一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置，包括袋传送机构、定量下料机构、热封机构；袋传送机构包括传送带，传送带上铰接有定位筒；定量下料机构包括称重料斗，称重料斗通过称重传感器与支架连接；称重料斗上端安装有第一电机，第一电机与带螺旋叶片的转轴连接；热封机构包括左右布置的气缸，每个气缸与安装座连接，安装座上安装有第二电机，第二电机与第一连杆固定连接，第一连杆另一端依次与第二连杆、挤压杆上部铰接，挤压杆顶端铰接在安装座上；所述挤压杆下端设有带热封板的弯钩部。本实用新型专利技术提供的一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置，可同时完成料袋定位、定量称重、快速热封。快速热封。快速热封。
【技术实现步骤摘要】
一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置
[0001]本技术涉及橄榄石加工设备，尤其是一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置。
技术介绍
[0002]本公司在生产镁橄榄石过程中，经过一定的破碎、筛选后制成不同粒度的颗粒料，颗粒料通过料袋包装即可进行销售。在石料封装之前需要定量称重，随后装袋封口。现有的矿石定量一般通过控制体积来完成，没有根据实际重量而定，导致数据不准确；下料时料斗底部料口没有设置任何措施，容易堵料；另外，装料时，料袋没有进行很好定位，导致编织袋歪斜，不利于封口。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置，能对橄榄石进行定量称重，快速下料，保证编织袋定位良好，方便封装。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置，包括袋传送机构、定量下料机构、热封机构；
[0006]所述袋传送机构包括传送带，传送带上铰接有多个定位筒，定位筒左右安装有支撑脚，支撑脚与传送带表面接触；
[0007]所述定量下料机构包括称重料斗，称重料斗一端安装有称重传感器，称重传感器另一端与支架连接；所述称重料斗上端安装有进料口、第一电机，所述第一电机下端与转轴连接，转轴上安装有搅拌杆、螺旋叶片，其中螺旋叶片位于称重料斗的出料口内；
[0008]所述热封机构包括左右对称布置的气缸，每个气缸下端活塞杆与安装座连接，安装座上安装有第二电机，第二电机的输出轴与第一连杆固定连接，第一连杆另一端与第二连杆铰接，第二连杆另一端与挤压杆上部铰接，挤压杆顶端铰接在安装座上；所述挤压杆下端设有弯钩部，弯钩部底端安装有热封板。
[0009]所述传送带为链板输送机。
[0010]所述进料口另一端与螺旋输送机的出料口连接，螺旋输送机的进料口处设有进料斗。
[0011]所述螺旋输送机为无轴螺旋输送机。
[0012]所述定位筒的横截面为长方形结构。
[0013]本技术一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置，具有以下技术效果：
[0014]1）、通过在传送带上安装定位筒，可对料带进行定位，避免料带倾斜，方便后期封口。
[0015]2）、通过将称重料斗通过称重传感器安装在支架上，且进料端通过螺旋输送机送料、出料端通过螺旋叶片出料，保证每次下料的重量一致且不会堵料。
[0016]3）、通过设置可上下升降及旋转的热封机构，这样可完成料带的挤压闭合及热封，
简单快捷。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]图1为本技术的主视图。
[0019]图2为本技术的局部示意图（第一种状态）。
[0020]图3为本技术的局部示意图（第二种状态）。
[0021]图4为本技术中定量下料机构处的剖视图（第二种状态）。
[0022]图5为本技术中定量下料机构处的剖视图（第一种状态）。
[0023]图6为本技术中称重料斗的结构示意图。
[0024]图7为本技术中称重料斗与螺旋输送机的连接示意图。
[0025]图8为本技术中定位筒的截面图。
[0026]图中：袋传送机构1，定量下料机构2，热封机构3，螺旋输送机4，传送带1.1，定位筒1.2，支撑脚1.3，斗体2.1，称重传感器2.2，支架2.3，进料口2.4，第一电机2.5，转轴2.6，搅拌杆2.7，螺旋叶片2.8，出料口2.9，气缸3.1，安装座3.2，第二电机3.3，第一连杆3.4，第二连杆3.5，挤压杆3.6，弯钩部3.7，热封板3.8，安装板3.9，导向杆3.10。
