连通第一出料口，第一螺旋送料器的另一端底部设有第二出料口，物料暂存仓的顶部连通第二出料口，物料暂存仓的下部为锥形仓，锥形仓的底部设有出料通道，锥形仓内设有挡板，锥形仓的下方设有驱动挡板竖向移动的升降机构。其中，第一螺旋送料器包括输料筒，输料筒内同轴转动安装有第一转轴，第一转轴上固接有第一螺旋叶，主仓体内转动安装有竖向设置的第二转轴，第二转轴上固接有第二螺旋叶，第一转轴上同轴固接有第一锥形齿轮，第二转轴的底端延伸至主仓体底部的下方，第二转轴的底端同轴固接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，主仓体的下方安装有用于驱动第一转轴转动的动力组件。其中，升降机构包括支柱，支柱的顶端固接于挡板的底面，支柱的底端贯穿物料暂存仓的底部，物料暂存仓的底部安装有气缸，气缸的驱动轴与支柱同轴连接。其中，锥形仓为倒圆锥仓体，挡板为圆板。其中，圆板的上端面上同轴固接有锥形顶。其中，圆板的外围设有环形槽，环形槽内卡接有橡胶环。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术一种粉体物料仓包括主仓体、第一螺旋送料器、物料暂存仓，主仓体的底部设有第一出料口，第一螺旋送料器的一端顶部连通第一出料口，第一螺旋送料器的另一端底部设有第二出料口，物料暂存仓的顶部连通第二出料口，物料暂存仓的下部为锥形仓，锥形仓的底部设有出料通道，锥形仓内设有挡板，锥形仓的下方设有驱动挡板竖向移动的升降机构。通过第一螺旋送料器的输料速度的调控、以及挡板开闭位置的调控可以实现对出料速度的有效把控，使得整个出料过程的开关更加及时有效，使用方便。由于第一螺旋送料器包括输料筒，输料筒内同轴转动安装有第一转轴，第一转轴上固接有第一螺旋叶，主仓体内转动安装有竖向设置的第二转轴，第二转轴上固接有第二螺旋叶，第一转轴上同轴固接有第一锥形齿轮，第二转轴的底端延伸至主仓体底部的下方，第二转轴的底端同轴固接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，主仓体的下方安装有用于驱动第一转轴转动的动力组件。第一转轴转动的同时通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的传动使得第二转轴同步转动，从而实现第二螺旋叶持续的翻动主仓体内的粉体物料，使得粉体物料可以顺利进入第一出料口，在提高出料速度的同时，降低了设备的投入。由于锥形仓为倒圆锥仓体，挡板为圆板。使得锥形仓内壁与挡板的外侧之间的配合更加的紧密，隔断效果更好。由于圆板的上端面上同轴固接有锥形顶。锥形顶不容易暂存物料，落在圆板上端面的物料可以通过锥形顶的斜面向下疏导。由于圆板的外围设有环形槽，环形槽内卡接有橡胶环。当圆盘压靠在倒圆锥仓体的内壁上时，橡胶环密封支撑在二者之间，进一步提升了圆板的隔断效果。综上所述，本技术解决了现有技术中现有技术中粉体物料下料速度可控性差的技术问题，本技术可有对粉体物料的下料速度进行有效把控，使得整个出料过程的开关更加及时有效，使用方便。附图说明图1是本技术一种粉体物料仓的结构示意图；图2是图1中A部放大图；图中，主仓体1，第二转轴10，第二锥形齿轮100，第二螺旋叶11，输料筒2，第一转轴20，第一锥形齿轮200，第一螺旋叶21，电机22，物料暂存仓3，倒圆锥仓体30a，出料通道31，圆板32a，锥形顶320a，橡胶环321a，支柱36，气缸37。具体实施方式下面结合附图，进一步阐述本技术。本说明书中涉及到的方位均以本技术一种粉体物料仓正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。实施例一：如图1和图2共同所示，粉体物料仓包括主仓体1、第一螺旋送料器、物料暂存仓3，主仓体1用来存储粉体物料，主仓体1的顶部设有仓盖，主仓体1的底部设有第一出料口，第一螺旋送料器水平设置，第一螺旋送料器的一端顶部的进料口与第一出料口对接，第一螺旋送料器的另一端的底部设有第二出料口，物料暂存仓3位于第一螺旋送料器的下方，物料暂存仓3的顶部进料口与第二出料口对接，物料暂存仓3的下部为正向设置的锥形仓，锥形仓的底部出口连通出料通道31，出料通道31向着斜下方向延伸设置，锥形仓内设有挡板，挡板水平设置，锥形仓的下方设有升降机构，升降机构用于驱动挡板上、下移动。