细长轴磨削用过渡支承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了细长轴磨削用过渡支承装置，它包括可调结构、左右两个端盖、紧固螺钉，可调结构包括支承环、若干个支承块、调节螺钉；支承环的外径分为三段，中部外径尺寸大、两端外径尺寸小，其内孔设置有若干个键槽，键槽的底部为斜面；支承块设置在键槽内，其顶部的斜面与支承环中键槽底部的斜面紧密配合，其底部为圆弧面；左右两个端盖分别紧压在支承环的两端，并通过紧固螺钉紧固在支承环上；左右两个端盖上与每个支承块相对应的位置上均设置有一个调节螺钉，调节螺钉的底面紧压在支承块的端面上。本装置对前序车加工要求减低，即使支承部位外圆精度不高，也不影响磨削加工精度；同时，它不仅调整方便快捷，而且可以实现精确调整。

Transitional Support Device for Slender Shaft Grinding

【技术实现步骤摘要】
细长轴磨削用过渡支承装置
本技术涉及机械制造领域，特别涉及一种细长轴磨削用过渡支承装置。
技术介绍
目前，细长轴类零件在各行业的运用越来越广泛，且尺寸精度和形状位置精度要求也越来越高。细长轴类零件由于直径小而长度又很长，使得其在加工时刚性很差，非常容易产生变形，影响加工精度，这就对细长轴传统的磨削加工方法带来极大挑战。为防止磨削时产生变形，不仅需要依靠首尾两个顶针夹持工件，还需要一个或多个中心架来支承工件，目前常用的支承方法有两种：一、中心架直接支承在工件外圆上；此种方法的缺点是：由于细长轴极易变形，前序加工无法保证工件支承部位外圆的圆度和圆柱度；还有在磨削时使用两顶针夹持工件，工件的自重也会引起变形，因而靠打表是无法找正支承部位的；如果强行用中心架支承工件，势必会造成加工的外圆精度无法保证。二、中心架支承在过渡套外圆上，过渡套套在工件外，过渡套的两端各有4个螺钉夹持工件；此种方法的缺点是：支承前，打表校正过渡套外圆，通过两端螺钉来调整，但是两端调节螺钉调整时相互影响，很难保证过渡套外圆和细长轴支承部位的外圆轴线不歪斜；加之两端螺钉直接调整径向位置，很难精确控制；因此，调整费时费力非本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.细长轴磨削用过渡支承装置，其特征是：它包括可调结构、左右两个端盖(5)、紧固螺钉(6)，可调结构包括支承环(3)、若干个支承块(4)、调节螺钉(1)；支承环(3)的外径分为三段，中部外径尺寸大、两端外径尺寸小，其内孔设置有若干个键槽，键槽的底部为斜面；支承块(4)设置在键槽内，其顶部的斜面与支承环(3)中键槽底部的斜面紧密配合，其底部为圆弧面；左右两个端盖(5)分别紧压在支承环(3)的两端，并通过紧固螺钉(6)紧固在支承环(3)上；左右两个端盖(5)上与每个支承块(4)相对应的位置上均设置有一个调节螺钉(1)，调节螺钉(1)的底面紧压在支承块(4)的端面上。

【技术特征摘要】
1.细长轴磨削用过渡支承装置，其特征是：它包括可调结构、左右两个端盖(5)、紧固螺钉(6)，可调结构包括支承环(3)、若干个支承块(4)、调节螺钉(1)；支承环(3)的外径分为三段，中部外径尺寸大、两端外径尺寸小，其内孔设置有若干个键槽，键槽的底部为斜面；支承块(4)设置在键槽内，其顶部的斜面与支承环(3)中键槽底部的斜面紧密配合，其底部为圆弧面；左右两个端盖(5)分别紧压在支承环(3)的两端，并通过紧固螺钉(6)紧固在支承环(3)上；左右两个端盖(5)上与每个支承块(4)相对应的位置上均设置有一个调节螺钉(1)，调节螺钉(1)的底面紧压在支承块(4)的端面上。2.根据权利要求1所述的细长轴磨削用过渡支承装置，其特征是：过渡支承装...

【专利技术属性】
技术研发人员：周梅斌，尹学良，朱昌平，杨远航，
申请(专利权)人：泰尔重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34