具体实施方式
[0027]如图1所示，一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置，包括袋传送机构1、定量下料机构2、热封机构3。
[0028]如图2所示，所述袋传送机构1包括传送带1.1，传送带1.1为链板输送机。链板输送机通过伺服电机驱动间歇启停输送。链板输送机的上端均匀间隔布置有多个定位筒1.2，每个定位筒1.2中间通过定位销与链板端面铰接，定位筒1.2左右焊接有支撑脚1.3，支撑脚1.3下端与链板端面接触并对定位筒1.2支撑使之保持水平。料袋可通过人工套在定位筒1.2上并进行翻转，在传送带1.1传送过程中，料袋随之向一侧运动。
[0029]如图2、图6所示，所述定量下料机构2包括称重料斗2.1，称重料斗2.1一端安装有称重传感器2.2，称重传感器2.2另一端与支架2.3连接。称重传感器2.2与控制系统电连接。通过称重传感器2.2检测重量进而启动进料或出料。
[0030]所述称重料斗2.1上端安装有进料口2.4、第一电机2.5。
[0031]其中，进料口2.4的另一端与螺旋输送机4的出料口连接，螺旋输送机4的进料口处设有进料斗5。这里的螺旋输送机4为无轴螺旋输送机。可将石料旋送到上方并进入到称重料斗2.1中。
[0032]所述第一电机2.5下端与转轴2.6连接，转轴2.6通过轴承可转动安装在称重料斗2.1上。转轴2.6上安装有搅拌杆2.7、螺旋叶片2.8，其中螺旋叶片2.8位于称重料斗2.1的出料口2.9内。当需要卸料时，可启动第一电机2.5，通过转轴2.6带动搅拌杆2.7、螺旋叶片2.8转动从而完成卸料且避免堵塞。
[0033]如图4所示，所述热封机构3包括左右对称布置的气缸3.1，每个气缸3.1上端固定在安装板3.9上，每个气缸3.1下端活塞杆与安装座3.2连接。安装座3.2上另外开有通孔，安装板3.9上的导向杆3.10自由穿过安装座3.2上的通孔并进行导向。通过气缸3.1伸缩可带
动安装座3.2进行升降运动。
[0034]在安装座3.2上安装有第二电机3.3，第二电机3.3上安装有编码器，编码器通过检测脉冲信号的个数对第二电机3.3的输出角度进行测定，保证转角精确控制。第二电机3.3的输出轴与第一连杆3.4固定连接，第一连杆3.4另一端与第二连杆3.5铰接，第二连杆3.5另一端与挤压杆3.6上部铰接，挤压杆3.6顶端铰接在安装座3.2上。通过第二电机3.3旋转，可带动第一连杆3.4、第二连杆3.5发生相对偏转，从而使得挤压杆3.6绕安装座3.2上的铰接点左右摆动。
[0035]所述挤压杆3.6下端设有弯钩部3.7，弯钩部3.7为板状，长度与定位筒1.2的长度相匹配。弯钩部3.7的竖直段用于将料带提起。弯钩部3.7的倾斜段底端安装有热封板3.8。而热封板3.8内设有电热丝，并通过电线与外部电源连接。左右热封板3.8靠近时可完成料带封口。
[0036]工作原理及过程：
[0037]1）、首先，将料带套在定位筒1.2上，随着传送带1.1向前传送定长距离后停动，定位筒1.2位于称重料斗2.1下方。
[0038]2）、通过螺旋输送机4将石料送入到称重料斗2.1内，当称重料斗2.1内石料达到所需重量，称重传感器2.2将信本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镁橄榄石定量下料装袋输送装置，其特征在于：包括袋传送机构（1）、定量下料机构（2）、热封机构（3）；所述袋传送机构（1）包括传送带（1.1），传送带（1.1）上铰接有多个定位筒（1.2），定位筒（1.2）左右安装有支撑脚（1.3），支撑脚（1.3）与传送带（1.1）表面接触；所述定量下料机构（2）包括称重料斗（2.1），称重料斗（2.1）一端安装有称重传感器（2.2），称重传感器（2.2）另一端与支架（2.3）连接；所述称重料斗（2.1）上端安装有进料口（2.4）、第一电机（2.5），所述第一电机（2.5）下端与转轴（2.6）连接，转轴（2.6）上安装有搅拌杆（2.7）、螺旋叶片（2.8），其中螺旋叶片（2.8）位于称重料斗（2.1）的出料口（2.9）内；所述热封机构（3）包括左右对称布置的气缸（3.1），每个气缸（3.1）下端活塞杆与安装座（3.2）连接，安装座（3.2）上安装有第二电机（3...
【专利技术属性】
技术研发人员：余奇峰，易成雄，张小东，
申请(专利权)人：宜昌市宜元耐火材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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