挡板下降后会横挡在锥形仓内，从而隔断锥形仓。使用时，第一螺旋送料器将主仓体1内的粉体物料输送到物料暂存仓3中，通过升降机构驱动挡板向上移动，从而实现锥形仓的上下连通，随着第一螺旋送料器持续的向物料暂存仓3内输送物料，物料沿着锥形仓的斜面向下输送，并最终通过输料通道导出，出料完毕时，关闭第一螺旋送料器，第一螺旋送料器最后输送出的粉体物料经过锥形仓导出后，控制升降机构驱动挡板向下移动，使得挡板扣合在锥形仓内，从而关闭锥形仓内的输料通道。避免外界空气通过锥形仓、第一螺旋送料器进入到主仓体1内。通过第一螺旋送料器的输料速度的调控、以及挡板开闭位置的调控可以实现对出料速度的有效把控，出料的开关及时有效，使用方便。进一步地，第一螺旋送料器包括输料筒2，输料筒2内同轴转动安装有第一转轴20，第一转轴20上固接有第一螺旋叶21，主仓体1内转动安装有竖向设置的第二转轴10，第二转轴10上固接有第二螺旋叶11，第一转轴20上同轴固接有第一锥形齿轮200，第二转轴10的底端延伸至主仓体1底部的下方，第二转轴10的底端同轴固接有第二锥形齿轮100，第二锥形齿轮100与第一锥形齿轮200相啮合，主仓体1的下方安装有用于驱动第一转轴20转动的动力组件。动力组件优选电机22，电机22的驱动轴与第一转轴20同轴连接，电机22驱动转轴时，第一转轴20转动的同时通过第一锥形齿轮200与第二锥形齿轮100的传动使得第二转轴10同步转动，从而实现第二螺旋叶11持续的翻动主仓体1内的粉体物料，使得粉体物料可以顺利进入第一出料口。在提高出料速度的同时，降低了设备的投入。优选地，升降机构包括支柱36，支柱36的顶端固接于挡板的底面，支柱36的底端贯穿物料暂存仓3的底部，物料暂存仓3的底部安装有气缸37，气缸37的驱动轴与支柱36同轴连接。通过气缸37驱动支柱36竖向往复移动。其他方式中气缸37亦可采用液压缸或电动推杆替换。本实施方式中，锥形仓为倒圆锥仓体30a，挡板为圆板32a，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体物料仓，其特征在于，包括主仓体、第一螺旋送料器、物料暂存仓，所述主仓体的底部设有第一出料口，所述第一螺旋送料器的一端顶部连通所述第一出料口，所述第一螺旋送料器的另一端底部设有第二出料口，所述物料暂存仓的顶部连通所述第二出料口，所述物料暂存仓的下部为锥形仓，所述锥形仓的底部设有出料通道，所述锥形仓内设有挡板，所述锥形仓的下方设有驱动所述挡板竖向移动的升降机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体物料仓，其特征在于，包括主仓体、第一螺旋送料器、物料暂存仓，所述主仓体的底部设有第一出料口，所述第一螺旋送料器的一端顶部连通所述第一出料口，所述第一螺旋送料器的另一端底部设有第二出料口，所述物料暂存仓的顶部连通所述第二出料口，所述物料暂存仓的下部为锥形仓，所述锥形仓的底部设有出料通道，所述锥形仓内设有挡板，所述锥形仓的下方设有驱动所述挡板竖向移动的升降机构。


2.如权利要求1所述的一种粉体物料仓，其特征在于，所述第一螺旋送料器包括输料筒，所述输料筒内同轴转动安装有第一转轴，所述第一转轴上固接有第一螺旋叶，所述主仓体内转动安装有竖向设置的第二转轴，所述第二转轴上固接有第二螺旋叶，所述第一转轴上同轴固接有第一锥形齿轮，所述第二转轴的底端延伸至所述主仓体底部的下方，所述第二转轴的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟全，刘鹏鹏，
申请(专利权)人：山东万山化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37